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XX5000t/d熟料生产线

附表二:主要施工机具计划表

JGJ242-2011《住宅建筑电气设计规范》.pdf附图:<<总平面布置图>>

<<设备基础模板加固>>

<<平台,柱模板加固图>>

1.1南京水泥设计院提供的XX5000T/D水泥熟料生产线水泥粉磨工程蓝图.

1.2现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准.

1.3国家质量安全、文明施工规定

1.4结合本公司以往施工经验总结.

1.5岩土工程勘察报告.

2.2水泥磨房与空压站均为框架结构，磨房框架局部七层，檐口高度▽41.00，轴间尺寸46.5*30M2；空压站框架局部五层，局部高度▽36.00，轴间尺寸23.5*15M2；

2.3室内六个水泥磨基础，为块体设备基础，土方超挖部分采用C20素砼填充；柱基础超深按设计要求采用钢筋砼柱墩由基岩面垫起。

3.1.1本工程量大，土方开挖深度较大，地下基岩分布复杂，地基处理难度大；

3.1.2框架结构高度大，且室内由大型设备基础，工期非常紧，施工难度大；

本工程为粉磨站区域的重点控制项目之一。

3.2.1根据图纸到位情况，先施工水泥磨基础，再水泥磨基础基础的过程中同时进行磨房框架柱基础的地基处理，然后进行框架结构施工和部分钢结构施工；

土方开挖（塔吊安装）水泥磨基础地基处理水泥磨基础施工

框架柱基础地基处理柱基础施工土方回填

脚手架拆除后水泥磨基础交付安装围护结构建筑部分

3.2.2本工程采用钢管扣件式脚手架支撑，组合定型钢模板，钢管背楞。

3.2.3钢筋及材料的垂直运输采用塔吊；

3.2.4砼浇筑采用固定式输送泵。

确保竣工一次交验合格率100%.

以合同工期为准,确保网络节点.

3.5.1了解该构建筑物设备基础地质、管线的布置及结构等情况.

3.5.2作好各种建筑材料及周转材料的进场计划,以及进场道路的布置等.

3.6.3做好施工图纸的自审、会审和综合审查工作,了解设计意图便于施工.

3.5.4检验测量定位的经维仪、水准仪其自身精确度是否满足施工要求,并及时校正备用.

3.5.5施工前将施工使用的测量基准线、水准点布置好、并由业主监理复核后方可使用.

3.6.6组织各级技术交底,落实各项技术措施.

3.5.7组织各级质量、安全交底、落实质量、安全措施.

3.6.1根据本工程材料需要用量计划,分期分批组织材料进场,现场统一材料堆放,按规定核对材料数量,验收复合复试材料规格,妥善做好材料的储存、堆放保管工作,了解落实货源是否充足与可靠,以保正常施工.

3.6.2为保证各种机械的正常施工,因此施工前,必须将所有的施工机械全部检修调试,以保证各种施工机械正常运转,而且在进场施工建立正常的机械维修保养制度,保证施工时机械的正常运转。

3.6.3投入本工程劳动力准备计划

四:施工进度(见附表)

五:施工总平面：见施工总平面布置图

6.1.1按设计要求土方挖至基岩面，参考地质报告基岩埋置深度较深土方必须分两层开挖；第一层挖至▽4.00，第二次挖至基岩；

6.1.2土方采用1.2m3反铲挖土机开挖,人工配合修坡,清理虚土；

6.1.3深地沟开挖,应进行测量定位,找平放线,定出开挖宽度,放线分段挖土；

6.1.4挖至基岩后人工及时清理残留余土，挖除溶槽、裂隙内土方；

6.1.5弃土及时运走,在基坑边缘上临时堆放材料以及移动施工机械,应与基坑边缘保持1.5m以上距离,以保证边坡的稳定；

6.2.1设备基础加固、框架柱模板加固见附图，

6.2.2模板安装前应涂刷隔离剂,不得污染钢筋。

6.2.3模板采用组合定型钢模板，局部配木模板;钢管与对拉螺栓杆加固.

6.2.4模板位置准确,接缝严密,平整.

6.3.2首先熟悉施工图纸,按施工图纸及有关规定进行放样和配筋.

6.3.3钢筋进场后,应按配料单进行复核,如有遗漏与规格不符合与现场成型班组联系和解决,当要代换时,应征得技术部门和设计单位的同意.

6.3.4每次砼施工完毕,弹出柱头和位置,钢筋工应及时对相应部位得钢筋逐一检查和校正,对发生少量位移得钢筋应按小于1:6角度缓慢弯曲到位.

