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主体结构混凝土专项施工方案

1.3施工过程的难点与重点 3

3.钢筋工程施工方案 4

4.混凝土施工方案 26

河南某机房装修电气施工组织设计.4.3主要施工方法 28

4.4质量控制措施 35

4.5安全控制措施 37

4.6砼冬雨季施工保证措施 38

4.7成品保护措施 40

4.8混凝土温度控制及防裂措施 41

5.施工安全保障措施 41

5.1安全生产组织体系 41

5.2安全生产技术措施 42

5.3砼工程施工危险源及应急预案 43

6.1拟投入的主要施工机械设备 52

6.2主要劳动力计划 53

主体结构砼工程施工专项方案

1、建设地点:安徽省阜阳市颍州区，清河西路以北、西湖路以西。

2、建设规模：本工程总建筑面积约47954.6m2，包括1#楼、2#楼、3#楼、管理用房、主入口大门、地下汽车库（及人防区）、基坑支护等，合同金额为72250667.31元。

基础形式：独立基础、筏板基础。

用途：住宅楼、停车库、管理用房、主入口大门。

本工程砼总方量为26000m3，住宅楼结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙柱结构，地下车库及人防底板采用筏板式基础,底板厚度为0.4m。1#2#3#基础筏板厚度1~1.1之间。结构安全等级为二级，地基基础设计等级为一类，地下室防水等级为二级。

1#2#3#结构钢筋采用HRB400级钢筋。

地下车库及人防基础底板砼标号为C35，防渗等级为P6；剪力墙柱砼标号为C35；圈梁与构造柱砼标号为C25；1#3#剪力墙砼标号为C30；梁、顶板砼标号为C30。其他结构砼标号及防渗等级详见结构施工图纸。

砼保护层为：正负零以上为一类环境，板、墙保护层为15mm，梁为20mm，正负零以下为二a类环境，板、墙保护层为29mm，梁为25mm，其他特殊部位见图纸说明

基础至正负零剪力墙柱、顶板、梁

地下室剪力墙柱、顶板、梁

基础至正负零剪力墙柱、顶板、梁

地下室剪力墙柱、顶板、梁

1.3施工过程的难点与重点

⑴ 本工程施工场地狭窄，工期紧，任务重，如何“布局、分层、限时、分段”浇筑砼，成为本工程施工难点。

⑵底板钢筋为双层筋，为保证底板整个钢筋骨架的刚度，需设垂直连接支架，给施工难度加大。

⑷车库人防2#楼底板砼浇筑方量为1200*1+6100*0.35*=3335m3，地下车库由于设置了温度后浇带，底板分四次浇筑，对砼施工影响较小。1#、3#住宅楼单块底板为一次性浇筑，易形成裂缝，如何采取相应的防裂措施，是本分项工程的重点。

⑸砼浇筑工程中，与二期施工及其他工作面交叉作业，给文明施工带了难度。

1、阜阳港利上城国际安置区工程结构施工图纸；

6、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107；

9、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119；

14、《建筑工程施工手册》（第二版）。

了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时，配料还要考虑施工需要的附加钢筋。

⑵主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。

①钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；

②钢筋配料单审核签字完毕；

③按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路畅通；钢筋加工场按要求搭设防护棚；

④加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；

⑥对工人进行钢筋加工及安全技术交底。

钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放

①除锈：钢筋的表面要洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈要清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：

a、机械除锈采用钢筋除锈机除锈；

b、手工除锈采用钢丝刷除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不得使用或经试验降级使用。

②调直：钢筋要平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前先调直，采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。

③切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

④弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不要有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。

a、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋要将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；

b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径要满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适要不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

⑴加工成型的钢筋或骨架要分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。

⑵预制成型的钢筋指定地点分构件规格垫平堆放。

⑴钢筋加工机械的操作人员，必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

⑵钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱要设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时断开电源。室外作业要设置机棚。

⑶加工机械的安装要坚实稳固，保持水平位置。固定式机械要有可靠的基础，移动式机械作业时要楔紧行走轮。

⑷钢筋加工机械使用前，要先空转试车正常后，方能开始使用。

⑸使用钢筋弯曲机时，操作人员要站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。

⑹粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。

⑺在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，要装设在危险区外，灯泡加防护罩，导线严禁采用裸线。

⑻钢筋加工作业后，要清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。

⑴受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不要小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不要小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不要小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求；

③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不要小于钢筋直径的5倍。

⑵箍筋的末端要作弯钩，要符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足上第（1）条的规定外，要不小于受力钢筋直径；

