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井下排水处理站工程施工组织设计

施工单位:SS建工集团总公司

第一章指导思想与实施目标 3

第二章工程概况与编制依据 4

第三章项目经理部的组成 7

JJF 1871-2020 磁电式转速传感器校准规范.pdf第六章主要分部分项工程施工方法 18

第七章施工进度控制计划及施工工期保证措施 44

第八章总平面布置 46

第九章质量目标、质量保证体系及技术措施 48

第十章安全管理措施 59

第十一章季节性施工措施 64

第十二章环境保护及文明施工措施 65

第一章指导思想与实施目标

严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》，精心组织施工，确保工程质量达到合格标准。

根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计划116天完成全部施工任务，比合同要求提前4天完成任务。

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护环境设施，做到分类指导，集中管理，最大限度减少对环境的污染。

该工程位于`````境内，矿井主工业广场位于````````约36KM处，交通便利。主要由调节池、水处理间、回用水池及吸水井、水泵房、污泥泵房、日用消防水池等组成。本工程主要处理柠条塔矿井下排水，设计处理水量600M3/h，处理后的水用于选煤厂生产补充水、井下消防洒水、冲洗厕所、厂房冲洗地面、绿化、浇洒道路等。对柠条塔矿的现代化生产具有非常显著的作用。

本工程地上为单层砖混结构，地下一层为钢筋混凝土结构，抗震设防烈度为6度。平面尺寸为39.275×16.5M，层高4.2米，厂房净高5.2米。±0.000相当于绝对标高1190.7M,1.0M以上混凝土环境类别为一类,采用C25混凝土,1.0M以下混凝土环境类别为二b类,采用C30混凝土,地下室底板及外墙混凝土抗渗等级S6,圈梁、构造柱、设备基础混凝土等级为C20，过梁、雨棚为C25。1.0M以上承重墙采用MU10非粘土烧结砖，M5混合砂浆砌筑。

本工程为单跨门式刚架轻型房屋钢结构，跨度21米，柱距6米，内设两座重力式无阀滤池，1座絮凝反应沉淀池，基础为柱下独立基础，抗震烈度为6度。

地面标高以下采用240MM厚MU10实心砖，M5水泥砂浆砌筑。厂房主体外墙下部采用砖墙，以上采用夹芯板为轻质墙体，地面标高至夹芯板底面标高1.0米之间采用M5混合砂浆MU10煤矸石烧结砖，内隔墙为加气混凝土砌块，采用M5混合砂浆砌筑，夹芯墙板为100MM厚岩棉低肋夹芯板，夹芯屋面板为高肋岩棉夹芯板，基层为0.6MM厚镀锌或镀铝锌钢板，墙板和屋面板均采用暗连接。

混凝土强度等级为：垫层C10，基础C30，构造柱、设备基础及外围护墙基础为C20，滤池和反应沉淀池为C30，抗渗等级S6。

3、回用水池及吸水井工程

该工程采用标准图集04S803《圆形钢筋混凝土蓄水池》，有效容积600M3，水池外径17.0米,净深4.0米,池臂、底板均为25CM，顶板18CM，池顶覆土厚度1.0米。池内消毒管采用ABS塑料管，热熔连接，其他管道采用焊接钢管或热镀锌钢管，连接除标明采用法兰连接外，其余均采用焊接或螺纹连接，池内钢管或管件刷防锈漆两遍，埋地管刷热沥青两遍，两个回用水池对称布置。

本工程地上为单层砖混结构，地下一层为钢筋混凝土结构，抗震设防烈度为6度。平面尺寸为28.7×6.1M,建筑面积175.07M2，层高5.0米。±0.000相当于绝对标高1190.7M,0.8M以上混凝土环境类别为一类,采用C25混凝土,0.8M以下混凝土环境类别为二b类,采用C30混凝土,地下室底板及外墙混凝土抗渗等级S6,圈梁、构造柱、设备基础混凝土等级为C20，过梁、雨棚为C25。0.8以上承重墙采用MU10非粘土烧结砖，M5混合砂浆砌筑。

本工程地上为单层砖混结构，地下一层为钢筋混凝土结构，抗震设防烈度为6度。平面尺寸为12.5×6.5M,建筑面积81.25M2，层高4.3米。±0.000相当于绝对标高1190.7M,0.3M以上混凝土环境类别为一类,采用C25混凝土,0.3以下混凝土环境类别为二b类,采用C30混凝土,地下室底板及外墙混凝土抗渗等级S6,圈梁、构造柱、设备基础混凝土等级为C20，过梁、雨棚为C25。0.3以上承重墙采用MU10非粘土烧结砖，M5混合砂浆砌筑。

该工程采用标准图集04S803《圆形钢筋混凝土蓄水池》，有效容积800M3，水池外径17.0米,净深4.0米,池臂、底板均为25CM，顶板18CM，池顶覆土厚度1.0米。池内消毒管采用ABS塑料管，热熔连接，其他管道采用焊接钢管或热镀锌钢管，连接除标明采用法兰连接外，其余均采用焊接或螺纹连接，池内钢管或管件刷防锈漆两遍，埋地管刷热沥青两遍，两个消防水池对称布置。

本工程目前施工区域场地平整，交通畅通。施工用电、用水基本具备，均可满足施工需要。

2.4.1北京华宇工程有限公司设计的相关施工图纸。

2.4.2中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。

2.4.3建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。

2.4.4本公司的企业标准。

2.4.5本公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。

2.4.6现场和周边的实际踏勘情况。

项目各部门职责及辅助说明

工程技术部：该部为项目经理部的核心部门，由技术力量雄厚，施工经验丰富的技术人员组成，全面负责该工程的技术指导和管理工作。具体对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行全面管理、主要协调土建与安装的交叉配合，解决现场与图纸及设计上的问题。编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术交底工艺卡。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。

