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《国家建筑标准图集》01S201、05S502

《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》

《北京市建设工程施工现场环境保护标准》

【冀】12N5：通风与防排烟工程《北京市通州运河核心区市政配套工程安顺路（通燕路~温榆河西滨河路）管线工程岩土工程勘察报告》

《柔性接口给水管道支墩》（10S505）

本次设计安顺路再生水管线A线南起通燕辅路，起点位于通燕辅路道路桩号0+055.4，与通燕辅路拟建DN400mm再生水相接；北至温榆河西滨河路，终点位于道路桩号0+426.6，与温榆河西滨河路拟建DN400mm再生水管支管相接。设计干线为DN400mm球墨铸铁管。长度420.8m。为满足道路两侧绿化用水需求，预留两处DN200绿化支线。

(一)管线平面位置：新建DN400再生水管线距道路永中东10.0m。

(二)管线高程：管线覆土不小于2米左右。

(三)管材及接口：管线均采用球墨铸铁管，接口为柔性胶圈。

(四)管件附件布置：DN400蝶阀及井2座，SA100/65消火栓及井4座，DN80排气阀及井4座。DN200水表井4座，DN100水表井4座。

管线位置回填时管道两侧还土应同步进行，并需分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2米，其密实度达到95％以上，其它按道路要求回填。管基及管基有效支撑角范围应采用中、粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

(六)管道试压：强度试压标准：1MPa；在实验压力下15分钟内落压不超过0.03Mpa,对接口、管身检查无破损及漏水现象即为合格。严密性试压标准：新建DN400管线渗水量1.95L/min.km。管线长度不超过1000米，所以采取整体试压。

本工程需认真准备，精心组织，优质安全施工，以提高公司的声誉。

(一).工期：根据工程的整体要求，本工程分为两段施工，预计开工日期为2013年11月7日，竣工日期为2013年11月22日。

组织有关技术人员学习、会审图纸和施工技术标准。

建立工程指挥系统，贯彻我公司项目经理部责任制。

对现场的地下设施进行调查，必要时进行物探。

标出地下交叉物的位置。

(四).施工注意事项：

1.管材在运输、安装、回填土等过程中，注意保护防腐层不受损坏，如有破损及时修补，下管时采用软带吊装，吊装时钢丝绳不直接接触防腐层。

2.回填土严格执行技术规范：

A.管道两侧胸腔还土应同步进行，并分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2米，特别注意管材与地面接触的三角区部分的夯实质量，其密实度达到95%以上。

C.为保证回填土的质量及管道外壁与周围土壤的良好接触，回填土不得采用道路渣土、碎砖和石块、淤泥等杂物。

D．遇雨天时，开挖的基槽槽底必须铺设防雨苫布，确保基底不被水泡坏。注意雨天坚决不能出现泡管现象。

3.新建上水与其它管线交叉，施工前需与有关单位联系，对现况管线采取悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。

4.管道安装按自来水公司规定粘贴黄色管材标志。

5.施工中如遇其它问题，及时与甲方、设计联系，共同商议解决。

6.各种井室的砌筑：均按北京市市政设计院《给水设计通用图集》（05S502、10SS505、01S201）砌筑。

8.其它未注明处均按国家有关规定、规范执行。

9.施工开槽前要对地下以做其它管线进行物探，以保证开槽时不破坏其它管线。

1.本工程为随路工程，工期紧任务重，并与其他施工单位建立良好的合作关系。

2.施工中遇到障碍或上水管线位置被其他管线占用时，及时与设计单位联系。

3.施工中注意与其他管线的安全距离，有问题及时与建设单位和设计取得联系，协商解决，在保证提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的同时，必须满足安全和环境方面的要求。

4.管线覆土小于2米，有问题应与设计及时联系，协商解决。

四.主要施工方法及技术措施：

施工工艺流程图及质检验收步骤：

施工前组织项目部测量人员认真学习图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工作，并严格执行《工程测量规范》GB50026—2007。

