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实验基地厂房工程施工组织设计

XXXX实验基地厂房工程

第二章施工部署与施工准备

第三章主要分部分项工程的施工方案、施工方法及技术措施

宁杭QL3标施工组织设计第一节土建工程施工方案、施工方法、及技术措施

第二节钢结构的制安工程施工方案、施工方法、及技术措施

第三节管道工程施工方案、施工方法、及技术措施

第四节电气工程施工方案、施工方法、及技术措施

第四章工程质量保证措施

2.质量控制计划和岗位职责

6.材料采购质量保证措施

8.分部分项工程质量保证措施

第五章安全文明施工保证措施

4.安全管理制度及办法

7.安全文明措施费使用计划

8.应急救援预案和体系、危险作业人员以外伤害保险

第六章环境保护措施、降低环境污染和噪音的措施

8.降低环境污染和噪音的措施

1.主要施工机械配置计划

2.拟投入的主要施工机械设备表

3.保证机械设备供应的措施

7.一旦工期发生延误时采取的补救措施

第九章施工现场平面布置

第十章新产品、新技术、新标准的应用

第十一章关键工序、复杂环节的技术措施

1.冬、雨季施工技术措施

2.减少噪音、降低环境污染的措施

3.地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施

附表一拟投入的主要施工机械设备表

附表三计划开、竣工日期和施工进度网络图

内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司XXXX实验基地建设项目厂房工程施工图纸。

内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司XXXX实验基地建设项目厂房工程施工。

2.2建设地点：包头稀土高新区校园路以北、幸福南路以东。

2.3建设规模：建筑总面积：约9000平方米。其中：主厂房为三跨双坡单层轻钢结构厂房，厂房端部为三层办公楼，一层层高为4.5m,二、三层层高均为3.6m,结构形式为钢筋混凝土框架结构，厂房内还有包装间、热处理室、原料间、配料间及配电室，均为单层轻钢结构，层高为4m,厂房北边毗邻一氮气压缩机室，为单层框架结构，层高为5.5m。

2.4结构类型/层数：单层轻钢结构，局部框架结构/3层。

2.5质量标准：合格（符合国家工程质量验收标准）

2.6安全标准：达标（符合国家工程安全标准）

计划开工日期：2012年8月18日

计划竣工日期：2012年12月31日

第二章施工部署与施工准备

根据本工程特点及投入的人力、机具以及现场环境因素，拟对本工程按单位工程以主厂房为主要关键线路，办公楼随后施工。

施工遵循先主体工程，后专业安装工程，先地下后地上，先深后浅的原则进行。

本着先地下，后地上，先主体后装修原则，先制作，后安装组织施工，采取流水施工措施。

根据施工工期对本工程施工总进度进行控制和主体结构完成的时间，合理安排施工流水节拍，确保工程顺利完成。

在总程序的总体原则下编制施工总进度，以主厂房为施工主线，办公楼为铺，同时重点说明各个单位工程的相互制约关系、工序关系,施工网络进度计划见后附图（3）。

1.4主要施工设备安排

采用2台挖土机，6台15t自卸汽车进行土方工程施工；混凝土采用商品混凝土；配备1台混凝土汽车泵，6台混凝土运输车进行混凝土施工，垂直运输在办公楼设置2台提升机。主厂房结构安装采用1台25t汽车吊配合8t汽车吊。

本工程施工技术工人全部为我公司职工，各阶段劳动力需用量见劳动力计划表。

（1）了解由有关部门提供的场地内电讯、给排水、煤气、电缆、地下障碍物的埋藏情况，正在使用的地上、地下设施要采取可靠的加固、保护措施。

（2）按施工总平面布置搭设工地临时设施及钢筋制作场地等。

对施工总平面布置图中的场内临时施工道路进行硬化，尽量利用原有和设计道路，由于场地狭窄，修筑便道，供施工期间场内运输使用。

业主提供施工用水接点到施工现场，在业主提供水源处分别接到施工现场，安装水表后，分别接至办公区和施工区各用水点。现场施工污水经沉淀池处理，排到厂区排水管网，具体布置见第十七章施工总平面布置。

在与业主办理用电手续后，在临时施工现场指定位置接引。并安装电表计量。具体布置见施工总平面布置。

2.2.1与业主交接工地后，立即进行现场勘察，引入高程，建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。

2.2.2进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

2.2.3编制周度、月度施工进度计划，编制各项材料及施工机具进场计划，编制施工预算。

2.2.4针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督：

（3）防水混凝土质量监控。

（6）钢结构制作、安装。

2.3.1机具准备：组织机械的配置，做好进场使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常。

2.3.2材料准备：对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目拟定相应检验和试验计划，并均应要开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。