6.3.5钢筋得绑扎和安装

6.3.6个受力钢筋之间得绑扎接头、对焊接头应相互错开,以任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内,有绑扎接头得受力钢筋截面占受力钢筋总截面积百分率,应符合下列规定.

A受拉区不得超过25%;

B受压区不得超过50%

6.3.7绑扎铁丝要注意变换方向,呈 ‘八’字型,每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢

6.3.8梁、板、柱严格按照GB101图集施工.

6.4.1砼采用固定式输送泵浇筑；

6.4.2浇捣前的准备

6.4.2.1每次砼浇捣前施工员、技术员召集施工区班组进行技术交底,介绍本次施工分项;如:砼方量,强度等级,浇捣顺序操作要点等.

6.4.2.2准备好必须要得施工设备和操作工具

A夜间施工配足够得照明设备,浇捣墙板必须保证每台振动机跟一路低压行灯,以防漏振,.用“小太阳”要保证安全.

B配备足够得长柄平楸、长短刮尺等

C准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等,以防雨季砼受影响.

6.4.2.3对施工缝处砼提前浇水湿润,浇砼前把松动的石子等杂物清理干净.

6.4.2.4浇捣前仔细检查轴线尺寸,预留洞及埋件标高,位置和模板支撑情况,在自检的基础上,请监理、业主同时复检,办好隐蔽工程验收手续,签好浇灌令

6.4.2.5安排好钢筋工、木工、水电工若干名进行值班,以便及时发现问题及时修复.

6.4.3砼的操作要求

6.4.3.1振动器操作要快插慢拨,上下略抽动,插点要均匀排列,逐点移动,不得少振多振.

6.4.3.2振动捧移动次序可行列试,也可交错式,注意避让预埋管、螺栓;移动半径控制在30CM以内,振动棒不准碰模板、钢筋、或挂在钢筋上.

6.4.3.3在某部位振动器振捣延续时间应使砼表面呈水平状,出现水泥浆和不在在出现汽泡,不在显著下沉,振动时间振动棒一般为20秒,平板振动30秒左右.

6.4.3.4在斜坡浇注砼应以斜面底部浇起,以利用后浇砼重力压实下部砼.

6.4.3.5砼浇筑高度在2M以上时必须设置串筒或溜槽.

6.4.3.6砼浇筑后,表面均要求压实压光,需进行二次浇灌浆处用木盒搓出细毛面.

6.4.3.7砼浇筑后,12小时后进行浇水养护,浇水次数以保持砼处于湿润状态;当气温在15度左右时,一般每天浇水不少于两次,当日平均气温低于5度时,的得浇水,养护不少于7天.注重工程技术资料收集、整理、统计、做到资料与工程同步.

水泥磨基础螺栓盒固定架见附图二；

为保证螺栓盒位置的准确,施工时按如下控制：

将预埋螺栓盒放至水平托上，为准确控制其上方标高，在固定架上引测螺栓设计标高，并绘标志，不符合设计要求的在下部底板上重新调整（垫薄板），直到满足设计要求和施工规范规定。

在固定架上部横梁上投测一组对称中心线，并在横梁上刻绘标志，使设计中心线与螺栓盒中心线重合，然后固定螺栓盒，保证其稳固。

7.2质量目标：分项工程合格率100％。

7.3质量控制的具体措施

7.3.1施工人员的控制

根据十七冶ISO9002质量体系程序文件，建立健全质量管理组织体系.

加强对全体员工的质量意识教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位员工头脑中，使人人重视质量，人人抓重量。

加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不断提高其业务水平及技术水平。

加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。

加强对外来劳务人员的管理.

7.3.2施工材料、构配件的控制

原材料采购前，对钢材、水泥、黄砂、石子、防水防腐材料均需进行分供方考察、评审，经评审合格的分供方应建立《合格分供方名录》并根据工程情况与合格分供方签订材料采购合同，明确质量要求。

对零星采购或一般要求的材料，可根据其样品、说明书，进行评价。

钢材、水泥、黄砂、石子等原材料进场后，及时按有关规范规定抽样复检，复检合格后，方可使用，对复检不合格的原材料，必须退出施工现场。

钢筋在对焊连接前，应进行现场条件下连接试验，按要求检验合格后，方可正式生产。

原材料贮存、防护的控制

钢筋、水泥进场后，认真填写《材料到货记录》单及《质量证明书台帐》。钢筋按规格、按批量架空堆放整齐，同时挂牌标识；水泥架空堆放于现场临时水泥库内，堆放高度不大于10包。