开工前由公司测量部组织在管道沿线布设施工测量控制网。平面控制网布设为二级光电测距导线，导线应起闭于城市导线点，高程控制网宜设成附合路线或结点网。平面、高程导线点应布设在便于保存不易破坏的地方。

为保证测量精度，用光电或钢尺测量的边长，要进行校准，测量的平面及高程导线应进行平差计算，角度取至0.1秒,坐标及高程取至5mm，测量工作从外业到内业必须做到步步校核，认真记录。

根据图纸设计线位，准确放设管道中线。开槽和安管施工中每10m测设一控制桩，挂线进行管道中线和高程控制。使用J2经纬仪测设沟槽和管道安装中线，S3水准仪测设槽底和管底高程。

施工中，各道工序及时填报测量复核记录，经验证无误后，将测量成果上报监理工程师。

管道还土前及时请有竣工测量资质的部门进行竣工测量。

开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本工程的给水管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程、控制管道中线和管材外皮线。

1.机械配合人工开槽，槽底预留20cm人工清底至设计标高，确保地基不被扰动和超挖。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度。

2.由于现状道路管线较多，当与其交叉时，及时与有关单位联系协商，制定保护措施，保证安全距离，防止破坏其他管线设施。

3.开槽时严格按照规范要求及设计标准，因现场土质为坚塑的亚粘土，坡度采用1∶0.33。现场施工时根据不同地层的土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层不能满足稳定要求时，采取支撑加固措施，管线开槽上口宽：2.2m，槽底宽度：1.0m,管道覆土高度为1.6米。

4.开槽遇有基底松软或地下障碍物等情况时，应及时与设计、建设单位、监理单位共同商定处理方法。

5.堆土在槽边1m以外，堆土高度不得超过1.5m。施工中发现地基土质松软，要把软弱层清除至硬底。机械挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。开槽见底后，应及时约请有关单位共同验槽，经监理验收合格后方可进行下道工序。

6.槽底铺设200mm砂垫层。

7.管线还土应在隐蔽工程验收后进行，还土时要严格执行施工技术规范。

8.槽底高程偏差：±20mm。中线每侧宽度≥300mm；偏差不大于20mm。

9.开槽后如不能及时下管、回填，必须用围挡将工地封闭，以免出现安全事故。

10.钎探试验。基坑按要求开挖至设计标高，将探钎就位，按照30cm间距在探钎上做好标记，然后每打入土层30公分记录一次锤击数。探钎拔出后，用砖覆盖，钎孔经质检员及监理工程师检查后，即可用灌砂法进行回填。

1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求且不应有积水和软泥。

2）本工程采用砂石垫层厚度为150mm。

3）砂石基础采用平板振捣器夯实，保证砂石密实度符合设计要求。

沟槽验收合格后方可进行下管工作。下管前，要对沟槽进行检查。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明（出厂合格证及检测报告）及实物的检查。

a管表面不得有裂纹、凹凸不平等翻盖似乎用的缺陷。

b检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。

c对承口内部，插口段部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。

d承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。

e采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。

f对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。

到场管材和管件需报监理验收合格后方可使用。使用前应与建设单位联系，提供合理位置放置管材和管件，以保证不影响其他单位施工。排管在槽上进行，管道距槽边１m呈“一”字排放,不得将管直接卸至硬土上，保护管材和管件承插口不受破坏。

下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。吊装时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。下管时要用认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。

管道两端回填前应及时封堵，防止回填土等杂物进入管道。

再生水管线与其他管线平行时，水平净距不小于1.0米；交叉时，上水管线在上面时垂直净距不小于15cm，上水管线在下面时垂直净距不小于30cm。

1.球墨铸铁管安装方案：

本工程采用T型推入式球墨铸铁管，安装程序为：下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。

a下管时确保管子完好无损，不要污染管子。

b清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。

c将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。

d清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，使用肥皂水。

e接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口,承插口间隙不小于3mm。

f插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置,管道安装允许偏差30mm,高程±20mm。

局部小角度折点，采用转角安装的方法,接口的允许转角不大于3°。

b先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。

c转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。

1.3管件处的接口安装：

安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《柔性接口给水管道支墩》（10SS505）。支墩后背必须是原状土（双向三通支墩除外），并保证支墩与土体紧密接触，否则应以与支墩同强度的素混凝土填充。开槽位于填土层内时。支墩后面槽帮土水平向3倍支墩高度、竖向1倍支墩高度范围内压实系数0.97。垂直向下弯管支墩必须在管道压力试验前回填土并分层夯实，且回填土深度应满足覆土深度要求。

