施组设计下载简介：

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2.2结构设计概况 4

4.3施工段的划分 7

五、主要施工方法和措施 8

5.3混凝土的浇筑 11

上海市超低能耗建筑技术导则(试行)（上海市住房和城乡建设管理委员会2019年3月）.pdf5.4混凝土的振捣 15

六混凝土试块和混凝土的养护 17

6.1混凝土试块制作 17

6.2混凝土养护 18

七、质量要求及质量通病及防治措施 19

7.2混凝土质量通病及防治措施 20

九、安全生产、文明施工 25

混凝土结构工程施工质量验收规范

混凝土强度检验评定标准

建筑工程施工质量验收统一标准

地下防水工程质量验收规范

北临瑞丰道、南临南龙道、东临常青路、西临永兴路

67888.54平方米

廊坊市安全文明样板工地

本工程共四栋住宅建筑，地下一层车库，主楼楼座地下均为二层，建筑高度为80m。

底板，墙体在混凝土中掺加防水剂形成防水混凝土，防水混凝土等级为P6

4+3厚SBS卷材防水

车库底板、顶板、外墙、框架柱

底板C35P6，外墙C30P6,人防临空墙C30P6，内墙C30柱C45，顶板C30P6，当柱混凝土与墙体混凝土相交时，柱混凝土等级与墙等级一样。

12#、13#、17#楼

建筑结构安全等级一级，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。抗震等级主楼部分二级；地下车库部分三级。

人防临空墙采用C30P6抗渗混凝土，主要在14#楼地下2层及车库部分

3.1质量目标：合格；

3.2安全目标：创建安全文明工地；

3.3对预拌混凝土的技术要求：

3.3.1坍落度的控制见下表：（mm）              

3.3.2混凝土的凝结时间：初凝时间4小时，终凝时间8小时；

由于本工程使用的混凝土采用商品混凝土，保证在混凝土浇灌前，全部机械设备就位，并调试合格。

混凝土施工机械设备计划表

注：具体根据施工流水段混凝土量大小及进度要求配备混凝土人员，满足质量、进度要求。

3.6本工程所用混凝土采用商品混凝土，混凝土由廊坊市泽龙混凝土有限公司提供，搅拌站距施工现场大约10公里。

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设混凝土施工工长一名，对混凝土的浇筑进行各方面的协调、布置。混凝土的试块制作、坍落度测试等将由专职试验员负责。

4.1.1组织技术人员，混凝土工长认真熟悉图纸，明确各部位混凝土的标号及特殊要求。混凝土工长要提前对工人做好书面技术交底。

4.1.2试验员要以图纸、施工规范、施工方案和技术交底为依据，提出混凝土试块试验计划。

4.1.3参加施工的工人已进行技术交底和岗位培训，特殊工种（机械操作手等）取得岗位证书。

4.2.1混凝土均采用商品混凝土，各施工部位采用泵送及塔吊配合。

泵送形式：地泵、汽车泵、车载泵。

4.2.2混凝土地泵按施工要求安装完毕，并经过设备调试合格。

4.2.3混凝土地泵、汽车泵根据工程进度配置，混凝土地泵应留备用一台。

4.2.5砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准施工。

4.2.6在每次混凝土浇筑之前，要提前12小时以上通知混凝土搅拌站，要讲清楚混凝土浇筑的具体部位，方量、强度等级、浇筑速度、技术要求等；在浇筑前1小时通知搅拌站开盘，混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。浇筑有特殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。

4.3.1地下部分划分

（1）地下负二层车库及楼座根据本工程的工期要求和实际情况，地下车库负二层墙体、顶板及基础底板以后浇带划分流水段，具体划分为8个流水段

（2）地下负一层两个施工队施工，分为两个部分12#13#楼划分为一个流水工程，17#14#楼划分为一个流水工程。

4.3.2地上部分划分

按地下一层划分为两个流水工程，具体流水段划分为：

（1）12#、13#楼流水段划分：

划分为一个流水段，二个单位工程形成流水施工。

（2）17#楼、14#楼流水段划分：

划分为三个流水段，施工顺序17#楼为流水段一、14#楼为流水段二、三。

4.3.1每层砼分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。

4.3.2样板施工时其余工人要认真学习如何下料、虚铺厚度、如何振捣等严格的浇筑程序和工艺方法。

4.3.3对于拆模后在该层出现的问题，认真进行总结和归纳，杜绝在下层施工时再重复出现。

五、主要施工方法和措施

5.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、数量及固定情况无误。

净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范求。

5.1.3模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

5.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5.1.5浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

