施组设计下载简介：

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一、工程概况...........................................3

二、编制依据...........................................3

三、卸料平台方案选择及布置...............................3

高架桥施工组织设计方案四、卸料平台的搭设......................................4

（一）材质要求及制作方法.................................4

（二）卸料平台的搭设要求.................................4

（三）平台的吊装要求.....................................5

（四）操作平台安全要求....................................6

（五）搭设安全技术措施..................................7

五、卸料平台的拆除........................................7

六、安全文明施工.........................................7

七、型钢悬挑卸料平台计算书...............................8

XX市XX大厦及XX大厦北侧停车场建于XX市贵池区石城大道以北，清溪河南岸，清溪凯旋门西侧，总建筑面积13707平方米。本工程结构体系为框架剪力墙结构，共18层，标准层层高3米，总高55.8米。

本工程由XX豪波置业有限公司开发建设，由浙江中设工程设计有限公司设计，安徽省科信工程建设监理有限公司监理，杭州中豪建设工程有限公司总承包施工。

1、依据施工设计图纸；

2、依据《施工组织设计》；

3、各类参考规范、图书：

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

三、卸料平台方案选择及布置

1、方案选择：结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑卸料平台。

2、布置：本工程三层以上采用型钢悬挑卸料平台，每单元一个。

（一）材质要求及制作方法

1、主梁和次梁槽钢均采用16号工字钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

3、拉结钢丝绳吊环采用ф20A3钢筋。

4、拉结钢丝绳采用直径20mm。

5、外侧设置ф48双道防护栏杆及密目式安全网，50厚脚手板。

6、制作方法：平台尺寸为2.1×4.2米，挑出4.2米。主梁采用16号工字钢二道，长度为5.2米。次梁采用16号工字钢四道，长度为1.9米，间距1.0米。主梁与次梁全部采用焊接，次梁上满铺50厚木板，用M12螺栓固定（详见附图）。

（二）卸料平台的搭设要求

1、严格执行安全技术交底制度。安全技术交底工作，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。

2、落实安全生产责任制，强化安全检查。项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。

3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。

4、卸料平台限重0.5吨，严禁超载运行。挂限重牌，并固定责任人。

卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应满铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

（四）操作平台安全要求

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

（五）搭设安全技术措施

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

3、平台上装料不得超过荷载并限载0.5吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。首先清除平台上的木胶板和木枋，卸掉钢丝绳，拆除防护栏杆。然后对焊接在主梁上的次梁分割，最后松掉主梁后端的木楔，把16号的工字钢慢慢顺出。拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

3、卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。

4、平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。

5、不得超重堆码材料，做到及时吊运。保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。

6、卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

7、加强检查监督、消除事故隐患。包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查。

七、型钢悬挑卸料平台计算书

型钢悬挑卸料平台计算书

类型一：主梁垂直建筑外墙

卸料平台与主体结构连接方式

内侧次梁离墙水平距离a(m)

外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)

内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)

面板自重Gk1(kN/m2)

次梁自重Gk2(kN/m)

主梁自重Gk3(kN/m)

栏杆、冲压钢脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)

安全网自重Gk5(kN/m2)

施工活荷载Qk1(kN/m2)

堆放荷载作用面积S(m2)

截面抵抗矩W(cm3)

抗弯强度设计值[f](N/mm2)

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m

Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×12=0.761kN·m

σ=Mmax/W=0.761×106/(416.67×103)=1.826N/mm2<[f]=15N/mm2

截面惯性矩Ix(cm4)

截面抵抗矩Wx(cm3)

抗弯强度设计值[f](N/mm2)

弹性模量E(N/mm2)

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.2009=4.349kN/m

DB11／T 1874-2021 道路工程施工安全技术规程.pdfp1=1.4×Pk=1.4×5=7kN

q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1+0.2009=2.591kN/m

σ=Mmax/(γxWX)=6.072×106/(1.05×141×103)=41.016N/mm2<[f]=205N/mm2

σ=Mmax/φbWX=6.072×106/0.924×141×103=46.615N/mm2<[f]=205N/mm2

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

独立基础施工方案[1]R1=q1×B/2=4.349×2.1/2=4.567kN

R2=q2×B/2=2.591×2.1/2=2.72kN

截面回转半径ix(cm)