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第五章关键施工技术、工艺

第六章施工进度计划及保证措施

DB42／T 1674-2021 电加热模锻生产过程节能管理规范.pdf第七章质量、安全保证体系及措施

一、质量保证体系及措施

二、安全保证体系及措施

第八章雨季施工安全措施

第九章文明施工及环境保护、保证措施

第十章管线及房屋保护方案及措施

本施工组织设计编制依据如下：

一、《温岭市松门镇川北片农村给水工程Ⅰ标段》招标文件

四、《市政工程施工技术规范》

八、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规

九、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程

工程名称：温岭市松门镇川北片农村给水工程Ⅰ标段

承包范围：管线总长度为36257.2米，其中dn40~dn160PE管36142米，过河钢管D159*4.5、D108*4，随桥架设，共115.2米。牵引施工共1段，27.2米，牵引施工段给水管采用PE100级，公称压力1.25MPA，设矩形水表井22只，入户水表井464只，Φ1200圆形立式闸阀井13只，Φ1400圆形立式闸阀井146只，Φ1800圆形立式闸阀井4只，Φ1200圆形立式消火栓闸阀井49只

工期要求：120日历天

本工程各种管线交叉作业，施工时困难较多，且应特别注意安全。另外在开工前应提前做好各种地下管线的勘察工作，避免发生冲突。

建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、进度、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。

主要管理人员资质、简历、业绩附后

1、施工区和施工阶段划分

本工程总体分若干小施工段进行流水作业。做到既处处开花，又不造成劳动力与机械设备的浪费。

根据本工程特点，将本工程分成以下六个施工阶段。

第一阶段：施工准备。重点完成人、材、物进场，进行施工平面布置，充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。

第二阶段：沟槽开挖。开挖采用机械明挖，人工配合，重点是沟槽开挖截面尺寸和标高控制。

第三阶段：供水管道铺设及管件安装。

第四阶段：管道试压和冲洗试验。

第五阶段：井室砌筑及沟槽回填。

当业主提供施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。

2、桩点交接及复核测量

3、编制实施性施工组织设计及技术交底

项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。

4、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作在开工前准备就绪。

5、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

第五章关键施工技术、工艺

进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：

1.1管道中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。

1.2给水管设计标高要严格控制。如复测与图纸有出入，及时通知监理及设计单位。

管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合±12的规定标准。

1.1沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。

1.2槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。

2.1测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。

2.2沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。

2.3开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车，并根据施工现场实际情况留一部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时使用。

3.1管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。

3.3回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。

3.4回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的杂物。

3.5沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。

3.6井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。

所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。

管道在运输、装卸过程中，应采取防碰措施。管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。

垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%。

（1）管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。

（2）管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、尺寸误差。

（3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下：

1）承插部分不得有粘砂和凸起，其余部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。

2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。

3）机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不得大于5mm。

4）间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。

（4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。

（5）管件的尺寸允许误差应符合规范要求

（6）管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。

安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必须符合管材质量标准。

（1）下管前的准备工作

1）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。

2）下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测基面的标高。

3）在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。

4）下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。

5）管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。

6）先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。

1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理。

2）下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。

3）连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。

4）阀门两端的短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。

5）埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。

6）管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。

a、管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。

b、外观检查：粗细均匀。质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。

c、胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。

d、胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。

a、胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与承插口匹配。胶圈形体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差小于1mm。将承插口工作面清理干净。

b、胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。

3)胶圈接口应遵守下列规定

a、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

b、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

c、由于本工程所用管径均为小管，插口插入承口时，可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰应连接牢固。

4.5管道水压与冲洗试验

1）试压条件应符合以下要求

a、供水管道试压一般采用水介质进行试压。

b、在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。

c、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。

d、埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。

a、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。

b、管道充水后应把管内空气全部排尽。

c、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。

d、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。

e、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。

f、管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。

a、压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。

b、一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。

a、在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。

b、压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。

c、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。

d、不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。

e、事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。

（2）管道冲洗、吹扫试验

a、先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末端放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。

b、冲洗时应符合下述几项技术要求。

<1>冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。

<2>出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。

<3>出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。

井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。

1．1井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井盖施工。

1．2井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。砌体使用的砖材应在使用前浸水；管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间的灰缝不得大于1㎝。井筒口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得大于30㎜。施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。

