施组设计下载简介：

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编制单位：XX股份有限公司

一、编制依据及原则 1

GB／T 39690.2-2020 塑料 源自柔性和刚性消费品包装的聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)回收混合物 第2部分：试样制备和性能测定.pdf3.3施工组织机构 3

3.4资源配置计划 3

6.4沟槽、基坑开挖与支护 8

6.8钢筋加工、安装 33

6.9混凝土施工 35

6.10施工缝及变形缝施工工艺 38

6.11预埋件、预留孔施工工艺 41

6.12土方回填 43

七、质量保证措施 43

7.1组织保证措施 43

7.2制度保证措施 44

八、季节性施工措施 44

8.1、雨季施工措施 44

8.2冬季施工措施 45

九、安全文明保证措施 46

9.1安全保证措施 46

9.2文明施工措施 49

8、本项目施工合同、施工图纸、总体施工组织设计、图纸会审内容及当地项目文件及政策。

1、遵守合同条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求；

2、严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；

3、坚持技术先进、科学合理、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；

4、自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；

5、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。

综合管沟内收纳的市政管线有：110kV及220kV高压电缆、10kV中压电缆、通信电缆、给水管道、中水管以及直饮水管，其中中水管和直饮水管为预留管位。管沟采用矩形箱涵的结构形式，分为双仓，其中给水管、通信电缆、中水管设为一仓（综合仓，净空尺寸B×H=3.1×3.0m），高压电力电缆、中压电力电缆设为一仓（电力仓，净空尺寸B×H=2.6×3.0m）。

综合管沟纵断原则上与道路辅道纵断保持一致。管沟正常段按照覆土不小于2.5m设计。

纵断面在满足相交管道要求的情况下，设计标高尽可能的高，以减少土方开挖及降低基坑支护成本。管沟最大纵坡为8.27%，最小纵坡为0.30%，最小坡长为19.5m。

本区地基岩土分布种类较多，结构及分布变化较大，地质构造较简单，属中等复杂类型。上层主要类型为淤泥河淤泥质混沙，工程性质较差，承载力很低。

根据设计施工图纸及核实的工程量，以及以往类似工程施工经验数据，合理划分施工区域，编制施工机械及施工队伍进场计划，明确施工队伍及各种机械的进场时间，避免出现窝工现象。

万北路综合管沟设计于北侧非机动车道及两侧的分隔绿化带下，设计范围为万北路K4+495~K5+394、平岚一路K4+280~K4+378、平岚二路K4+220~K4+343，全场约1.18KM。其中万北路K4+500~K4+600、K5+140~K5+260、K5+300~K5+400、平岚一路K4+260~K4+396、平岚二路K4+220~K4+343段基坑根据设计图纸要求需做基坑支护,具体见设计施工图。

根据路基工程规模、工期要求及工程特点，建立由项目经理主管，各部门全力配合的组织机构，详见组织机构框图。

3.4.1人员配备计划

施工作业人员配备一览表

3.4.2机械设备配备计划

混凝土输送泵（汽车泵）

考虑现场施工条件和工期要求，根据实际情况和施工总体进度计划，工期计划2013年9月1日开工，2013年12月10日完工，工期为101天。

6.1.1组织有关人员全面认真地熟悉、核对设计文件，了解设计意图，核对地形地质资料，制定合理可行的现场施工方案。

6.1.2按专业划分，系统地编制材料计划、施工进度、机械进场、测量、试验、技术值班和质量、安全检查各项工作细则。

6.1.3对施工区域内存在或可能存在的各种地上、地下管道、管线、文物等进行广泛深入的调查，并积极与有关部门取得联系，协商解决并协助移除或保护。

本工程综合管沟段地基处理的方式主要有：CFG桩

在设计图纸中未设计基础处理的地方，待基坑开挖后邀请业主、设计、监理、地勘进行验槽后，确定是否需要进行处理。

在建设、设计、监理单位现场交接测量控制点后，已组织对交接桩点的复核测量，建立测量控制网，并在施工区内设立导线点，对最先开工的沟槽放出中线、边线、做好中线、边线、导线点保护措施。