质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理等。

器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。

综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。

第三节、项目经理、技术负责人简历（见附表）

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。

由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中的相关细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的相关细节。

由技术部门根据施工组织设计认真编制该工程的具体作业计划，作为控制工程施工生产的指导性文件。

编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。

我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：

进场主要施工机械设备表

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司施工经验丰富的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

现场准备工作包括以下内容：

1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。

2、按总平面图设置将水、电引至各施工点。

3、排水沟及基坑临边防护。

4、现场临建搭设及搅拌站的场地硬化。

施工部署按照“先下后上、先外后内、先结构后主体、先土建后安装”的施工原则，实行平面分区，流水作业的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的流水作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

施工阶段划分及衔接关系

在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。

第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、安全交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

第二阶段：结构施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，并做好现场的安全与文明生产工作。

第三阶段：主体施工阶段：此阶段为工程施工的关键期，必须做好人、机、料的保障工作，保障各施工队流水作业的顺利进行。

第四阶段：安装、装饰施工阶段：各工程主体完成后，即进入大范围安装、大面积装修施工，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。

第五阶段：竣工施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。

（一）本工程柱下独立基础施工划分七个施工段，基础施工流程如下：

定位测量土方开挖垫层砼钢筋制安模板安装砼浇筑土方回填

2、主体施工阶段施工流程图：

3、各种水池施工流程图

定位测量土方开挖垫层砼钢筋制安模板安装底板砼池臂砼顶板砼管道安装土方回填

（二）砌筑、装修阶段，每一个房间为一施工段组织流水施工，内容包括砌筑、门窗框安装、内外粉刷、涂料、地面、散水等。

本工程由于工期短，工作面狭小，施工程序复杂，各工种配合较多，主要是土建与安装的配合，钢筋与木工的配合与协调等，施工过程中必须做到安排合理，严禁各工种造成窝工误工现象，保证流水作业的顺利平行开展。

1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。

2、定期召开由上级职能部门、设计单位、监理单位组成的协调会，解决施工疑问和难点。

4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。

5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。

6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计及与工程有关的施工规范和技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。

7、各种预埋件应做好标记，牢固地固定于附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。

8、施工时应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等各工种应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。

为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则进行。

主要分部分项工程施工方法

根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

1)基础垫层施工时主要轴线的定位与放线

独立基础及垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。

垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。

2)主体结构施工时轴线的定位与放线

在地下结构部分浇筑到±0.000m层时，在±0.000m层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该轴线平面定位的依据。

1)建立首级水准控制网

根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由三个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置一个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。

基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。

砼采用拌合站机械拌制混凝土，三轮车运输至浇注地点。浇注时应采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3、钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

㈠由于基础尺寸较大，为保证网片钢筋的相对位置，在垫层基础上严格按钢筋间距划好绑扎位置，再按照放样间距认真绑扎。

㈡为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与基础面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。

2）、主体结构钢筋绑扎

主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

本工程模板体系采用竹胶板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理，部分采用钢模板。主要材料采用10mm竹胶板、50×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm×900mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。预制梁和基础施工要同时进行，必须保证吊装前砼强度要达到规范要求。

板模板采用散装散拆，模板编号定位，板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。

顶板与现浇板模板要采用满堂脚手架，施工时全部采用组合钢模板或竹胶板，平板模板采用钢管立柱加可调节丝杠支承，上架50×100mm的方木后铺组合钢模板，模板标高误差可通过调节丝杠来调整。

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。

砼配合比神东公司质检站设计，施工过程中按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，必须调整优化配合比设计，配合比一经确定，即不得随意更改，必须严格按配合比要求备料，做好施工前的一切准备工作。

现场砼的水平垂直运输主要采用三轮车水平运输，30T汽吊垂直运输，运输过程中严格控制水灰比，严禁砼离析或脱水。

砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌。

浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

1）、基础砼的浇注和振捣

由于本工程部分基础几何尺寸较大，且为独立基础，浇注方式采用“单个浇筑、循序渐进”的方法进行。振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔20～30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。

2）、池臂及主体砼的浇注和振捣

池臂及梁、板、柱的砼施工必须一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，由下向上、先柱后梁再板的原则进行。

浇注池臂及柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过1.0m。

砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

顶板和现浇板采用平板振动器振捣，随打随抹，保证顶面平整规范。

混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为14天。

本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

1）脚手架的搭设和拆除

做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

脚手架底部采用竹夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

本工程砌体采用MU10烧结普通砖，施工要点如下：

1）材料进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，施工时的含水率小于20%。

2）材料用人工运输，施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

3）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm；

6）在墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砖块相互搭砌。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

本工程楼地面为C20细石混凝土地面，施工时先对基础进行土方回填至设计标高，再进行砼浇筑，浇筑砼时采用三轮车运输，平板振捣器振捣，施工过程中必须严格控制地面高程。

①、抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

②、不同材料交接处加钉钢筋网。

③、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

④、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

⑤、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

⑥、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

⑦、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

⑧水池抹灰要按防水做法进行，一般分五遍进行，施工过程中不得偷工减料或减少施工程序，切实保障水池抹灰质量。

8.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶2水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

8.2砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝办公大楼结构改造加固施工组织设计.doc，深度为10～12mm。用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。

8.3、池臂混凝土墙抹水泥砂浆防水层

8.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

8.3.2底层砂浆，用1∶2水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

8.3.3刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

8.3.4抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

8.3.5刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比）大酒店工程幕墙施工组织设计，做法和第一层相同。

8.4、底板抹水泥砂浆防水层：