材料到货时，填写《材料到货记录》、《材料证明书台帐》，并对材料进行标识，材料加工使用时，填写《材料领料单》及《材料消耗明细表》，使每种规格、型号、批号的工程材料用于工程的具体部位，做到可进行追溯。

7.3.3施工过程的控制

认真做好图纸的自审及会审工作，编制单位工程施工方案将施工

方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工中重点及难点工作以交底会形式对班组进行讲解。

严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设计、监理单位及质量监督部门监督指导。

严格执行工序质量“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，专检合格后，方可通知监理工程师检查验收。

严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。

将土方开挖、螺栓盒安装，作为本单位工程的质量控制点。

按规范要求，砼每100m3或每班次制作砼抗压试块一组，并在温度为20℃±2℃的标准养护条件下养护。

注重工程技术资料收集、整理、统计、归类存档工作，做到资料与工程施工同步。

提供基础中间竣工交接资料，以供设备安装。

根据工程实体及工程相关技术资料，依据标准对其质量进行评定，并上报有关单位对工程进行验收。

7.4本工程施工主要采用技术标准，施工规范、规程

八.安全管理与文明施工：

8.1安全施工措施和要求

8.1.3进场人员必须进行三级安全教育并做好登记方可上岗作业，特殊工种需持有效证件上岗，要做到先教育后上岗，未经教育，不准上岗。严格执行本公司《外协单位安全管理规定》，进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底，报业主安全部门注册登记。

8.1.4严格遵守兴业海螺的厂纪厂规及各项规章制度，对业主提出的文明施工要求，必须认真落实。

8.1.6高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业。严禁患有心脏病、高血压等高处作业忌症者登高作业。

8.1.7施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备，必须作保护性接地或保护接零。8.1.9动力用电与照明用电须分开配置，开关箱须采用“一机一闸一保险”（漏电保护器），并根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。

8.1.8高处作业中拆除或安装的构件、工具等应捆绑牢固、堆放稳固，不得高处坠落，确需抛物，必须在采取可靠、有效的安全措施后方能进行。

8.1.9搭设的脚手架、走道跳板必须符合规范要求，确保安全、牢固，使用前和使用过程中，要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。

8.1.10任何人不得擅自拆除脚手架、安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区内。

8.1.11基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化，如发现有裂纹或坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固的土壁的变化。

8.1.12基坑四周应设置防护栏杆，用钢管搭设1.2m高，加扫地杆及横杆，并要有醒目标志，刷红白相间油漆，进入基坑采用坡道或下扶梯，通道满铺跳板并设防滑条及栏杆，扶梯采用钢管搭设并设栏杆。

8.1.13木工按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑，以防模板倾倒。高大支模作业应有安全的作业架子，禁止利用支撑攀登上下。拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬和硬砸或大面积撬和倒。

8.1.14架子作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。在未设置第一排连墙体前，应适当设置抛撑，以确保架子稳定和架上作业人员安全。在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭设中应统一指挥，协调作业，架子拆除时凡松开的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。

8.1.15砼浇筑时，溜槽和串筒节点必须连接牢固。砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。有倾倒掉落危险的浇筑作业，应采取相应防护（止）措施。使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，振动中发现模板胀模，变形时应立即停止作业并进行处理。

8.1.16夜间作业要有充足的照明。每天工程结束，施工班组必须做到“工完、料尽、天天清”，各类安全防护设施必须安全有效，做到“四必四有”。及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。

8.2文明施工、环保措施

8.2.1施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无落浆，无积水，无撒落物，道路上严禁堆物，严禁在道路上乱排水，乱倒土，落下的土方及时清理。

8.2.2施工现场砂石料应分类集中堆放，，钢筋等施工用料必须归类码放整齐DB11／T 787-2020 交通影响评价报告编制规范，并挂牌标识。

8.2.3现场周转材料、制品、半成品、成品等构配料，必须按平面布置图指定位置，按品种、规格分类码放整齐，有收、发、存制度，对周转材料要做好回收工作。

8.2.4现场仓库、工具间应有专人管理，各类物品堆放整齐，有收、发、存管理制度，并保持内部整洁、地面、货架、物品无积压。

8.2.5挖、填方应合理安排，按指定地点弃土和取土，做到随挖随运，现场土方不得堆放。

水管如有损坏，应及时修复，现场排水进行有组织排放，不准随地流淌。

8.2.6及时回收剩余材料，随做随清，保持现场整洁。

8.2.7雨天在主要上人通道上，必须采取适当的防滑措施。

GA 1206-2014标准下载拟投入水泥磨房施工的主要机械表