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某立架桥形象工程施工组织设计

（1）《防城区立架桥形象工程》招标文件和施工设计图纸。

（2）业主提供的本工程施工资料及相关设计资料。

（3）现行相关的施工规范、验收标准及有关文件，防城港市及业主的有关规定。

（4）对施工现场的实地勘察，调查资料。

（5）我公司施工技术力量GB 50210-2018标准下载，现场施工条件及以往类似工程施工经验。

在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工。

科学组织合理安排，优化方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对本工程进行多种施工方案的综合比选，针对不同的施工条件，择选最佳方案。

根据业主对本标段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保工期目标的实现，满足业主要求。

根据本工程的质量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派具有施

工经验的管理人员和专业施工队伍上场，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用，确保人、财、物、设备的科学合理配置。

根据本工程的任务量和管理目标的要求，在各种临时工程的施工准备上，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布局，满足施工需要。

项目名称：防城区立架桥形象工程；

建设地点：防城区防钦路；

招标内容：防城区立架桥形象工程所规定的防城区立架桥形象工程设计施工图纸内的制作及安装工程等；

建设规模：约120万元；

质量要求：达到国家工程施工验收规范合格标准。

施工部署是统筹项目生产要素，组织施工实施的指导性措施，包括施工段的划分、施工总体安排等因素。施工流水段的合理划分是保证结构工程施工质量、进度以及高效合理进行现场组织管理的前提条件。通过合理的施工流水段划分，能够确保各工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快结构工程施工进度，有效控制工程施工质量。施工流水段的划分要力求均衡、合理，尽可能做到组织有节奏的均衡流水施工，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；根据流水段的划分和结构施工进度计划安排，进行人力、机械、材料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排。

根据本工程规模、结构特点、招标文件要求的工期，结合本工程的实际情况，全盘规划本工程的工期及衔接、流水的关系，达到业主对工程质量、工期、安全、文明施工等各项指标为业主提供最佳满意的服务。

第二章施工进度计划和工期保证措施

本工程的总工期为40天，拟开工日期：2011年4月15日；竣工日期：2011年5月24日。详见附表《计划开、竣工日期和施工进度横道图》。

本公司愿为业主所想，决心在规定工期内完成本工程，并达到国家施工验收规范标准交付业主使用。不断优化施工组织，合理调配人员设备，采用先进施工方法，保证工程按计划进度顺利进行，与业主要求工期要一致。

二、工程施工的总体安排

按先地下后地上的原则，将工程划分为测量工程、主体制作、彩灯安装和竣工收尾四个阶段。

施工准备阶段：作好现场总平面布置规划，充分利用场地合理组织施工。

施工测量阶段：施工前需对立架桥施工部位进行放线测量，明确施工精度。

主体制作施工阶段：主要为彩虹铁皮、铁柱、铁架的制作、焊接。

彩灯安装施工阶段：本工程的安装主要为LED彩灯、彩字及其它电气的安装。

竣工收尾阶段：零星电气测试、外形等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。

（二）总工期目标及各阶段工期目标

在确保工程质量的原则下，按照本工程的特点和现场施工条件及业主方的工期要求，结合我公司施工类似工程经验，我公司保证在业主方的工期范围内按时完成此工程，计划于2011年4月15日开工，2011年5月24日竣工，总工期定为40天。现就我公司承包范围内各分项工程各主要施工工序的工期目标确定如下：

1、土建装饰工程各主要分部的施工作业时间。

主体制作施工：25天；

彩灯安装工程：14天；

竣工收尾阶段：工期3天。

我公司确保对业主承诺的投标工期的实现，现已制定一套完整的确保工期技术组织措施，具体的内容如下:

我公司若有幸被业主选中，将把本工程列为我公司的重点工程，成立以项目经理为首的高效、精干的项目管理机构，并采取如下工期组织保证措施。

1.对内采用全新管理模式，即成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目负责制，对外与业主、设计、监理等单位紧密配合，充分发挥公司的技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的如期进行。

2.项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权，劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。公司财务部对项目资金情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。