（1）在管道直线段安装管件，管件坡度应与管道坡度一致，管件的中心线应与连接管道的中心线在同一直线上；

（2）管件安装偏差应符合管道安装要求。

(五)附属设备安装及附属设施砌筑：

（1）管件规格型号应符合设计规定。

（2）阀门安装前要检查阀杆是否转动灵活，清除内部污物。

（3）阀杆方向应垂直向上。闸阀密封圈压紧螺栓应对准人孔一侧安装。

（4）弯头的弯曲半径符合设计规定且不得小于1.5倍管外径。

（5）管件的中心线和坡度应于主管道一致。紧管件螺栓时应对称均匀进行。

（6）管道安装完成后，须安排有关单位检查，监理签字确认后方可进行下到工序。

管道安装后要及时砌筑各种井室,砌筑时严格遵守有关操作规程,井室砌筑同时安装踏步,在砂浆未达到规定强度不得踩踏.管道与井壁衔接处要严密,井室按照《室外给水管道附属构筑物》05S502浇筑。结构混凝土强度等级为C25、S6，盖板覆土小于0.8m时要求抗冻标号D200；光圆钢筋牌号由HPB235改为HPB300。选自本图集的盖板当位于车行道下时，盖板厚度增加30mm。

所有钢筋的种类、钢号必须符合设计要求，运到工地的每批钢筋，应附有出厂试验证明书、合格证，且按要求分批做试验，合格后方可使用，钢筋的调整、切断、弯钩绑扎成型均须用冷加工的方法进行。钢筋严格按设计几何形状，按延伸率确定折角位置，以求几何尺寸准确。

钢筋采用绑扎方法，用火烧丝绑扎，钢筋绑扎搭接长度42d.钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。绑扎成型时铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移动等情况，箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的10倍。绑扎接头两接头间距离不小于1.3倍的搭接长度。

钢筋垫块采用塑料垫块，垫块必须呈梅花状安置并与钢筋绑牢。钢筋保护层不小于40mm。

A：模板采用组合钢模，模板选择6090和3015两种类型，模板安装,必须牢固,无跑模及下沉现象.

B：模板拼缝严密不漏浆,模板内保持洁净。

C：模板面涂抹的脱模剂应均匀并不污染模板。

D:模板缝隙采用双面胶条，防止漏浆，模板采用6090局部配以木模，保证拼装严密，模板外侧用Φ40钢管横向、纵向排列、0.5米一道，纵向两根Φ40钢管用蝴蝶卡及穿墙螺栓固定，在沟槽侧壁用小木块做后备，将顶托顶在木快上，木块与顶托用钉子固定。斜撑间距1.0米。后附示意图：

A:预拌混凝土到达现场，必须资料齐全，试验人员进行坍落度、和易性检测，符合要求后方可使用，否则退厂。

C:浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋、支撑，发现松动、变形应及时修理。

混凝土强度达到2.5Mpa方可拆模，模板拆除应按顺序进行，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，在拆模时应注意轻撬模板使其与墙分离，拆时严禁抛扔。

混凝土浇筑完成后，即进行养护，采用塑料薄膜覆盖养护，并经常洒水，保持湿润。

6）井室允许偏差：井盖与路面高程差±5mm，井底高程±10mm。

管与井壁衔接处要严密。

1.回填工作在管道安装完成，并经监理验收合格后进行，槽底杂物要清除干净；

2.回填密实度标准：管线位置回填时管道两侧还土应同步进行，并需分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2米，其密实度达到95％以上，其它按道路要求回填。管基及管基有效支撑角范围应采用中、粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；