②箍筋弯后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

⑶钢筋加工的形状、尺寸其偏差要符合下表规定。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

①熟悉设计图纸，充分理解设计意图；

②确定钢筋的连接方式：直径≥18mmHRB400钢筋连接全部采用机械连接；剪力墙结构竖向钢筋直径大于等于Φ14的采用电渣压力焊；直径14以下的钢筋采用绑扎搭接接头。

③受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。当受力钢筋连接绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率要符合设计要求，对于梁类、板类、墙类不大于25%，对于柱类不大于50%，搭接范围内箍筋间距100。当受力钢筋连接采取焊接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开。钢筋接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头不要大于50%。车库地梁钢筋搭接采用机械连接，位置上筋在支座处下筋在跨中钢筋接头要错开连接，同一截面钢筋接头≤50%，接头错开35d。

④钢筋的绑扎搭接长度要符合设计要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不要小于300mm。

a、焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能要符合现行国家标准。其型号要根据设计确定：E43用于焊接HPB235，E50用于焊接HRB335、HRB400。焊条要有合格证。

b、焊剂：焊剂要有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431焊剂。焊剂存放在干燥的库房中，当受潮时，在使用前经过250～300℃烘培2h。

①电渣压力焊设备电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。

②闪光对焊机具设备对焊机根据钢筋直径和需用功率选用。

③电弧焊机具设备主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机采用交流弧焊机。交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。

④机械连接接头套连接套筒进场时必须有产品合格证；套筒的几何尺寸要满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒要有保护盖，有明显的规格标记；并要分类包装存放，不得混淆。

①钢筋的级别、直径必须符合设计要求，凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。

②熟悉图纸，已进行技术交底。

③制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。

④现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。

⑤钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。

⑥在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前，进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，要与质量检查和验收时相同。

钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

①焊机容量选择：电渣压力焊采用交流焊接电源，焊机容量要根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊采用容量为600A的焊接电源。

②确定焊接参数：钢筋焊接前，要根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。

③钢筋焊接施工之前，清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，要予以矫直或切除；

④焊接夹具要有足够的刚度，在最大允许荷载下要移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口要夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；

⑤焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适要，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器要配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不得进行焊接。

a、引弧过程：引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

b、电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。

c、电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

d、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。

⑦接头焊毕，要停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度要大于或等于4mm。

⑶焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工要进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，按下表查找原因和采取措施，及时清除。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

2、正确安装夹具和钢筋

4、及时修理或更换夹具

3、延长焊接时间，适当增加熔化量

2、注意安装和扶持上钢筋

3、避免焊后过快卸夹具

1、按规定要求烘焙焊剂

2、清除钢筋焊接部位的铁锈

3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度

3、注意上钳口起点和止点

1、钢筋导电部位除净铁锈

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如

1、彻底封堵焊剂筒的漏孔

2、避免焊后过快回收焊剂

钢筋焊接接头质量检查与验收见下表。质量检查包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。

电渣压力焊接接头的质量检验要求

在房屋结构中，在超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍要作为一批

1、四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度不要小于4mm

2、钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷

3、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm

4、接头处的弯折角不得大于3℃

从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊，作模拟试件→送试→确定焊接参数→工艺焊接→质量检查

烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图b）。

④对焊前，要清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。

⑤焊接时如调换焊工或更换钢筋牌号和直径，按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数要由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。

a、调伸长度的选择要随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长

c、需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量要为1～2mm，预热次数要为1～4次；每次预热时间要为1.5～2s，间歇时间要为3～4s。

d、顶锻留量要为4～10mm，并要随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。

⑥不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除要按大直径钢筋选择焊接参数外，并要减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

⑦一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1S要将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力要足以将全部的熔化金属从接头内挤出。对焊完毕不要过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时要安放在台架上操作。

⑧雨天不能在现场进行施焊；必须施焊时，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊时，当风速超过7.9m/s时，采取挡风措施。

⑨对焊机的参数选择，包括功率和二次电压要与对焊钢筋相适要，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身要保持接地良好。

⑩在闪光对焊施工中，当出现异常现象或焊接缺陷时，按下表查找原因和采取措施，及时消除。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

1、清除电极底部和表面的氧化物

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

2、加快临近顶锻时的烧化程度

2、避免烧化过程过分强烈

3、适当增大顶锻留量及顶锻压力

2、加快烧化速度，缩短焊接时间

1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时要更换钢筋

2、采取低频预热方法，增加预热程度

1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

2、消除电极内表面的氧化物

3、改进电极槽口形状高层综合楼屋面施工方案，增大接触面积

2、修整电极钳口或更换已变形的电极

3、切除或矫直钢筋的弯头

①对钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收，要求下表。

闪光对焊接头的质量检验要求

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头要作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，要按一批计算

从每批中抽查10%某集团-抗滑桩、挡土墙施工方案（13P）.doc，且不得少于10个