3.劳务作业队伍由公司劳资部门和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，以确保每一道工序按时保质完成。

4.加强季节性施工管理，针对冬季等不同自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而创造条件。

5.采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。各分部工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利因素，并制定相应的措施上报上级主管。

6.建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体干管人员、分包单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。

通过上几条组织保证措施，以保证我方对业主承诺工期早日实现。

二、周密的施工进度计划安排

1.我公司已制定了建筑的总施工进度网络和总的施工进度横道图，工程施工中将以此为基础，编制好每日的进度计划。并根据工程进展情况，及时调整关键线路，以便投入足够劳动力、机械、周转材料，以保证我公司对业主承诺的投标工期的实现。

2.我公司若有幸被业主选中，我们制定的进度计划将包括制作及安装两大部分，我公司作为总承包单位，将确定制作安装各主要工序的工期要求和先后穿插顺序，并要求进场的各专业队伍以总进度计划为基础，编制各自的作业计划，以实现各专业施工工期。

3.根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。

4.编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。

三、保证工期的施工技术措施

1.现场技术人员主动与设计单位联系，从施工角度为设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。

2.项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将己经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题要主动向监理、甲方及早提出，避免事后处理。

3.编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。

5.应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工程进度。

6.本工程应用经营管理软件，对网络计划编制、财务会计、计划统计、劳动力调配、成本控制、工程质量和技术资料等进行全过程管理，提高了管理水平，加速了施工进度。7.针对各阶段施工情况对其实行动动态管理；投入足够的劳动力。在全公司范围内实行招标，择优使用施工作业队，具体劳动力计划见附表。

我公司郑重承诺防城区立架桥形象工程目标为40日历天，在40日历天内我公司加大人力度和机械力度完成本工程。为确保工期进度计划能够实施，公司制定保证措施如下：一、建立项目责任制。把工期目标作为考评项目经理业绩的重要内容之一。工程项目经理部与公司签订工期保证责任合同。同时项目经理与专业工长签订工期保证责任书，将工期目标与个人经济利益直接挂钩，全员层层落实工期责任。二、建立项目部例会制。按每周壹次或根据现场实际情况随时召开协调会，及时解决施工中存在的各种问题，检查、通报、核实计划的实施情况，制定下达下一步工作计划。

三、定期召开工程质量与工期专题会议，明确管理目标，统一思想意识，处理好工期与质量的内在关系。为工程科学合理赶工，创造条件。

四、编制核定各施工阶段的作业进度控制、计划网络，使工程施工至每一个环节都有进度控制目标，施工中抓好关键线路的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体工期目标的实现。

如没能实现以上工期目标，我公司将愿意承担按照与业主签订的合同中耽误工期的赔偿罚款，作为进度违约金。

第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施

第一节保证原材料、周转材料的供应

本工程工序较多，保证工期必须保证工程所需原材料的供应，特别是铁皮、铁架、铁柱、广告螺丝、工程用线等按进度供应。本工程工期较短，周转材料投入量大，为保证工期，必须保证周转材料进场时间，周转材料应按施工流水要求足量供应，以保证工程需要。

施工用的全部材料和构件必须采用符合合同规定和工程要求的品种及质量等级。对于施工用的全部材料、构件进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，要立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经建设方、监理方批准后方准使用。

由于本工程材料采购及人工工资需用资金量大，为保证工期必须保证该工程资金专款专用，在业主资金拨付不足时公司应组织资金，保证工程需要。

第三节合理的劳动力安排

按照本工程特点，结合广西壮族自治区建筑安装工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段的劳动力配各。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。

1.劳务作业队进场前，由公司劳资部门和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订合同，规定工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。

2.本工程劳动力组织综合考虑铁材焊接、电气安装的用工特点，即焊接施工的劳动力密集型、安装施工的专业性，施工前组织二支劳务作业队伍，一支为铁材焊接施工劳务作业队，则另一支为电气安装施工作业队。人员进出按照施工总体安排分阶段分批进出场。

