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GPEC/BSP/EP/TJ/039

胶济客专ZH-9标实施性施工组织设计5#、6#输煤栈桥施工方案

版权所有COPYRIGHTGPEC/BSP2006Page1of22

8.工程质量目标及保证措施

9.工程安全目标及保证措施

10.环境因素控制措施

发文范围：（共印份）归档夹类：夹号：

本版文件于2007年月日开始实施。

1.2国家现行设计及施工规范

1.3所引用的规范、规程及标准

1.3.8《低合金高强度结构钢》[GB/T1591]

1.3.9《碳素焊条》[GB/T5117]

1.3.11《低合金钢焊条》[GB/T5118]

1.3.13《压型金属板设计施工规程》[YBJ216]

2.1广西百色资源综合利用电厂工程5#，6#输煤栈桥工程。其中，5#栈桥轴线宽为6m，跨度100.55m，坡度为12.60，实际长度为103.45m。由双混凝土柱支撑，两柱之间的轴线距离为6m，沿栈桥长度方向共设5排混凝土柱，每排柱之间距离为25.14m。栈桥采用水平两侧桁架，上下钢梁连接，四周采用压型钢板封闭的形式。6#栈桥轴线宽为6.8m，跨度96.9m，坡度为11.80，实际长度为99.2m。由双混凝土柱支撑，两柱之间的轴线距离为6.8m，沿栈桥长度方向共设4排混凝土柱，每排柱之间轴线距离为32.3m。栈桥结构形式与5#栈桥相同。

2.2防腐与防火要求：栈桥主要钢构件在制作完成后做喷砂除锈处理，红丹防锈底漆两道，中灰面漆两道，但外露部分钢构件采用宝绿色面漆。所有钢构件面涂刷防火涂料。

施工前组织工程技术人员按照施工图纸做好图纸会审和技术交底工作，做好施工与设计的结合，做好桁架施工与土建施工的结合，编制详细的施工组织设计、施工方案、设计及施工进度计划、材料采购供应进场计划、人力机具动员计划等。

3.2现场道路及现场准备

3.2.1按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。

3.2.2按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。

3.2.3做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。

3.4.1施工平面布置原则

a)在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。

b)尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。

c)临时设施的布置应便于施工生产。

d)临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要求。

3.4.2施工平面布置可根据施工要求现场确定。

3.5.1工程实施组织机构具体负责本工程项目图纸细化、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作，根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。

3.5.2施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工等）实行持证上岗制度，项目经理部由质检和安全部门共同监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。

3.5.3主要机构职责：

1)工程部：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。

2)技术部：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。

3)质保部：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。

4)安全部：负责对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工

5)测量队：负责工程施工的测量及定位，确保栈桥各分段就位准确。

确保栈桥一次交验合格率100%，一次交验优良率90%以上；确保栈桥制作、安装工程一次交验合格率100%，一次交验优良率90%以上。

确保工程、设备、现场施工人员安全，杜绝安全事故发生。

对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。

4.1.1生产组织根据工程工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求；

a)下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割等实际操作技能；

b)组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；

c)焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力,焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊；

d)涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作,涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5。C～38。C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋；

e)检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；

f)生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作；

4.1.2生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要；

4.1.3工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定产品。

4.2.1.1认真组织施工人员熟悉图纸、施工规范，作好技术、质量交底和安全教育工作。

4.2.1.2制作加工在施工和运输过程中需用的胎具、夹具和吊架。

4.2.1.3组织有关人员检修维护机械设备，做好开工前的准备工作。

4.2.1.4组织原材料的采购、进场，按规范要求，对主要材料进行取样和送检。

4.2.1.5若材料需要进行代用，必须及时上报，在得到设计单位、监理及业主的同意后，方可使用，并将图纸上所有的相关规格和有关尺寸全部进行修改。

4.2.2制作顺序和要求

4.2.2.1栈桥的制作顺序为：放样→下料→检验→预拼装→检验→拼装→焊接→检验。

4.2.2.2下料前要认真检查材料的外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等），是否符合验收规范，严禁使用不符合要求的材料。