5.1.6混凝土浇筑期间要求搅拌站有一名驻现场协调员。

5.1.7机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、配料机计量器、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前试运转正常，同时配有专职技工。

5.1.8确保水、电的连续供应：加强设备的维修与保养，并派专人值班。确保现场水、电供应正常。

5.1.9掌握天气变化情况：加强与气象预测、预报部门的联系。在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以保证混凝土的浇筑质量。

5.2.1施工缝处理措施：

基础施工缝采用快易网；地上结构施工缝采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理并清理干净，主要剔除浮浆增加混凝土的接触面积，以剔除露混凝土骨料为准。在施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝强度达到1.2Mpa后进行，浇筑时施工缝接茬放引浆（同标号砂浆）。

5.2.2施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。外墙（柱）水平施工缝，底板上500mm处；车库顶板与外墙一起浇筑；楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内；内墙和柱子竖向构件的施工缝留置在底板上皮。±0.00m以上结构竖向构件水平施工缝每层楼板处。

5.2.3混凝土的泵送

（1）在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。

（2）开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。

（3）当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。

（4）在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。

（5）混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。

（6）为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。

（7）混凝土输送管的布置

混凝土输送管要用Φ125无缝钢管。水平方向，间隔4m用混凝土支墩将管道水平支垫，临时固定采用Φ48×3.5mm钢管搭设简易水平铺放架子，楼板部分架子下垫50mm木方板。泵管在操作面上布置时应安装在简易固定架，支架底部应垫上50mm厚木板。

砼泵输送管道水平段及垂直段加固方式分别见下图所示。

（9）混凝土泵的选型：

依据层高和实际情况，本工程选用型号为HBT80的砼泵。根据砼泵的出口压力，配管情况、砼性能指标和输出量按下式计算：

Lmax=Pmax/△PH。

△PH=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V2]α2

式中Lmax—砼泵的最大水平输送距离（m）；

Pmax—砼泵的最大出口压力（P/m）；

△PH—砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;

r0—砼输送管半径（m）；

K1—粘着系数（Pa）；

K2—速度系数（Pa/m/s）;

t2/t1—砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，一般取0.3；

V2—砼拌合物在输管内的平均流速（m/s）；

α2—径向压力与轴向压力之比，普通砼取0.9；

初步估算，HBT80泵一小时可输送混凝土75m3，由此可得：

V=S×L=πR2×u×t=75m3

u=V/(πR2×t)=75/(3.14159×0.0752×3600)=1.179m/s

混凝土塌落度取180mm，可得：

△PH=2/r。[K1+K2(1+t1/t2)]α2

      =2/0.075×[120+220（1+0.3）×1.179]×0.9

      =10972.656Pa/m

根据现场布管情况水平输送管长度为100m，最大垂直输送长度为90m，弯管换算长度为10×12=120m，软管换算长度为20m，共计：330m。

因：Lmax=Pmax/△PH

则：Pmax=Lmax×△PH=330m×10972.656Pa/m=3.62Mpa

故：3.62Mpa＜HBT80砼输送泵理论输送压力为18Mpa

结论：能满足使用要求。

5.3.1底板混凝土浇筑

(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土标号、浇筑部位、混凝土总方量、每小时供应数量、初凝时间控制、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。

(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。

(3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。

(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施

①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等；

②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃；

③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取潵水养护措施。

5.3.2柱的混凝土浇筑

(1)浇筑前底部应先垫一层5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

(2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

(3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。

(4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5.3.3梁、板混凝土浇筑

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向进行。

(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。

(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(5)顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。

（1）墙体（柱）混凝土施工前，要提前将布料机就位，并固定牢靠，要使布料机能覆盖浇筑的全部分范围。

（2）浇筑部位模板上要有可靠的操作架，防护必须到位。

（3）墙体（柱）混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多，造成模板内积水。

（4）浇筑时，应根据布料杆的位置，由远及近进行下料浇筑。

（5）浇筑接浆：墙体（柱）混凝土浇筑前，要对水平及垂直施工缝进行接浆。利用与浇筑混凝土同标号砂浆进行接浆，接浆料要铺设均匀，铺设厚度30～50mm。须注意：接浆料应随混凝土浇筑进行，不宜一次浇筑过多。

