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杜浔高架桥现浇箱梁支架及模板施工方案(专家论证)

⑴《古雷作业区至古雷港互通口疏港公路工程A1段第二册施工图》；

突出重点、兼顾一般，安全优质、高效均衡地组织施工生产，力求做到产值、实物、形象进度三同步，确保兑现合同工期和满足业主要求。

杜浔高架桥工程桥梁长度为343m（不含耳墙长度），起止里程K0+401.439～K0+744.439，桥梁总体布置为第一联3×30m，第二联左、右幅错孔布置，左幅27+40+36m，右幅36+40+27m，第三联5×30m，桥梁单幅结构断面宽度为13m，双幅桥梁断面宽度为26m，全桥三联均位于圆曲线、缓和曲线上。

1）单幅现浇梁按单箱双室，外侧悬臂板宽度为2.5m，桥面顶板横坡通过箱梁绕箱梁中心线旋转调整，高架桥位于超高路段。

3）桥梁断面标准宽度为13m，箱梁边跨主梁（道路中心线处）梁高度为1.8m或2m。本桥为等截面斜腹式连续箱梁。标准宽度13m箱梁横截面为单箱双室斜腹板，第一、三联梁高1.8m某隧道边仰坡、套拱及超前管棚施工方案(隧道进洞方案)，第二联梁高为2m，箱梁顶板宽度为13m,顶板厚25cm，腹板厚45cm，桥顶、底板承托宽分别为100、50cm。连续箱梁采用C50混凝土，混凝土每联一次性浇筑。

桥面铺装设计总厚度17cm，其中防水水泥混凝土厚度8cm，沥青混凝土厚度9cm，两者之间加设防水层，桥面防水：采用喷两遍DPS防水剂。桥梁支座采用GPZ(KZ)盆式支座。伸缩缝采用80型及120型伸缩装置，防撞栏设计采用钢筋混凝土防撞护栏。

2.2预应力钢筋混凝土箱梁结构尺寸情况

本桥梁工程左右幅共有支架现浇箱梁6联。结构型式为单箱双室，等截面斜腹式连续箱梁。标准断面图见下图。

本桥梁工程支撑体系采用碗扣式满堂支架，标准断面图见下图。

现浇箱梁支架布置断面图

为确保工程优质高效、进展顺利，我项目部组建专业现浇箱梁施工队承担现浇箱梁施工任务，由具有丰富施工经验的人员担任队长，负责现浇箱梁施工日常管理事项。在施工过程中应严格贯彻执行现行的质量体系中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质监部门、现场监理工程师的监督，确保工程质量、安全和工期。

信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，确保质量关系着企业的生存，发展和信誉。

对本工程我们的质量目标是：确保优良工程。工程一次验收合格率达到100%,优良率达到95%以上，并满足全线创优规划的总要求，确保全线创优目标的实现。

⑴重大因工死亡责任事故为0，重伤率不超过0。

⑵重大道路交通事故为0。

不发生重大生产安全、道路交通责任事故，不发生重大责任火灾事故。杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故，不发生应施工造成既有管线的破坏。

为按时按质完成本工程，主要需要保证关键任务按进度完成，其他项目交叉施工，在保证关键任务按计划完成的同时，将其他项目控制在允许的范围内完成。

进场后，立即进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳运转状态。

根据设计图纸工程数量表、工程量清单等及时计算管材数量、钢筋用量及混凝土用量，进行采购，及时组织前期的周转材料进场。

在开工之前5天，所有施工管理人员将全部到位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。

3.3.1交通与运输条件

本项目在漳浦县杜浔镇区域内有高速公路、省道和密布的县乡公路网等。目前该道路通行条件良好，各种材料均可采用汽车运至最近用料点。

本工程所在地漳浦县杜浔镇，居民聚居，电网发达，可保证工程用电。

本工程地处居民聚居区原疏港路路基下铺设有供水管网，生活用水利用供水管供水。工程用水:本项目沿线主要现状河道有林仓溪和东港溪，其中林仓溪流域面积0.67km2;东港溪流域面积16.8km2。河流流域面积小，河道短，来水陡涨陡落，平时河道干枯，只有在降水时才会产生径流。受海水倒灌的河沟，用水前进行水质化验，确保工程用水对建材无侵蚀作用，生产用水满足现场需要。