3.管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；

4.管道两侧要同时回填，不得损坏管道、及外防腐层；

5.回填土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；

6.管顶以上50cm范围内，要使用木夯夯实；管顶以上50cm以上部位回填：管顶以上50～150cm范围内，可使用小型蛙夯或轻型夯，大型机械不得穿行；

7.回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm；

8.沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行；

9.非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大于2；

10．遇雨天时，开挖的基槽槽底必须铺设防雨苫布，确保基底不被水泡坏。注意雨天坚决不能出现泡管现象。

11.井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，管线交叉无法行夯处必要时可回填低标号砼；

12.所有回填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工；

13.管道回填前须按规定粘贴标志带。

(七).后背支墩砌筑：

1.用天然土壁作管道试压后背，在试压管道的两端各留一段长6M的沟槽原状土不开挖，作为试压后背。予留土墙后背要求墙面平整并与管道轴线垂直，后背的支撑面积6m2,支撑宽度L=3m，H＝2m。

2.当后背土质松软时，可采用加大后背受力面积，砌砖墙或换土夯实的方法加固，以保证试压工作安全进行，必要时可采用砼支墩。

3.如遇浅槽后背受力面积不够时，可将后背受力面积向两侧及深处扩大，砌墙及墙后分层还土夯实加高的方法也可满足试压的要求。

4.管件支墩应能抵抗管道推力，保证管道正常运行，所做支墩尺寸不应小于设计尺寸，以满足管道水压试验压力的要求。支墩外侧应紧贴原状土；遇地下水时，排水后支墩底部应铺10cm厚卵石；支墩混凝土须达到设计强度之后方可进行管道试压。

后背推力：P1＝πD2/4×10＝3.14×402/4×10＝12.56t。

从管头盖堵至后背墙的传力段，采用卧铁、千斤顶、方木、钢板等材料确保受力后的稳定，并在试压时稳压检查、加固，在升压过程中随时检查位移情况并予以加固。紧靠后背墙面横卧20×20cm方木一层，之间不得有空隙，如有空隙要用砂子填空。在横方木前，平放6根20×20cm方木，在中间的立木（或顶铁）与管堵背后的卧铁（15×46cm）之间共支设8台10t螺旋千斤顶顶开（每侧4台），即对后背坏接口。千斤顶支设要求上下左右对称，经计算此工程后背压力为：12.56t，故每侧采用2台10吨千斤顶支撑（每侧1台备用）。

强度试压标准：1MPa；在实验压力下15分钟内落压不超过0.03Mpa,对接口、管身检查无破损及漏水现象即为合格.

2、实验准备及注意事项：

（1）.水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如三通等应回填至管顶以上100cm，并且砼支墩强度达到设计要求,试压合格后加闸勾通。

本工程采用水车向新建管道内注水，在缓慢注水同时进行排气，以保证排气完全，管道注满后，保持0.2—0.3MPa水压充分浸泡，时间不小于24h。

a管道试压应统一指挥，对后背、支墩。接口、排气阀等关键部位都应有专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

b开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理。

c水压试验应逐步升压，每次升压不超过0.2Mpa，每次升压后，稳压检查无问题时，在继续升压。

d水压试验时，后背、支撑、管端头等部位附近均不利站人，检查应在停止升压后进行。

浸泡完后，逐步升压0.2MPa检查一次，无问题后再继续升压，接近1MPa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1MPa实验压力，15分钟落压不超过0.03MPa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。

4、试验合格及时签署水压试验记录。

附：打压管路、设备设计：

图中：一、打压泵；二、量水容器；三、压力表；四、压力

水压升至1Mpa后开始计时，每当压力下降时，应及时向管道内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管道内的水量。

严密性实验标准：DN400上水管道允许渗水量为1.95升/分/公里。

q=[W/（T×L）]×1000

q—实测渗水量（升/分/公里）

W—恒压时间内补入管道的水量（L）

T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）

本工程起点终点暂无水源管线，因此冲洗情况暂无法确定，故冲洗方案待条件具备后另出

五.质量方针、目标及质量保证措施：

（一）质量方针：本企业的质量方针：

工程：精益、优质；抢修：及时、快速；

改进：高效、持续；用户：放心、满意。

工程质量是工程施工的关键，作为通过ISO9001：2008质量管理体系认证的大型施工企业，我公司根据本工程的实际情况，特制定以下质量目标，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行质量保证措施，以确保该工程质量达到高标准。