(6）浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（7）墙体（柱）混凝土要采取循环布料的浇筑方法，一次下料厚度不得超过500mm，并且要注意上下层混凝土浇筑的间隔时间不得超过混凝土自身的初凝时间（混凝土初凝时间一般为2h，但可根据实际情况对混凝土加缓凝剂）。

（8）对有洞口处的墙体，下灰时要注意，不要从一侧进行下灰，要从洞模两侧同时进行下灰，以保证洞模不被挤偏位。

（9）墙体（柱）混凝土的振捣：墙体（柱）混凝土采用插入式振捣棒进行振捣，要随浇筑随振捣，每一振捣点的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般应小于400mm，振捣时间一般为15～30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，间隔20min后要进行二次复振。须注意：在振捣上层混凝土时，要将振捣棒插入下层混凝土面50mm左右进行振捣，以保证上下层混凝土结合密实，不发生墙体冷缝。

（10）墙体混凝土不得漏振，也不得过振，振捣时要尽量避免碰撞钢筋，模板等，不得碰撞墙体大模板穿墙螺栓、预埋件、预留洞等易变形物体。洞口边进行振捣时，振动棒离开洞口模不得少于300mm，洞口两侧要同时进行振捣，严禁从洞模一侧进行混凝土振捣。

(11）墙体混凝土找平：根据钢筋上的上层建筑50线（红油漆点）拉线进行找平，具体由现场施工员进行交底。

（12）墙体混凝土浇筑应有木工看模，看模人员应检查墙体对拉螺帽有无松动，模板拼缝是否严密；并要设钢筋工进行看筋，看筋人员应检查钢筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正确，钢筋保护层是否正确等。

5.3.5楼梯混凝土浇筑

（1）当梯段砼与上面楼层砼同时浇筑时，应将梯段砼提前1～1.5h浇筑，以免梯段与上部平台处产生收缩裂缝。

（2）楼梯混凝土自下而上进行浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上进行。并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（3）楼梯板的施工缝留置：原则应宜留置在楼梯踏步板的上部的1/3跨度内，如施工存在困难，也必须留出全部的梯梁，并保证端面垂直。

由于积水坑比底板低，同时浇筑不太可行，故先将积水坑底板浇筑完振捣密实，再浇筑其它部位的混凝土，在距离积水坑四周2m范围内暂时不要浇筑，待2小时左右（视现场情况而定），再浇筑积水坑侧壁，浇筑时振捣密实

5.3.7后浇带混凝土浇筑

(1)后浇带使用快易网进行支挡，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。

(2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。

(3)施工后浇带（沉降带）在结构封顶后，使用高一强度的微膨胀混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带（收缩带）应在混凝土工程完成60天后再高一强度微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。

（4）后浇带两侧混凝土浇筑完成后，对后浇带部位覆盖保护以便后浇带部位清理浇筑，采用办法覆盖一层塑料布，塑料布用砂浆压死固牢，在塑料布上扣一层竹胶板或多层板。后浇带混凝土浇筑前对其清理干净包括钢筋及后浇带中杂物，底板后浇带、竖向后浇带检查止水钢板质量情况有无破损，保证混凝土止水效果。

5.3.8所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。

（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度超过2m时采取加长软管或串筒方法。

（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理，其施工缝应留在合理部位（留在板跨支座1/3范围内）。

（6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

六混凝土试块和混凝土的养护

6.1.1普通混凝土试块的留置：

（1）每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（4）冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工同转标试块强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。

6.1.2抗渗混凝土试块的留置：

（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。

（2）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。

（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。

路基防护及排水工程施工方案6.1.3取样方法及数量

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4～3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确

6.1.4结构实体同条件试件的留置：

结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃·d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d～60d，具体数量及部位见试验计划。

6.2.1基础混凝土的养护：初凝前采用塑料薄膜覆盖，终凝后采用浇水养护。

GB50265-2010+泵站设计规范6.2.1基础部分框架柱采用塑料薄膜包裹养护。

6.2.2冬季施工混凝土泵送管道采用草帘被外加彩条布包裹保温起来，大模板采用聚苯板保温，墙体模板拆除后，混凝土墙体表面覆盖阻燃草帘被保温；顶板浇混凝土时先用塑料薄膜覆盖保温，终凝后加盖阻燃草帘被保温。

6.2.3常温施工顶板混凝土进行浇水养护，注意结构板的浇水养护必须在混凝土终凝后尽快进行，养护太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂，顶板混凝土连续养护时间不得少于14d。