3、本工程所有特殊工种(起重工、焊工、机操工、架工、电工等)均持证上岗，并在重要施工程序中安排技师。

为了“优质、高速”地完成本工程的全部施工任务，工程项目部将根据本工程的实际施工量并结合工程施工的总目标工期和所制定的施工进度计划进行具体的安排，精心组织合理的劳动力的使用方案。建筑工程主要劳动力需用计划见《附表三：劳动力计划表》。

第四章机械设备投入计划

第一节、施工机械设备的使用管理

(一)定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。操作人员严格遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。

(二)实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。

(三)现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。

(四)根据工程实际情况编制所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量、进场时间。并按计划组织进场；所有进场机械设备应经检验方可投入使用。

第二节、施工机械设备的保养与维护

(一)机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。

(二)机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”、“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。

(三)机械设备要杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。

第三节、施工机械的设备

1．拟投入本工程的主要施工机械设备表见附表一。

2．拟配备本工程的试验和检测仪器设备表见附表二。

第五章施工平面布置和临时设施布置

为了有机的结合使用好施工现场场地及临时施工场地，满足生产及生活的需要，保证施工生产质量、进度，将场地大致进行划分，施工现场为生产区、生活区。

针对以上的特征，按业主方的要求和既定的施工安排，采取如下施工总平面布置，以减少场内的二次转运。同时达到建设部“安全施工标准化现场”的要求，争创防城港市的“优秀建筑工地”。

一、施工临设、道路、机械的平面布置

(一)临时设施及材料堆场布置

由于本工程施工工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。本工程施工地点位于防城区防钦路，城市道路畅通，交通甚为便利，为保证施工过程中不影响市容卫生，因此在施工前期必须合理布置好办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

（二）、解决临时用水、用电

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因本工程的制作安装结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水和消防用水外基本无须用水，生活用水则由业主方提供。

(三)施工办公、生活区及临时设施搭设

根据本工程现场特征及周边环境，现场内大致划分为二个区：施工办公区、生活办公区。

1.本工程现场考虑搭设民工临时宿舍，具体布置详施工总平面布置图附表五。

2.现场设置项目部、施工管理等办公室。

3.现场设食堂、厕所。

二、施工现场环境保护，安全文明的平面布置

(一)施工现场环境保护布置

按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。

(2)松散颗粒材料堆放处砌筑围墙，表面覆盖竹席或塑料彩条布，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

(1)在施工中尽量减少噪声，采用低音的机械。

(2)垂直运输设备采用对讲机联络系统，严禁在吊机下以敲打金属件形式通知操作人员。

(4)材料装卸采用人工传递，特别是彩灯、广告专用螺纹等，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。

(二)安全文明施工布置

1.在围墙外边的转角及大门处设置安全警示牌。

2.场内设“环”状施工道路，面层为100mm厚C20砼。

各分部分项主要施工方案

（1）、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

（2）、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

（3）、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

（4）、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

（5）、明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

（1）、全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。

施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程的绝对标高。

（2）、测量仪器的选用。

测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。

测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。

为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：

（1）、设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。

（2）、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。

（3）、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。

（4）、当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。

（5）、采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。

（6）、采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。

1、彩铁构件制作与安装需用的钢材、铁材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。本工程所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

彩铁结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

制作的材料矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

（2）、度量工具必须经法定计量单位校验；

（3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

（5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

本工程钢板、铁板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合国家有关验收规范的规定。

为了消除切割后钢材、铁材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合规定。

钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。

（1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

（2）、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱连接板加肋板采用手工焊接。

（3）、焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。

（4）、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。

（1）、结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

（2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

（3）、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

（4）、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

10、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000℃，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

（1）、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

①.根据设计图纸要求，选用油漆。

②.准备除锈机械，涂刷工具。

③.涂装前钢铁结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④.防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

⑤.结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

⑥.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

⑦.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

⑧刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

⑨待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

⑩涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

①.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

①.构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②.构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

