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国际度假区酒店群模板工程施工方案

高支模模板概况详高支模方案 2

五、施工方法及工艺要求 4

某苑三期项目18号楼深基础工程施工方案5、墙体模板施工 10

1、墙柱模板的拆除 13

2、梁板模板及支撑体系的拆除 13

七、检查、验收及监测管理 14

1、质量保证措施 16

2、施工质量检验标准及方法 16

3、质量通病的防治 17

九、安全文明施工管理 18

600×600柱模板计算书 20

1200×1200柱模板计算书 31

200×650梁模板计算书 43

400×1100梁模板计算书 56

400×1500梁模板计算书 71

150mm板模板计算书 88

400mm厚墙模板计算书 93

《XX国际度假区酒店群施工组织设计》

《六星酒店，四星酒店（A,B区）图纸》及相关的图纸会审记录、设计变更。

《建筑施工手册（第五版）》

其他相关的国家规范、法律法规。

XX国际度假区酒店群位于景洪市嘎栋工业园区B5路与C13路交叉路口处，由XX国际旅游度假区开发有限公司开发建设，由中国建筑第二工程局有限公司承建。酒店群占地面积为28.95万㎡，总建筑面积为14.14万㎡，其中地上建筑面积为11.97万㎡，地下建筑面积为2.17万㎡。

酒店群包含1座六星酒店、2座四星酒店、1栋洗衣用房，六星酒店含大堂、宴会厅、别墅式客房、总统套房、水疗会所，四星酒店含大堂、客房、会所。

400x400、400x500、300x500、600x800、500x800、600x600、550X900、900X900、900X1200、800X1000、800X1400、1200X1200

200x400、200x650、200x1050、200x1150、250x700、300x500、300x800、300X1200、400X500、400X850、400X1500、350X1500.

100、110、120、140、150、200

150、250、300、400、500

2.2m、3.1m、3.7m、5.4m、5.8m、7.8m

高支模模板概况详高支模方案

安全文明施工目标：采取有效安全措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故不超过1.5‰。

项目经理部根据职能设置技术部、安全部、质保部、工程部、安装部、物资设备部、合约部、后勤部、财务部等各职能部门。根据项目统一安排各部门配有专门人员负责模板分项工程的施工。

组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

模板支撑体系采用Ф48.3×3.6钢管脚手架，模板采用15mm厚双面聚酯模板，木方为50x100木方，墙柱内竖楞采用50x100木方，外横楞采用Ф48.3×3.6钢管，垫方采用150x150木方。对拉螺杆采用直径为Ф14螺杆，地下室外墙采用带止水板的对拉螺杆。

严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工必须统一弹线切割。

当柱边长大于600mm时，增设对拉螺栓采用ф12高强螺杆，加套胶杯和塑料套管，对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。

五、施工方法及工艺要求

工艺流程：模板定位弹线→模板安装→检查对角线、长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体加固→柱头找补。

本工程矩形柱有400x400、400x500、600x800、500x800、600x600、550X900、900X900、900X1200、800X1000、800X1400、1200X1200等型号的矩形柱。

矩形柱采用散拼模板及十字扣件、φ48.3钢管、木方构成柱模支模系统，柱箍采用双钢管加φ12的高强螺杆连接成。

支模高度小于5m框架柱支模体系

（大于等于5m支模体系详高支模专项施工方案）

柱边≤600时，中部不加设对拉螺栓；柱边＞600时，柱中增设一道对拉螺栓，柱中预埋塑料套管及胶杯；柱边＞900时，增加2道对拉螺栓，柱边＞1200时增加3道对拉螺栓，以此类推。对拉螺栓水平方向对中均布，竖向随柱箍间距布置。柱模板次楞木方对中均布，间距不大于250mm。

柱模板在顶板位置应在下部压住顶板模板，以方便先拆除柱模板时施工。在柱模板上、中、下部位各设置一道钢管抱箍与内架支撑体系相连，以保证柱模板的整体稳定性。柱模板拼缝处、根部粘海绵条双面胶，以防止漏浆造成烂根等质量问题，具体如下图所示。

由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两道，考虑在模板计算过程中，此部位荷载承载力余度不大，在模板支设过程中，必须要保证对拉螺栓间距均匀，两道螺栓的受力相同，避免单根受力过大而拉断。同时，在混凝土浇注过程中，避免振动棒直接振捣在对拉螺栓上。

抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

本工程的梁底模及梁侧模板均采用15mm厚双面聚酯模板，梁底、梁侧次楞采用50x100木方，主楞采用48.3×3.6双钢管。

①当梁高H≤700时，梁两侧钢管架间距1.2m，沿梁方向钢管间距0.6m，第一步横杆间距为0.2m，步距1.8m，梁底铺设50X100mm木枋间距250mm，立杆上部采用可调托座调节高度，顶托外露高度不超过0.3m。

③当梁高H＞1200时，梁底设一排梁下立杆，间距0.5m（与内架立杆距离）×0.6m（沿梁方向），梁底横铺50×100mm木枋，间距150mm，立杆上部采用可调托座调节高度，顶托外露高度不超过0.3m，梁底每间隔6m纵横向布置一道剪刀撑，剪刀撑采用扣件将钢管与内架相连，剪刀撑需落地且与扫地杆相连，且与地面夹角45°～60°。