3.3.4建筑材料供应情况

本项目地处闽南平原丘陵地形区，沿线筑路材料较为丰富，砂石料在沿线各料场购买运至工地，各种筑路材料的具体情况如下:

工程所需的钢材、木材、水泥、沥青等这些材料属外购材。钢材可到三钢或周边地区购买，木材由本省调运，我省龙岩、三明、南平等地均盛产水泥且运输方便，国内的沥青产品质量性能不够稳定，本项目优先考虑采用优质进口沥青。

①石料:沿线石料较丰富，漳浦县及周边盛产多种建筑石材，其中花岗岩储量40亿立方米以上。这带的石料场盛产花岗岩，岩石质量好，本工程D标段基岩路堑边坡开挖后形成的部分合格石料也是石料的供应源之一，能满足工程需要。

②砂料:经济区所在的漳浦县是我国著名硅砂产地，硅砂总储量3.5亿吨，其中高品位硅砂储量1.7亿吨，己探明大型矿区3个。线路场地地表为大量风积砂，风积砂的工程应用需做必要的专题研究。

3.4施工组织与总体部署

1、先施工第三联箱梁包括：搭设支架，并对支架120%预压，箱梁立模，绑扎钢筋，安装纵向预应力管道，浇筑混凝土及养护，张拉预应力束。

2、然后施工第一联箱梁，同时把原跨桥省道201公路改道至6#到7#墩之间修建的临时便道。

3、最后施工第二联箱梁，完成后恢复原地面交通。

施工现场材料集中堆放在K0+980路线右幅征地红线内修建的钢筋加工厂内，避免互相影响施工作业。使材料堆放既不影响施工时的流水作业，又靠近使用地点，便于材料管理，减少二次倒运和搬运。

3.4.3施工用电、用水、照明布置

3.4.3.1施工用电布置

在现场每个施工区设置总配电箱一个，根据生产用电需要分别采用电缆接至各用电设施的分配电箱。每条线缆从配电箱接出时需挂牌便于查找和维护。电缆线场内的分布采用露天及地下暗埋的方式布置，在有排水沟的地方利用排水沟埋设，没有排水沟及过施工便道的地方采用渡锌钢管套包暗埋，并在电缆的埋设部位档明标记，以免被破坏。

3.4.3.2施工用水

包括现场生产用水及消防用水。施工场地水源采用临近工程的溪河及山泉水，用水泵抽至蓄水池后，再用DN50管接至各个施工使用点。

3.4.3.3施工照明

照明按30米每处不小于800W的太阳灯布置，以保证夜间施工安全、不受影响。

3.4.4施工临时排水布置

考虑到施工雨水、雨天的现场排水，保持现场文明、整洁，保持场地能经常处于干燥、坚固和稳定状态，用挖掘机等机械在场地红线周围挖条临时排水沟来排水，并用人工利用铁锹、锄头把场地中的积水引导至临时排水沟，经沉淀池后分别排附近的永久管网；对场地外有影响场地的地面水予以拦截、堵截，防止漫流、聚积和下渗，影响箱梁的施工。排水系统由排水沟、集水井、沉淀池等组成。

3.4.5施工消防布置

施工消防布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。

3.5施工进度、材料与设备、劳动力计划

3.5.1施工进度计划

1、第三联（左右幅）现浇箱梁施工计划：

2013年4月15日开始箱梁支架搭设

2013年4月22日开始模板安装、钢筋绑扎

2013年5月3日开始浇筑现浇梁砼

2013年5月11日开始张拉预应力

2013年5月13日开始压浆、封锚

2013年5月14日开始落架

2、第一联（左右幅）现浇箱梁施工计划：

2013年6月1日开始箱梁支架搭设

2013年6月8日开始模板安装、钢筋绑扎

2013年6月18日开始浇筑现浇梁砼

2013年6月28日开始张拉预应力

2013年6月30日开始压浆、封锚

2013年7月1日开始落架

3、第二联（左右幅）现浇箱梁施工计划：

2013年7月4日开始箱梁支架搭设

2013年7月12日开始模板安装、钢筋绑扎

2013年7月22日开始浇筑现浇梁砼

2013年7月30日开始张拉预应力

2013年8月1日开始压浆、封锚

2013年8月3日开始落架

3.5.2材料与设备计划

为投入本工程施工的主要机械设备、质检设备、测量仪器共有58台。详见投入本分项工程的主要机械设备表。

按施工高峰期的作业人数配置，各专业施工班组最大配置合计192人，其中专业技术工种人员180人，劳务工12人。本工程施工班组作业人员如下表：

设备操作、设备电器维护

模板、钢筋、支架、张拉、砼工

4.1碗扣式满堂支架搭设

现浇箱梁施工支架采用满堂支架碗扣式支架搭设法，一次搭设完成。搭设支架时，要注意由于箱梁预应力钢束张拉引起对支架的压力调整，防止支架失稳。支架搭设时要严格按照以下要求执行。