④.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

在结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

结构工程所有钢铁结构构件的连接均采用焊接,上部结构均采用工厂化生产。铁柱用钢板在现场卷焊而成,上部结构可在工厂拼焊；当梁柱主骨架焊接完成,形成整体上部结构时,应做适当的加载试验,以验证焊缝的质量和主骨架的强度；广告牌面板骨架和镀锌铁皮面板拼接好后,可在地面直接挂焊到主骨架上,以便校正面板表面的不平整度,控制上部结构整体外观效果。

吊装定位广告牌的立柱和上部结构在工厂制成后，运往现场进行整体对接。在地面形成的整体广告牌，可用两台吊车从顶、底两个吊位进行整体起吊安装，在广告吊装就位后，用两台经纬仪从相互垂直的两个方向进行纠斜、定位。每个方向的垂直度宜控制在h/2000(h为广告牌高度)以内,且小于20mm。螺栓定位紧固后,宜在适当时机,浇筑素混凝土密封,以防螺栓外露锈蚀。

根据本工程的结构形式，结构安装的工艺流程为：

构件运输到位→设备调试就位→铁柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→面板骨架吊装→就位临时固定→面板安装。

结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

钢铁结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

钢铁结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的骨架吊装就位，并进行与柱连接。

本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

骨架板吊装：钢骨架吊装在柱子复核完成后进行，骨架板吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢骨架板起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢骨架板吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

铁柱校正:铁柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

骨架板校正:钢骨架板轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

根据设计要求，本广告牌工程的面板采用镀锌面板与骨架板之间采用气体保护焊焊接形成整体。根据本工程的特点结合我公司以往类似工程的施工经验，该工程的面板焊接采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。

①.检查焊接电：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。

②.检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

④.检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

⑤.检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO₂气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

⑥.检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。

⑦.清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

⑧.检查焊接工艺指导书是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。

②.引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

③.施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

④.熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

⑤.焊缝接头连接采用退焊法。

⑦.严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

⑧.焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

（3）、焊接参数规范规定

①.焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：

②.焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。

③.焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。

④.焊接电压：短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。

⑤.焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。

⑥.CO₂气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。

⑦.电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。

⑧.回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。

⑨.焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一般在15～40m/h范围内调节。

15、季节性施工技术措施

本工程的施工将正值春雨夏季交接季节进行，因此在施工过程中必须积极主动有针对性地做好冬季和雨季施工的准备工作，确保工程的顺利进行。

雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

雨天天气构件不能进行涂刷工作。

雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。

第三节、脚手架及支撑搭设方案

根据本工程的特点，结合我公司施工类似工程的经验，主体制作及装饰安装阶段采用内外脚手架。各类脚手架在施工过程中应保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃等现象，以确保安全施工。

白加黑工艺道路施工组织设计一、脚手架搭设的基本要求

1、脚手架搭设前，应严格进行钢管扣件的筛选，不得采用严重锈蚀、薄壁，严重弯曲及裂变的杆件，严禁采用有焊接头的钢管作为主要受力杆件。

2、搭设脚手架采用的场地必须分层夯实平整，外脚手架下浇注60mmC10砼1.8m宽，钢管下垫托板并加设扫地杆、拉杆，以加强外架的整体性。为避免或减少架子产生不均匀沉降，在外架四周作砖砌排水明沟，以防地基沉陷而引起架子下沉。

3、双排钢管外脚手架与主体结构的连接:本工程外脚手架最高搭设高度为23m，其施工用的脚手架与主体连接可采用刚性连拉连接，连接点设置在横向间距为纵×横＝4.2m×4.2m。

4、剪刀撑的设置:该建筑物脚手架应在其外侧设置纵向支撑(剪刀撑)，沿高度由下而上连续每15m宽设一道道路工程20#及22#污水井管段及(窨井)专项施工方案，且在转角或两端头必须设置，纵向支撑宽度为3～5个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45°～60°范围。

5、安全防护的设置:该工程在双排外架的外立杆内满挂2000目以上安全网，安全网与外架大横杆栓牢，拴平直。外架在操作面上设周转性架板，外架与外墙面间空隙，在楼层面处设水平安全网，以防止楼层内物体下落。

二、脚手架搭设质量及安全要求