2.3.3钢筋在场内的现场加工成型。

2.3.4模板：配备足够模板及周转材料。

2.3.5材料部门要配备好防雨材料。

2.4.1组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。本工程使用的技术工人、均是我公司固定职工。具体详见劳动力计划表。

2.4.2做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，加强遵纪守法教育。

第三章主要分部分项工程的施工方案、施工方法及技术措施

第一节土建工程施工方案、施工方法、及技术措施

为了保证建筑物的轴线及柱等平面位置的准确性，必须根据设计资料和建设单位移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，同时注意与邻近的国家网或地方独立城市网进行联测，以体现城市规划的整体统一性。

在施工过程中，严格按《工程测量规范》GB50026—2007的要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行控制点的加密和放样工作。

为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。

根据本工程的总体施工部署，本工程配置一个测量组，专职测量人员6人，在需要时配备普工。

根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设采用电子经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。

根据业主提供的设计图纸、有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，在施工场地内建立施工控制网。并加密导线点，导线点加密时注意以下几点：

（1）保证在建筑物施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。

（2）点位的地势须选在视野较开阔的地方。

（3）导线点选在不受施工影响，安全稳固的地方，埋设永久混凝土预制桩，并用混凝土浇灌加固，钢筋头锯“十”字标识。

（4）所有的导线点在埋设时注意略低于地面，然后用木盖或其它板盖加以保护，并统一编号标注其上。

（5）埋设至少7天后方可进行测设。

（6）绘制施工场地导线点位置图，以利于施工测量查找。

为确保施工控制网的整体性，导线点的复测与加密点测设同时进行，拟采用闭合或附合导线测定，统一平差、计算。精度等级按国家二级导线技术要求，测角取三测回，测距四次取平均数（对向测距）。施工过程中，如果有必要，可以引测支导线布设临时用点，引测点数目不能超过两个。

以导线点为高级控制点，采用控制测量的方法分别施测建筑物的四个角点，进而用内分法测设每条轴线，布设成矩形方格网。先在整个工程范围内建立独立的施工控制网，然后在此基础上进行定位和细部测量。

（1）水准点的复测与加密采用三等附合水准，往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。

（2）三等水准测量的主要技术要求：前后视距≤75m，前后视距差≤3m，全长累计视距差≤6m，闭合差fh≤12
（L为水准路线长度，单位km），每千米高差全中误差≤6mm。进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制。

（3）相邻加密水准点的间距宜为40米。

（4）水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，且便于寻找、保留和引用。

（5）埋设水准点要用砼浇灌加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设至少7天方可测设。

（6）所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。

1）施工前技术人员应下发测量任务通知单。测量应在良好的天气下进行，控制点设置要牢固，并做好防护措施，以免偏位或改变标高。测完后用不同的路线进行自检，同时做好记录。自检达到要求时，由检查人员复检，复检合格后方可进行下一道工序施工。

2）土方开挖前需向业主了解地下管道、水线、电缆等地下障碍物情况，针对实际情况采取必要的防护措施。

3）基础土方开挖采用分层放台阶大开挖，台阶宽度1.5米，挖土采用1.6m3反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，根据埋深深度分层开挖，土方挖至距基底标高300mm停止机械挖土，用人工清理。土方边坡坡度为1∶0.5，根据基坑回填量和现场实际场地情况留置一部分回填用的土方量，其余土方由自卸汽车运到场外指定地点。挖土达到设计标高时请地质勘察部门、设计院等有关单位进行验槽，合格后方可进行基础施工，同时做好验槽记录。具体开挖见下图。

4）同时大开挖的基坑按1：10留置机械出入和材料运输的坡道，基坑工作面每边1米。

5）如有超挖采用素混凝土、级配砂石或2:8灰土回填，压实系数不小于0.97.

土方回填施工采取分层填土，采用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.96。

1）地下基坑填土从基底开始在全范围分层向上回填和压实，在推平前要控制好标高，由结构两侧水平对称同时分层回填夯实。

2）基底回填每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。

3）对墙边、角回填土等机械打夯不到的地方，改用用蛙式打夯机人工夯实。

4）回填必须在墙板砼达到设计强度后进行。回填前将坑内积水、杂物、清理干净，并经监理和业主隐蔽验收合格后回填。

5）回填土采用优质土，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数。经试验室确定后可回填。

6）回填土为粘性土或砂质土时，含水量偏大时，采用翻松晾干或加干土拌匀；含水量偏低时，洒水湿润，并增加压实遍数，使用轻型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前要洒水湿润。

7）人工夯填每层厚度不大于25cm，机械夯填每层厚度不大于30cm。在分段回填接茬处，已填土坡做成台阶，宽度不小于1.0m，高度不大于0.5m。

8）回填过程中，取样检测回填土密实度。取样方法如下，当采用机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且≤1000m2）取样一组；人工夯实时，每层填土按坑长度25m（且≤500m2）取样一组；取样点数不少于６个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可疑处适当增加点数。

