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水泥土搅拌桩地基处理施工方案

3.搅拌桩施工说明: 4

4.施工进度计划及保证措施 5

5.施工现场总平面布置 6

6.3搅拌桩施工过程 10

GB／T 11026.8-2014 电气绝缘材料耐热性 第8部分：用固定时限法确定绝缘材料的耐热指数(TI和RTE)6.4搅拌桩施工注意事项 11

7.搅拌桩质量保证措施 13

9.施工进度计划 14

10.安全、文施、环境保证措施 14

10.1施工安全措施 14

10.2现场文明施工管理措施 15

11.进度计划表 17

工程名称：XX经济发展有限公司二期工程

工程地点：XX工业园区

建设单位：XX工业园区佳泰经济发展有限公司

本工程位于XX工业园区内，本工程地基加固采用水泥土深层搅拌桩（湿法）进行地基处理。水泥标号为32.5级的新鲜复合盐硅酸盐水泥,水泥浆水灰比选用0.5~0.6，水泥掺入量为12%，暗浜范围内水泥掺入量增加至15%。主要工程量如下：

2.1本专项方案的编制依据有

（1）桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。

3.1地基处理后，复合地基承载力特征值fak≥85.0KPa.

3.3与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块在标准养护条件下90d龄期的立方体无侧限抗压强度不小于1.25MPa。实际使用的水泥标号及掺量应采取有效措施加以控制。

3.4开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头φ500mm，误差不大于15mm。

3.5成桩施工技术要求：在无暗浜土的区域搅拌桩成桩采用二搅两喷工艺，暗浜区域内则对暗浜土层增加一次复搅；钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm～15mm为宜，额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布。

3.6当钻头预搅下沉至预定标高、水泥浆液到达出浆口时，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆。

3.7喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。

3.8施工中因故停浆时，应将钻头搅拌下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。停机时间超过3h时，宜先拆卸输浆管路，并对管路进行清洗。

3.9在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。

3.10搅拌桩施工时，应控制施工速度，防止周围建筑、道路隆起开裂。

3.12基槽开挖后应检验桩位,桩数与桩顶质量.如不符合设计及规范要求,应采取有效补救措施。

4．施工进度计划及保证措施

4.1经过我公司对本工程的技术资料及施工现场实际条件的综合分析，同时结合甲方对工期的要求和所选定的施工工艺及采用的技术措施，进行细致周密的计划安排，决定将本工程施工工期定为20个日历天。在施工中我们将采用成熟的施工工艺，选择合理的流水作业和流程,合理制订劳动力、机械需用计划，以保证工程施工进度。

4.2.1劳动力保证措施

（2） 我们对施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。

4.2.2组织保证措施

（1） 为保证工期要求，我公司将在最短时间内进场,随即进行施工准备工作，尽快熟悉现场情况,全面了解影响工期的各方面因素。

（2） 制定出详尽的工期进度计划,包括其施工计划的细化优化。

（3） 由于工期比较紧,必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

（4） 项目经理部以周计划控制工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，确保工程按计划实施。

（5） 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

（6） 充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域进行全过程监控，确保工期目标实现，质量目标为一次性验收合格率百分之百，安全事故为零。

5．施工现场总平面布置

5.1施工平面布置原则

本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：

（1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。

（2）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。

（3）施工区域与生活区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。

（4）符合建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工。

安全、文明、合理化指导思想。

在施工现场搭设活动板房。

现场搅拌桩施工采用发电机发电进行施工，根据现场实际要求进场350KW发电机一台，以满足搅拌桩机用电需求；

高出桩顶设计标高300～500

2.测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

6.2.2水泥搅拌桩的施工布置

（1）施工机械及人员配置

为了将工期控制在20天内，本工程计划投入1台搅拌桩机，配备施工管理人员1人，施工测量人员1人，每台桩机配备10名工人。主要施工机械如下表：

（1）定桩位：按甲方提供的现场控制点，用全站仪放线，配合钢尺丈量、竹签定位，并经甲方及监理人员验收后施工。

（2）钻杆长度标定：开工前或因故长度发生变化时，必须用钢尺对钻杆进行标定。

（3）桩垂直度控制：按合理的操作技术要求将钻架调直，确保桩垂直度误差小于1.0%。

（4）桩深度控制：制桩深度除考虑设计及试桩确定深度外，还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。必要时应及时报请甲方及现场监理人员共同决定。