（1）满堂式碗扣支架体系由支架基础（20cmC15砼），φ48mm×3.5mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调托架，12cm×12cm方木横桥向分配梁，10cm×10cm方木顺桥向分配梁，上铺12mm厚竹胶板组成。

（3）30m孔跨支架立杆纵桥向布置为4×60cm+28×90cm+4×60cm，共设37排；满堂式碗扣支架立杆布置原则为：在箱梁支点附近截面处立杆间距采用60cm，跨中截面间距90cm。

（4）40m孔跨支架立杆纵桥向布置为4×60cm+19×90cm+2×50cm+19×90cm+4×60cm，共设49排；满堂式碗扣支架立杆布置原则为：在箱梁支点附近截面处立杆间距采用60cm，跨中截面间距90cm。

（5）横桥向立杆布置为3×90cm+2×60cm+2×90cm+2×60cm+2×90cm+2×60cm+3×90cm，共设16排。立杆间距在腹板下取60cm，底板及翼板下取90cm。

（6）水平杆步距一般为1.2m，在横隔板等实体部位加密至0.6m；横桥向悬臂板下也加密至0.6m，并顶紧腹板外侧横梁。

（7）在纵桥向、横桥向、水平向三个方向设置剪刀撑。

腹板内外侧模加固采取连拉带顶的方式。

（1）侧模采用整块竹胶板立放，上下设置两排Φ16拉条，拉条孔开在竖向中线上，外侧模立于底模之上，在侧模底口外侧，纵向布设一根5cm×3cm的木板，使用铁钉锚固，要确保每根铁钉都要钉在横向分配木上。

（2）腹板外侧设置三道钢管顶撑，同时为防止支架向外侧位移，翼缘板下支架设置斜拉钢管，每一排均设置，要求斜拉钢管与最外层立杆连接时，支架最外侧延纵桥向连接一根Φ48钢管，同时斜拉钢管与立杆连接扣件在翼缘板、底板下都不少于2个。

（3）腹板内侧设置两道钢筋拉条，两头焊接在腹板拉条上，顶撑为内模支架水平杆。

（4）内模顶板纵向大方木间距1.0米，横向小方木间距为0.5米。

应先将松软土体及高低不平处挖除，然后将土体表层进行碾压夯实，然后上铺30ｃｍ厚级配砂石（砂:石＝3:7），砂石料洒水湿润并经充分拌合后铺实。最后铺设20ｃｍ厚Ｃ15素砼垫层。

4、碗扣式钢管支架主要构、配件的材料、制作要求

(1)碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家相关标准。

(5)采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。

(7)立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

（8）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。

(9)在碗扣节点上同时安装1－4个横杆，上碗扣均应能锁紧。

(10)构配件外观质量要求：

①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

(11)立杆上应设有接长用套管及连接销孔。

5、碗扣式钢管满堂支架的构造应符合下列要求

(1)严格按照设计尺寸搭设支架，并根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。立杆间距和横杆步距不得大于设计要求素混凝土基础施工工艺.doc，并设置纵、横扫地杆。

(2)支架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架；拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。

(3)支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，并安设好接长用套管及连接销孔，底部横杆。

(5)对进入现场的碗扣式钢管构配件，使用前应对其质量进行复检。

(6)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差满足《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》的要求。

(7)支架架要排列整齐和顺直，并要及时设好纵横水平拉杆、剪刀撑等。必要时采取设置缆风绳等加固措施。

(8)为保证支架整体稳定及安全，应按支架设计要点，在荷载集中处加密支架支。

(1)按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序逐层进行JGT541-2017 建筑隔震柔性管道，一次上升高度不大于2m。底座和垫板应准确地放置在布位线上；底座的轴心线应与地面垂直。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。

(2)模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高，但支架顶托和底座的丝杆外露长度不得大于20cm。