钢筋计划→钢筋进场→检验合格证、分规格复试、见证试验审核→按单下料、成型→分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放→熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底→弹钢筋位置线→按顺序绑扎、焊接→其它工种安装、管盒、预留洞、预埋→整理、检验评定、隐蔽检查转下道工序。

（1）本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后由塔吊直接吊运到施工作业面。

（2）加工区配备2套钢筋加工机具，另外钢筋调直机2台、直螺纹加工机械2套。

1)进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。

2)对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。

3)进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

3.3.3.钢筋的下料与加工

钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

采用调直机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

a.钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

b.弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

c.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。

钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程钢筋采用直螺纹连接和绑扎连接，钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处左右。

钢筋切头→滚压螺纹→加保护套→钢筋连接→套筒加工。

直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。

2)绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。

3.3.5.钢筋的堆放与运输

本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输，在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

3.3.6.钢筋的绑扎

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

(2）独立基础钢筋绑扎

钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。

做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22＃镀锌铁丝。

基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。

混凝土保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸50×50mm。

（3）框架柱钢筋的绑扎

框架柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

（4）楼层梁板钢筋的绑扎

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Φ25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。

板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4.模板工程施工方案与技术措施

根据本工程梁、柱、墙截面比较规则工程质量要求高的特点，模板体系全部采用新型模板体，采用新技术、新工艺、新材料，使混凝土达到清水混凝土，模板体系的选用详见一览表。

施工顺序为先施工梁板、后施工柱。

工程模板支撑方案选用一览表

采用15厚的镜面胶板，龙骨为80×100的木龙骨，Ф14的对拉螺栓。

采用15厚的竹胶板，龙骨为50×100的木龙骨，碗扣式脚手架及钢管脚手架支撑，Ф14的对拉螺栓。

采用15厚竹胶板，50×100木龙骨，Ф48×3.5钢管主龙骨，支撑为门架、碗扣脚手架及多功能早拆体系。

采用12厚覆塑竹胶板，50×100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。

4.2.模板体系的设计

4.2.1独立基础模板

基础模板采用普通定型钢模板，里楞、外楞和支撑均采用Φ48×3.5mm钢管，基础短柱用Φ12mm对拉螺栓紧固。

矩形柱模：柱主要截面600×600、650×650、750×600、700×700、800×1000，矩形柱采用15厚镜面板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。中间设对拉螺栓，水平和竖向间距均为500mm左右。

4.2.4混凝土楼板模板

采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用12厚竹胶板作踏步侧板，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模装入梯段上部固定。

4.3.1支模前的准备工作

1）做好定位基准工作。

A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、柱结构尺寸线及梁的中轴线。

B、在柱竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。

4.3.2独立基础模板安装

基础模板采用普通定型钢模板，为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。模板的里楞、外楞采用Φ48×3.5mm钢管，用8#铁线与钢模板绑牢，保证模板的顺直和整体性。模板的支撑也采用Φ48×3.5mm钢管，每部台阶上下各支撑一道，水平方向间隔500～750mm一道。每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。

按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。

1）其工艺流程：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→全面检查校正→安装柱箍→整体固定→柱头找补→验收。

2）安装前根据外围轴线控制网弹出柱子定位轴线，根据柱子截面尺寸分出柱周边线。

3）沿柱周边线钉出柱脚外围框（截面应增加柱模的厚度），并固定。

4）沿柱周边线竖立立板，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直找平。柱脚一侧留出清扫口。

5）用钢管套箍四周加固模板，然后将套箍管固定在外围稳定架上，稳定架与满堂脚手架连接，连接牢固。

6）以第一道加固箍为准，自下而上加固模板，直至梁口底部，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。

7）截面边长大于600～800mm的柱子在柱中部设一道对拉螺杆，800～1000mm设二道对拉螺杆，螺杆间距与柱箍间距相同，加固牢固，为保证柱子垂直度，柱四周应加斜撑，并与相连固定物拉结，以防倾倒。

8）通排柱模板安装，先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。

9）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并加斜撑，斜撑与地面呈45°。一次浇筑超过3m的柱应在2m处设浇灌孔。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

10）在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口DB61／T 1132-2018标准下载，在梁的槽口上划好中心线，梁模板宜缩短2～3mm并锯成小斜面，以便拆模。

11）在砼浇筑前，从清扫口清扫柱脚内的杂物，并冲洗干净，封闭清扫口。

1）根据弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线

2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰—3‰。

3）梁板模板安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定→检查验收

4）钢承板处，直接在钢板上绑扎钢筋，浇筑混凝土，钢承板为底模。

GB／T 50491-2018标准下载1）模板的拆除顺序为：墙、柱模板→板模板→梁侧模→梁底模。

2）拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。

4.5模板施工注意事项