（5）座底：搅拌头下沉至桩端时，原位旋转喷浆时间不小于30秒。

（6）淤泥层：为确保水泥土强度满足设计要求，在搅拌速度不变等情况下，通过提高注浆泵电机转速增加水泥浆喷入量。

（7）配浆：按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量及外掺剂量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

（8）单桩水泥掺入量：根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥掺入量。

（9）预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。下沉速度速度控制在1.0～1.2m之间。

（10）整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业，并经常观察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆量变化，以判断管路是否畅通，喷浆是否正常。最后一次提升搅拌时采用慢速提升，提升速度应不大于0.5m/min，当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。

设置专人进行施工记录，记录及时，内容详尽。记录的内容主要有拌制浆液的罐数、水泥用量、外掺剂用量、泵送时间、搅拌机每米下沉或提升时间、桩深度、垂直度等。每根搅拌桩施工完后，必须马上在施工图中标出，以免出现漏桩情况。

6.4搅拌桩施工注意事项

（1）搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。当地面土质松软、低洼环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

（2）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉困难时，方可适量冲水。

如管道内有清水时，应在地表将管内清水排除后方可进行正常作业。

（3）水泥浆不能离析，要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

（4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

A.压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

B.严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。

C.控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。

（5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。若停机超过3小时，应先拆除输浆管路，清洗输浆管路。

（6）对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。

（7）搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

7.搅拌桩质量保证措施

（1）根据据设计图纸与施工组织设计，做好技术交底，严格按照施工技术指标及施工过程的质量控制措施控制施工质量。

（2）搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。

（3）搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。

检验方法：成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停灰面以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性、量测成桩直径，检查量为总数的5%。

成桩后3天内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。

成桩28天后对水泥土搅拌桩进行单桩静载测试，检测数量为总数的1%且不得少于3根。

荷载试验：达到28天龄期后进行单桩复合地基竖向抗压静载荷试验，检测数量位总桩数的1%，每项单体工程不应少于3点。

10.1严禁边打桩边开挖，严禁超挖；

10.2开挖时，宜在打桩全部完成后28天后进行；

10.3挖机和运土车不得直接在搅拌桩上行走和作业；

10.4机械开挖时，应小心操作，不得碰及桩头，挖到离桩顶标高0.2m以上，宜改用人工挖除桩顶余土，以保证桩的质量。

ZZZZ经济发展有限公司二期工程施工计划表（见附页）

10.安全、文施、环境保证措施

（2）制度：必须对职工进行上岗前和日常的法纪及防火安全教育，严格执行防火检查登记。

（3）消防器材：必须按规范设立临时消防供水系统，配备足够的灭火器材，器材挂置符合规范并应经常保养。

（4）油类等易燃物资应设专人管理

（5）现场保卫24h值班首件桩基施工方案（定稿），工人下班后，保卫应每隔1小时巡查一次。

（1）分项工程及施工工序开工前必须逐级进行安全技术交底。安全技术交底应有书面资料（作业指导书或操作细则）。技术交底必须针对性强，并履行签字手续，保存资料，并按交底规定进行作业。

（2）特种作业人员必须进行专业培训，持证上岗。并登记造册，作为安全检查资料件。

（3）机械安全管理和安装验收制度。（各种施工机械、机具和电器设备，在安装前当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前，应按规定进行验收；经验收合格才准投入使用；在不使用时，应当指定专人负责维护，保养，确保机械安全运作、特种设备要经劳动部门验收，发准用证。

（4）施工现场临时用电要有施工设计或方案，按规定检查验收。并健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实四项措施：第一，防止触电措施；第二，防止汛电措施；第三，实行安全电压措施；第四，实行三相五线制。

（5）做好围蔽、盖板、护栏等。各种安全装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动。

钢筋绑扎施工方案10.2现场文明施工管理措施