为满足业主对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9001：2008质量体系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态。

给水管道工程一次打泵合格；

给水管道工程一次冲洗合格；

给水管道工程竣工转图及时；

精益、优质：严格执行各项工程质量验收标准规范，实现操作程序化、施工机械化、管理科学化。

及时、快速：抢险、修漏出动及时、快速、减少损失，排除险情，保障供水。

高效、持续：策划有预防、过程有纠正，实现企业的持续改进与发展。

建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作，技质部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量要求，由两部制订详细的技术交底单，下达作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。

现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违规操作和质量隐患，立即指出和监督改正。

将ISO9001：2008质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。

严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。

1.为保证工程质量，首先要把好六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关，材料半成品验收关，按验评标准把住预检、隐检和交接检关。

2.认真执行工程项目监理制度中的各种规定，严格按照监理工作程序进行施工报验，使每个项目都达到优质标准。

3.保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购，构件、管材等必须符合设计、管理部门的要求，对于进入现场的材料要进行试验，并进行状态标识，严禁使用不合格材料。

4.按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工。

5.加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持自检、互检、交接检制度，对于特殊过程要确定相应的技术措施和实施手段，薄弱环节重点控制：

（1）撞口：撞口时承口端要以第二条白线基本重合，并用探尺量测，防止胶圈“调井”、“闷鼻”等。

（2）检查井砌筑要由熟练的砌井瓦工进行操作，注意做好选砖，砂浆饱满。检查井采用重型井盖，井盖砌筑高度与设计路面平。

（3）回填土要加强现场实验和检测力度，每200mm虚铺厚度为一层，层层夯实，控制含水量和夯实遍数达到还土密实度标准。

（1）所有球墨铸铁管搬运、吊装时要轻拿轻放，不得随意堆放，不得发生碰撞。吊装时采用尼龙软带吊装，以保护外防腐层不被破坏。

（2）用倒链拉入法安装球墨铸铁管时，在管身与钢丝绳之间加入木垫块，保证球墨铸铁管的外防腐不被钢丝绳破坏。

(3)每天下班前将球墨铸铁管口进行封堵，以防止杂物进入给水管道内，为以后的施工提供方便，每天施工前将封堵打开，继续进行施工。

(4)还土时回填的土中不得有大于10厘米硬块，以保证管子和防腐不被破坏。

(5)阀门安装时，不得使阀杆受力。

(6)还土在管顶以上50厘米范围内不得用机械夯实。50～150厘米内不得振动碾压。

(7)局部覆土浅的管段要加套管（必须是球墨铸铁管和水泥管）进行保护。

(9)施工结束后要专门设人巡视，保护管道及附设不被埋土及破坏。

7.争取本工程在施工和竣工资料方面获得全优，新装上水管线一次验收合格，各种竣工资料文字工整，记录齐全，装订整洁，总评达到优良。

六.安全方针、目标及管理方案：

以法律法规为企业之准绳，

以全员预防为管理之基点，

以员工健康为人文之精神，

以安全生产为持续之追求。

（二）.安全生产目标：

安全生产无死亡事故，无轻伤事故；

安全培训及安全教育率100%；

无责任火灾、死亡事故；

2.开槽时严格按照规范要求及设计标准，因现场土质为坚塑的亚粘土，坡度采用1∶0.33。现场施工时根据不同地层的土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层不能满足稳定要求时，采取支撑加固措施，管线开槽上口宽：2.1m，槽底宽度：1.0m,管道覆土高度为1.3米。