4.2.2.3所有进场材料必须具备产品质量证明书，按规格分类码放整齐，及时取样并送检。

4.2.2.4依据设计图纸，按设计要求对钢材进行下料、组对、焊接。需接长的构件，应严格按照钢结构节点规范要求进行拼接。

4.2.2.5组对前应按1:1放样，核对各部位尺寸无误后方可下料制作、组对，确保组对间隙、组对角度、组对质量。

4.2.2.6严格按照图纸进行预制，若发现实际尺寸与图纸不符，应及时通知有关人员进行修改。

首先按照施工图纸做好工艺放样，作好材料配料工作，将图纸细化整理成加工单形式。

将下好的料统一编号，按照图纸及规范要求加工。

表4－1：螺栓孔孔距允许偏差（mm）

同一组内任意两孔间距离

经过加工后测量构件成型尺寸，进行复合，如有偏差进行返工。

打砂、涂刷油漆，按照设计要求达到喷砂级别和油漆厚度，检验合格后，将编号重新标注在构件上。

拼装，按照工艺下料单编号进行拼装，首先点焊，校正正确无误后进行焊接，焊接顺序为对称施焊，方向相同，如有焊接变形，应及时调整焊接顺序，保证构件形状尺寸准确。

焊接完成检验合格后，按照图纸要求进行防腐处理。

4.2.4.1钢构件的焊接采用手工焊进行焊接。

4.2.4.2焊前应将焊缝周围50mm范围内的氧化铁、焊疤、铁锈、油污等污物清除干净。

4.2.4.3正确选择焊接工艺及参数，即焊接电流、电压、和焊接速度。灵活调整焊条角度。

4.2.4.4合理选择焊接材料，按规范要求烘干焊条，并根据工件材料和技术要求，合理选择焊接材料。

4.2.4.5对称施焊接顺序，减少焊接内应力。严格按照焊接工艺操作。

4.2.4.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

4.2.4.7焊缝外形尺寸应符合图纸要求，图纸无要求时，焊脚尺寸应符合《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

4.2.4.8所有参加焊接的焊工，必须持有特种作业证及焊接操作合格等级证书，无证人员不得参与施焊。

为确保栈桥安装顺利进行，栈桥制作下料完毕后运抵安装现场，进行现场拼装。按照图纸设计要求，结合现场机械使用条件，将5#栈桥分四段进行拼装，6#栈桥分三段进行拼装。

4.2.5.1栈桥两侧桁架的拼装

1)首先，再次重新检验下料的尺寸、孔距、编号等。同时在钢平台进行两侧桁架的1：1放样，确定无误，方可进行桁架的拼装。

2)按构件明细表核对进场构件，进行现场预拼装，严格做好预拼装记录。

3)预拼装无误后，或经过校正确认后，进行焊接。焊接过程中，注意控制焊接变形，确保栈桥两侧桁架的的形状和尺寸准确。

4.2.5.2栈桥的拼装

在确保两侧桁架准确无误的情况下，进行拼装。

按照图纸进行检验，确认无误后，进行完整焊接。

4.3工序检验和质量评定

工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。

其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。

焊接缺陷的返修和补焊：焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2＋0.02t且≤1.0mm

≤0.2＋0.04t且

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

≤0.2＋0.02t且≤1.0mm

≤0.2＋0.04t且

≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0mm，

允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹

缺口深度≤0.05t且≤0.5mm

缺口深度≤0.1t且≤1.0mm

深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm

每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径

表4－2：焊缝外观检验质量标准

5.1.1为确保栈桥安装顺利进行，栈桥制作完成后，按照施工图和有关规范的规定进行一次全面验收；

5.1.2安装前，应按构件明细表核对进场构件，现场组装时，应根据预拼装记录进行。

5.1.3栈桥在存放和拼装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按照有关规定补涂。

5.1.4栈桥安装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物；

5.1.5栈桥安装前按构件编号，对照图纸，移送到安装最近点；

5.1.6检查安装工程中必需用的工具，包含吊装用钢丝绳（不小于32mm）、索具卸扣、钢缆风绳、手拉葫芦、牵引绳等辅助工具。

栈桥安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋板的位置进行检查。基础混凝土强度应达到设计要求，基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。

按图纸核实栈桥不同规格构件的数量、件数。

5.2.1主要吊机的选择：5#栈桥安装，由碎煤机室旁的M3轴线（标高25.311）到3#转运站旁的M7轴线（标高2.740），共分四段吊装。6#栈桥安装，由入煤炉采制样间旁的K3轴线（标高13.694）到主厂房0轴线（标高33.908），共分三段吊装。