1．3各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。

1．4井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。

1．5砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。

1．6井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

1．7安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。

1．8井内踏步要安装牢固，位置正确。

1．9井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。

第六章施工进度计划及保证措施

我单位将本着早进场，早开工的原则，在接到中标通知书3天内组织施工队伍主要管理人员进场，开工5天内完成施工准备，各种机械、试验设备全部到位并达到全面开工的条件。根据工程量的大小及特点，合理配备机械设备，以缩短工序时间，确保总工期目标的实现。

管道施工由开挖施工工程队承担，每施工段设置一个，分别负责本段内的管道工程和砌井工程的施工，施工顺序：基坑开挖→基础处理→管道吊装→接口→回填→管道试压→管道冲洗、消毒。

二、施工进度计划横道图见附件

第七章质量、安全保证体系及措施

一、质量保证体系及措施

（1）根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队成立相应的质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。

工程质量保证组织体系框图如下

二、安全保证体系及措施

1.1建立安全生产体系，落实安全生产责任制

（2）加强施工现场安全教育

1)未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。

2)特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

3)通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

（3）认真执行安全检查制度

全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。

1.2确定安全管理目标和安全防范要点

（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，本项目安全目标确定为“三无”、“一控”、“三消灭”，“一创建”达到安全管理目标。“三无”即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故，无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤2‰以下；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章操作，消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明工地。

（2）根据本标段的施工特点，安全防范重点有以下几个方面：

1)基槽开挖施工时注意周围建筑物的安全；

2)预防基槽施工中基槽塌陷事故；

3)防止机械伤害、触电事故。

1.3安全保护体系框图见下图。

2、施工现场安全技术措施

2.1施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批准的总平面布置图进行布置。

2.2现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由5—10人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

2.4各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

第八章雨季施工安全措施

一、坚持每天收听天气预报，做到预防为主。

二、严禁在暴雨天气下进行施工。

三、根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接、快速施工，不宜全面铺开。

四、对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。

五、及时排除工作场地积水

第九章文明施工及环境保护、保证措施

1、建立文明施工管理体系，完善管理制度

1.2建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。

1.3制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。

1.4项目经理部每10日一次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。

1、合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。

2、对发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。

3、对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。

4、合理安排作业时间及噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。

1、运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。

2、作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

第十章管线及房屋保护方案及措施

施工前必须对附近地下情况做好充分的调查，如遇有障碍物，及时上报监理、业主和设计单位，采取适当的处理措施。施工前加强与有关管线部门联系，掌握各种管线的位置和走向，开挖施工过程派专人监控。

一、原有管线保护方案及措施

工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计管道相碰，则及时通知现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。

1、发现地下管线走向、高程后，在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。

2、在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线及时进行支护和保护。

3、对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我公司将采用如下方法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢，电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护。当电线杆与基槽较近时，则通过钢管支撑或拉绳加固电线杆。

4、对其他管线等，我公司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。

5、定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。

6、管线均按照原样、原貌进行恢复。

二、房屋保护方案及措施

1、测放出管沟槽开挖边线后，量测附近建筑物至开挖边线的最小距离，若小于规范规定，则及时报告业主、设计及监理单位碧桂园塔吊基础施工方案（45P）-公众号（建筑教程资料库）发布.doc，协商、调整管线走向或建筑物位置。

2、施工过程中，加强对周边建筑物的位移沉降观测，做好监测工作，如发现情况异常，则及时报告并采取保护措施。

3、对需保护的周边建筑物，我公司拟在建筑物的基础周围施打钢板桩，进行支护，并设立围栏，禁止车辆和行人通行。如果建筑物基础沉降较大，可以在基础周围灌注地下混凝土，防止基础继续沉降。

4、施工期间出现附近建筑物明显沉降或位移时，立即停止施工，用钢木结构支撑牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。

5、禁止振动机械在房屋周围近距离（1.5m）进行施工作业。

工程保修期按国家有关规定实行。工程保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我单位负责。

1、工程完工后，建立工程回访制度的维修卡，及时调查掌握工程质量状况，及时解决发现的质量问题。

2、建立回访制度，确定回访计划，规定三个月后进行第一次工程质量回访，半年后进行第二次回访，以后进行不定期回访，每年不少于一次，征询用户意见。

3、在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，随叫随到，因施工造成的质量问题均及时免费维修，即使是业主原因造成的问题，也将积极给予解决，协助用户完善承建范围之外的配套设施建设K30 269.5滁河干渠便桥施工方案，做到善始善终为业主服务。