①工艺流程：抄平、弹线→支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

②本工程平屋面板厚为100mm、110mm、120mm、140mm、150mm，采用15mm厚双面聚酯模板，采用扣件式钢管脚手架作为支撑体系。

③板底模用50×100mm间距≤250mm方木作通长背楞，钢管作主龙骨,根据立杆的间距进行布置，支撑均采用可调节顶托。

④模板应垂直于木枋方向铺钉，板下钢管支撑纵横向间距1.2×1.2m，扫地杆离地0.2m，大横杆步距1.8m，立杆上下采用可调托座调节高度，场地平整后立杆下端采用150mm（厚）×150mm（宽）模板作垫脚，梁、板下采用钢管大横杆，可调支撑托节点，扫地杆距离地面200mm。

①工艺流程：弹线定位→钢筋绑扎→安装一侧模板→安装对拉螺栓，安装另一侧模板→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→预检。

②墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

③墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。

④模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

⑤模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48.3钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。

⑥剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用15厚模板，用50×100mm木枋作次楞，用“山形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距不大于300，钢管竖向间距600，对拉螺杆间距600×600。若剪力墙为地下室外墙，使用止水螺杆，螺杆水平间距为600，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。

⑦在浇筑底板混凝土之前，在距离地下室外墙1.5m处预留Ф22短钢筋，长度0.6m，间距1.5m，短钢筋用作外墙模板的斜撑。

⑧剪力墙模板加固时，在墙体两侧沿高度方向设斜撑，墙内侧上下各设置一道斜撑。墙内侧内架钢管顶紧内侧次楞木方，斜撑与内架搭接；墙外侧设置抛地斜撑，竖向间距1.2m。

楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，楼梯侧模按楼梯侧模加工图进行加工，楼梯侧模、踏步模板安装完成后采用Ф12螺杆加长对拉加固，对拉螺杆间距不大于1m。

楼梯下支撑体系采用钢管斜撑，立杆间距为900x900，在梯段的上下两端与休息平台的立杆连接，楼梯模板下的背楞采用50x100木方，间距为250，楼梯下顶托上严禁施工钢管支撑楼梯背楞，采用100x100方木。

模板拆除以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理，审批合格后生效执行。

模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵向模板后拆横向模板，先拆外侧模板，再拆内侧模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

2、梁板模板及支撑体系的拆除

梁板模板拆除时，将可调支座向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架。

拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合规范要求，侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；混凝土强度符合下表的规定，底模方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

拆除大跨度梁板模时，先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

七、检查、验收及监测管理

模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

施工过程中检查项目应符合下列要求：

1）立柱底部基础应回填夯实；

2）垫木应满足设计要求；

3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；

4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；

6）安全网和各种安全防护设施符合要求。

模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，混凝土浇捣令经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，施工技术人员进行现场指导，专职安全员负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点。

框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

浇筑过程应有经验丰富的专业工程师对高大模板支撑系统进行观测、巡查，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

模板接缝不应漏浆,相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

柱根部混凝土面严格找平后在模板下口及外柱根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，大模板接缝处应粘海绵条，在模板拆除后除去海绵。

浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。要加强对外柱模板支撑的监控，保证支撑可靠。

控制好柱的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。

严格实行“三检制”，合格后报项目责任工长、质检员进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。

2、施工质量检验标准及方法

1）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2）预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现象：模板的拼缝缝隙大于3mm，有的模板上的孔洞没有修补好，导致混凝土浇注时漏浆，出现浇好的混凝土构件露石、蜂窝、露砂等缺陷。

处理措施：模板在使用前要进行检查与整修，合格后方可使用。模板必须处理好板缝，一般可用企口缝或高低缝。当模板安装好后，要全面检查一遍，对大于3mm的缝隙要嵌补或贴补密实平整，用双面胶贴补平板模板的缝隙，用薄铁皮粘贴补牢钢模板的孔洞。

现象：用料偏小，夹挡、小撑挡、支承等间距过大，导致梁身不平直，梁底不平、挠曲。

处理措施：梁模板宜采用侧包底的支模法，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以满足承受浇筑混凝土的侧压力要求。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的2/1000。

现象：一排柱子不在同一轴线上，且扭曲。

处理措施：全面检查已立柱模的垂直度，拦线检查成排柱的位置和找方。如因钢筋偏位影响模板的就位，须先纠正钢筋，确保模板位置正确。成排柱子支模前应先在底面弹出通线，将柱子位置兜方找中，校正柱子的位置。

柱位钉定位层板，保证柱底部位置准确，标高标准，注意留清扫口，以便清洗扫刷柱内垃极。

搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。

登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。施工现场禁止吸烟、酒后作业；每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。

装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。

安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。操作高度超过2m，必须系安全带。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

拆模起吊前，复查螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与结构全完全脱离方可吊起。雨天及六级大风等天气情况下禁止施工。

基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

模板放置时不得压有电线、气焊管线等。大模板放置角度大于其自稳角。

模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

600×600柱模板计算书

柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H=3.00m；

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:4；

直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00（保守计算）；

柱箍的间距(mm):600；柱箍合并根数:2；

宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

二、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

分别计算得20.036kN/m2、72.000kN/m2，取较小值20.036kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知DB11／T 1362-2016标准下载，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=183mm，且竖楞数为4，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×20.04×0.60×0.90=12.983kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；

式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料施工工艺标准（931-1996）q=q1+q2=12.983+1.512=14.495kN/m；

面板的最大弯矩：M=0.1×14.495×183×183=4.85×104N.mm；