根据主体分段安装工艺，经计算，5#输煤栈桥每段重约35t，且每一段外型尺寸最大约为26000mm*6600mm*3900mm，安装高度最高为25.311米；6#输煤栈桥每段重约52t，且每一段外型尺寸最大约为33000mm*7400mm*4400mm，安装高度最高为33.908米。综合考虑机械施工效率、构件安装高度、构件重量等诸多因素，选用P&H5250250T可满足栈桥安装。

5.2.2P&H5250履带起重机工作参数（表5—1）

5.2.3根据现场情况，按P&H5250履带起重机性能，在提升高度为42米的时候，起吊总量为58..8吨，最大负荷率为88.4%，满足吊装要求。

5.2.4P&H5250履带起重机详细性能表见附录

栈桥主体首先按照其形体构造分段，5#栈桥分四段，每一个段的尺寸约为26000mm*6600mm*3900mm，每段重量约为35T，从M7轴线到M3轴线依次吊装，分四次进行吊装；6#栈桥分三段，每一段的尺寸约为33000mm*7400mm*4400mm，每段重量约为52T，从K3轴线到0轴线依次吊装，分三次进行吊装。吊装完毕后，与混凝土柱上预埋螺栓进行连接。

5.4.1安装采用P&H5250250T履带起重机进行吊装作业，，把栈桥分段按顺序依次排在混凝土柱旁边。

5.4.2吊装时每一片段采用四个吊点，选取Φ32钢丝绳（断面为6×24），钢丝绳的抗拉强度为1400MPa～1850MPa，即每根钢丝绳能承受的重量为46.7T～61.6T，满足吊装要求。两端拉缆风绳，平衡起吊（在每个吊点上加设临时加劲肋，防止吊装过程发生变形），置于砼柱上。调整好准确的位置，与砼柱上的预埋螺栓紧固，尽量减小其变形程度保证构件空间刚度与正确的形态。

注意：在吊装时，要求室外的风力在3级风力以下时，方可进行吊装作业。

5.4.3栈桥吊装示意图

a)合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。

b)喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。

6.1.2底漆：按图纸要求喷涂红丹防锈底漆两度；

6.1.3面漆：按业主要求选择中灰色面漆，但外露部分采用宝绿色面漆。

6.1.4防火涂料：按图纸要求面涂刷防火涂料。

6.1.5涂料要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。

6.1.6成品保护：已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊运过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。

6.2.1油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。

6.2.2油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原则。

6.3油漆涂装检验质量记录

质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》上签字。

6.4油漆涂装检验后处理

经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员《油漆涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。

工程竣工后项目部质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。

涂料的技术性能应符合设计要求，符合国家现行有关标准的规定。

该工程包括5#，6#输煤栈桥的制作、安装，工程量大，因此必需精心安排，以确保合理工期，并通过各种施工措施确保该工程实施工期符合要求，5#输煤栈桥计划2007年2月下旬开始吊装，完成5#输煤栈桥后随即开始吊装6#输煤栈桥。

为保证工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标必须对能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度的偏差，实现对项目工期的主动控制，分别对影响因素加以分析、研定对策，以确保工程按期完成。

7.1.1加强计划管理

根据本项目工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，编制总体网络控制计划，同时将分解成月、旬、周、日作业计划。

根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，一旦发现工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的加以调整。

7.1.2充分发挥企业的人才优势

在本项目配备具有同类型施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能的足够数量的技术工人。

7.1.3确保材料、构件、设备保质保量按计划到位

7.1.4质量管理，根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准YD／T 3248.2-2017标准下载，并在施工中发行，确保一次达到合格标准。

7.1.5安全管理，杜绝重大事故发生

制定严格的安全管理制度，并发放至其他成员；同时，将结合本工程具体情况，制定安全技术交底和操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。

7.1.6充分处理好各方关系

协调与总包、业主、设计、监理及其他单位的关系，保持良好的条件和施工氛围，确保工程顺利施工。

7.1.7在保证工程质量、施工安全的条件下，就要精心组织，精心施工，保证工艺标准的贯彻实施，确保质量技术措施的落实、质量、安全的保证，以确保施工工期。

本工程5#，6#栈桥在图纸图审完善并经设计院确认后JTT825.6-2012 IC卡道路运输证件 第6部分：IC卡从业资格证规格与样式，可进行生产加工。

在2006年12月上旬材料开始进场，同时开始进场准备，搭设临建。在2007年1月5日左右完成组装平台搭设完毕，立即进行5#栈桥组装。在栈桥组装完成后，就地进行5#栈桥的吊装，要求各种材料供应应满足工程进度要求。

7.3.1加工生产设备