3.沟槽施工时，施工员要根据方案对施工班组进行详尽的书面安全交底。

4.进入施工现场人员一律戴安全帽，穿反光背心。

5.沟槽边沿1米以内不能堆土、堆料、停放机具，1米以外的堆土高度不得超过1.5米，超过时应及时进行清理。

6.沟槽回填土时，必须在构筑物两侧对称回填，使用机械回填时应设专人指挥，构筑物内和槽下均不得有人时方可回填，严禁从一侧直接将土推入沟槽内，并注意保护构筑物。

7.严禁往沟槽内直接卸料，槽边1—1.5米设挡停车。

8.施工材料码放要规整，高度不得超过1.5米，各种检查井井口周围要设置临时防护盖和防护栏，井中有人作业时，井口要设专人看护。

9.沟槽的危险地段要采取支撑并及时处理消灭事故隐患,对周边建筑物及地下管线，施工中必须加以保护。根据本工程实际制定《周边既有建筑物安全防护措施》。施工期间，特别是在土方开挖阶段，加强对周边建筑物的沉降监测观察，及时处理分析监测资料，发现问题立即采取加固措施，将影响降低到最低限度。

10.临时架设的架空线必须采用绝缘线，不得采用塑料软线，架线必须按规定架设整齐，不得沿地面铺设。

11.电工持证上岗，电工工具不予外借，每天上班前必须严格检查电工工具。

12.值班电工每天至少要检查一次全部供电线路，防止个人擅自装接各种电器。

13.现场特种作业人员必须持证上岗。

14.安全员长期监督检查,组织本部门人员安全教育、培训、监督各工种作业人员所需，按规定使用安全防护用品。

15.机械设备必须性能良好，并遵守施工现场的各项规章制度，机械作业人员必须由持操作证的专业人员操作，并有信号工指挥。

16.推土机、挖土机、罐车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入工地前签定安全责任协议书。

17.起重吊装机械禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。吊车挂牌作业，起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。

18.电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。

19.汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。

20.挖铲和吊车作业回转半径内不允许站人，并由专人指挥。

21.施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。

22.电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。

23.使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。

25.施工工地严禁吸烟。

26.对包工队严格管理，签订消防协议书。

27.冬季施工安全措施：

1.开挖土方，要集中攒堆并及时用帆布覆盖。尽量缩短开槽长度，开槽后及时进行管道施工。

2管线挖槽当天能完成下一道工序的可一次挖到槽底标高，并在下一道工序前用草帘覆盖槽底；当天不能接下一道工序的，槽底留250mm土不挖并刨松打碎摊平保温。

3.挖至设计地基标高地段的基坑，做到在挖出当日立即用岩棉被覆盖。

4.回填土方时需过筛，不得含有冻块，还土过程中做到当时填土当时夯实；如需过夜，必须在已还好的土层上覆盖保温材料过夜。回填尽量在中午温度较高时进行。严禁回填灰土。

5.现场存土攒堆用帆布覆盖，回填尽量选在中午11点～3点之间进行。土壤的含水量控制在11%左右，超标时应翻晒。

6.如遇雨雪天气沟槽边应及时清理积雪已防滑倒摔伤，上下沟槽严禁跳跃。管道冲洗抽水时要排到最近的市政管线内，如有遗洒应及时撒盐并防冻。

DB65T 3882-2016 天池旅游景区应急指挥中心运行管理规范.pdf7.吊装管材及零件时应将积雪清除并绑紧钢丝绳后再吊装。

8.砌块不得用水浸润，基础不得受冻。

10.合理安排白天砖砌体工作量，做到当日完工，砌筑完毕后夜间用草帘覆盖。

DB3301／T 0293-2019标准下载七、环境方针、目标及管理方案：

（一）.环境方针：本企业的环境方针是以质量管理体系为基础，尽心竭力地改善环境行为，减少环境污染并郑重向社会承诺：

本企业将严格遵守国家有关环境保护的法律、法规，加强、完善企业的各项规章制度，提高全体员工的环境意识和能力，将环境保护与日常工作紧密结合，节约能源，降低消耗，预防各种对环境的污染，持续提高环境绩效，精心组织工程施工，送去清洁水、奉上真诚心，为环境保护事业的不断发展贡献禹通人的力量。