6.3.1根据控制桩采用全站仪测定管道中心线，在控制桩之间按照图纸要求并结合现场实际设置相应的纵向变坡桩、百米桩等。

6.3.2放线：采用设计图纸放出管沟中线和施工作业带边界桩。

6.3.3施工作业带占地宽度根据设计文件计算。

6.3.4严格按照设计图纸的要求，复测管沟开挖的几何尺寸，高程等。在管沟回填后立即进行竣工测量。

6.4沟槽、基坑开挖与支护

6.4.1一般沟槽开挖

综合管沟沟槽采用挖掘机配合自卸车开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理坑底。为了防止出现塌方，按设计适当放坡开挖，根据地勘报告揭露本工程箱涵施工土属细中砂层，根据规范要求按照1:1放坡进行开挖。基坑底部两侧各加宽1米，方便工人安装模板和绑扎钢筋等。为了避免超挖，测量随时跟进，留20CM由人工清理，全站仪中心定位，防止中线偏移。根据实际情况，在一般开挖段可直接放坡开挖到位装车外运，当不能一次开挖装运时，则进行甩运，具体操作为：沟底一台挖掘机纵向开挖，将土方甩至沟顶一侧，上边一台挖掘机装车外运。沟槽开挖方法详见我部沟槽开挖施工方案。

6.4.2支护段沟槽开挖

综合管沟位于万北路K4+500~K4+600、K5+140~K5+260、K5+300~K5+400、平岚一路K4+260~K4+396、平岚二路K4+220~K4+343段基坑根据设计图纸需进行基坑支护。支护方法主要采用“钢板桩+钢管内支撑”支护方法，钢板桩采用拉森III型，等支护稳定并且基坑顶开挖临时截水沟之后才可进行基坑开挖。拉森钢板桩的施工方法具体见设计图纸及我部拉森钢板桩施工方案。

基坑开挖遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，即先支撑后开挖。钢板桩打设优先采用先静力压桩，打设困难时再考虑采用振动沉桩。

1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m；

2）为保护基坑底土体的原状结构，应根据土质情况和挖土机械的类型，在坑底以上保留20cm土层由人工挖除。

3）基坑开挖完成后，及时通知业主单位、设计、监理、地勘单位检查基底的地质情况，土质与承载力是否与设计相符，进行基底验槽，并办理隐蔽工程检验手续，符合要求后及时进行垫层施工。

（1）一般基坑（槽）降排水

①基坑（槽）开挖深度小于3M，地下承压水位在坑（槽）底标高以下，地段采用明沟集水坑进行降排水。

基坑（槽）开挖前在开挖线两侧1M处砌筑水泥砖截水沟，截水沟宽0.5M，高0.5M，纵向坡度5‰。

在基坑底两侧距偏坡0.3M，设置砖砌排水沟，排水沟宽0.5M，深0.5M，每50M设置一个边长为0.5M的正方形砖砌集水坑，坑深1M，坑底防渗布。

②基坑（槽）开挖深度大于3米且不大于5M，地下潜水在坑（槽）底标高以上，地段采用轻型井点方法进行降排水，沟槽分段长度为长×宽=120M×9M。

矩形基坑：RO=0.29×(A+B)=0.29×(9+120)=37.41M

2）潜水含水层厚度计算

S'/(S'+L)=10.912/(10.912+1)=0.784

H=1.85(S'+L)=1.85×(10.912+1)=25.752M

K=∑(KI×HI)/∑HI=(1×5+0.1×3+4×7)/(1+3+4)=4.163M3/D

4）井点系统的影响半径R0

潜水含水层：R=2S(KH)0.5=2×5.3×(4.163×8)0.5=61.169M

R0=R+RO=61.169+37.41=98.579M

HD≥H1+SW+RO×I+H+L=5+0.5+37.41×0.15+0.2+1=12.312M

Q=120Π×RS×L×K1/3=120×Π×0.025×1×4.1631/3=15.154M3/D

N=1.1Q/Q=1.1×840.36/15.154=61

矩形基坑：LA=2×(A+B)=2×(120+9)=258M

降水井采用非完整井，降水井设计深度为6M，施工时应根据实际情况加以调整，过滤管长度为3M。钻井井径100MM，滤管内径： 50MM，滤眼直径6MM，滤管采用两层尼龙网包扎；填砾高度应从井底至地面下0.2M处。滤管底部进行封堵处理。

图6.1轻型井点降水做法详图（支护段）

图6.2轻型井点降水做法详图（非支护段）

钻孔→清孔→下井管→下粒料→真空泵安装→排水→真空减压。

①测量、放线、定管位由专职测量负责。

②钻井时要求钻杆保持垂直。

③井孔的孔径为100MM。

④钻孔过程中，钻杆的垂直度偏差不得大于1%。

⑤清孔时根据不同的土层调正泥浆的浓度，以防塌孔。

⑥下井点管时必须垂直，并分别根据不同长度要求进行焊接，焊缝必须牢固不渗气。

⑦回填粒料四周均匀，渐下，以防井管偏位。

根据设计图纸综合管沟底部垫层由下到上采用15cm厚碎石砂加15cm厚C15砼，垫层左右尺寸超出管沟尺寸各30cm。在槽底开挖清理到位后，应用全站仪定出综合管沟轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。模板内的杂物，用水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行砼浇筑。

由于综合管沟管线长、工期紧、模板周转少、需求量大，根据施工经验，大块主模采用高密度覆膜木胶合板，能有效地减少拼缝，保证结构内侧的平整度和光洁度。

6.7.1模板及支架施工技术要求

模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响综合管沟的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。

(1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。对顶板大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行预压试验，并经监理审批。

(2)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

(3)模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。

(5)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。

(6)模板应采用止水对拉螺杆固定，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。对拉螺杆应事先设计，在保证结构稳定的情况下，一方面尽量减少拉杆，一方面合理布置，以求外观的完美。

根据结构和模板的尺寸，综合管沟防水混凝土分两次浇注。第一次浇注35cm厚底板及30cm高侧墙混凝土，第二次连同剩余侧墙和顶板一次完工。采用对拉螺杆和花蓝螺栓拉杆进行加固和调整平面位置，内撑钢筋用来保证结构的断面尺寸。第一次模板预留2～3cm砼不浇灌，底模不拆除，作为第二次模板的支撑面，这样，可以避免两次混凝土之间的不平整施工缝。

墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用厚度Δ=2CM厚木模板，以6CM×8CM木枋为竖向次楞，间距30CM,横向Φ48钢管主楞(厚度3.0MM)，间距50CM，辅以双向Φ16止水对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30CM。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。（见下图）

6.7.3.1侧墙模板计算

侧墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据《建筑施工手册》，当采用容量为大于0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；

次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):300；

主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；

对拉螺栓直径(mm):M16；

主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；

直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；

次楞材料:木方；次楞合并根数:2；

宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):20.00；

面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

2、侧墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

分别计算得23.042kN/m2、84.000kN/m2，取较小值23.042kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=23.042kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。

3、侧墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

M=0.1q1l2+0.117q2l2

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×4.00×0.50×0.90=2.520kN/m；

其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

面板的最大弯矩：M=0.1×12.443×3002+0.117×2.520×3002=1.59×105N·mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

W=bh2/6=500×20.0×20.0/6=3.33×104mm3；

面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=1.59×105/3.33×104=4.77N/mm2；

面板截面的最大应力计算值σ=4.77N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

V=0.6q1l+0.617q2l

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×4.00×0.50×0.90=2.520kN/m；

面板的最大剪力：V=0.6×12.443×300.0+0.617×2.520×300.0=2706.192N；

DB23／T 2826-2021 企业双重预防机制信息系统建设指南.pdf截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/(2bhn)≤fv

面板截面的最大受剪应力计算值:τ=3×2706.192/(2×500×20.0)=0.406N/mm2；

DB45／T 2151-2020标准下载面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.406N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。