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广场人工挖孔墩工程专项安全施工方案

现场基坑已开挖，边坡支护及坡顶防护围栏已完成，喷锚支护坡底距基础承台边沿2M以上，基坑底地面标高66.00～67.00m之间，施工期正值夏季，高温多雨，排水任务大，原废弃3M宽2M深排水沟贯穿基坑与城东大道下的雨水箱涵相连，可充分加以改造利用作为施工期排水用。

本标段现场布置详见“XX广场施工平面图”，挖孔墩平面布置详见“人工挖孔墩平面布置及编号图”。

宜昌市XX广场工程施工图纸；

《宜昌市XX广场岩土工程详细勘察报告》（宜昌市磐石注册岩土工程师事务有限公司二○一四年三月）

DB22／T 2797.1-2017 玄武岩纤维复合筋及玄武岩纤维混凝土设计与施工规范 第1部分：玄武岩纤维复合筋.pdf本工程批准的施工组织设计

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）

《关于进一步加强危险性较大分部分项工程安全管理的通知》（鄂建办[2014]43号文）

《关于规范建筑基桩质量检测工作的通知》（宜市住建文[2013]14号文）

《宜昌市建筑工程安全生产管理标准化手册》试行2011

人工挖孔墩施工工期为60天，根据后浇带设置划片施工。

本工程墩基验收一次性合格。

切实贯彻安全第一，预防为主，综合治理的方针，重伤事故频率为零，一般事故率控制在3‰以内。安全施工检查达标，达到市级安全文明优秀工地标准。

（二）管理组织机构及劳力组织

我公司为更好地完成本工程施工，选派优秀的施工管理及操作人员如下：

劳动力投入根据施工整体部署，成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排1～2根墩进行流水作业，保证每根墩每天进尺一节模板，施工时共成立40个小组交叉施工，共约80人；钢筋笼加工制作班组共计20人；墩身混凝土浇注工20人；机械工、电工等配合工种约6人；总计劳动力投入约130多人。

开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各墩心位置，为了便于轴线、墩中心线和垂直度复核，于各墩孔顶护壁周圈浇筑200mm高钢筋混凝土井圈（详地下车库结施02图挖孔墩顶护筒大样），并将控制轴线、标高标于井圈上表面（或第一节护壁内侧），后开始护壁第一模施工（可与井圈同步施工），护壁第一节施工完后，根据井圈上轴线、标高进行复核，复核无误后，用红油漆做上标记，以作为往下各节护壁的测量依据。

首先进行场地整平→放线、定墩位→挖第一节墩孔土方→护壁钢筋绑扎、模板支设及浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及墩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、水泵、通风机→第二节墩身挖土→清理墩孔四壁，校正墩孔垂直度和直径→支第二节护壁钢筋绑扎、模板支设及浇灌第二节护壁混凝土→重复上一节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层并进行超前钻判定终孔3d或5m深度内地质情况→成孔至终孔→清理虚土、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌注墩身混凝土→养护。

每天施工前，应首先检查临时用电、提升装置、通风设备及施工用具完好，再安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行拆模成孔的再开挖。

（1）根据设计特点及现场实际情况，工程场地有地下水时,在挖孔前应根据地勘资料提供的渗水量,采取井点降水措施,将地下水降至孔底以下500mm处.当利用挖孔进行井内抽水,应分若干组进行成孔,每组选1至2个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井.相邻墩中心间距小＜2.0D（D为相邻墩扩孔直径的大者），或相邻墩之间施工净距＜4.5m时，应采用跳挖的间隔施工，即墩身混凝土浇捣达到设计强度后，方可进行相邻墩的挖孔作业。相邻墩的墩端持力层的标高相差较大时，应跳挖的间隔施工，并先施工较长墩。相邻墩的墩底高差值不应大于相邻墩扩大头之间净距的1/2，不满足时应调整较浅墩底的深度。墩端入持力岩层满足设计深度后，在能保证施工安全前提下可以向上扩孔。正常情况严禁在孔内边抽水边开挖，严禁开挖时灌注相邻较近墩的混凝土；孔内集水未排净前，不得灌注混凝土。

（2）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，使用风镐或人工凿除施工，采用绞车、吊桶进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1m做混凝土护壁一次，即以1m为一个施工段；若挖孔≥5m深，每天至少向孔内通风1次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。实际施工中每天工人下井前一定得通风，用鼓风机和输风管向墩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。为保证护壁强度滞缓影响，同一根墩投入两套护壁模板，即一个小组投入四套模板，即同一孔内护壁模板第1、2节支设使用后，下步按第1→第3节、第2→第4节流向周转。

（3）从墩孔内挖出的土石方及时运走，井口1m范围内不得堆土。

（4）墩位、垂直度、直径校核：每一节护壁成孔后，现场技术人员、监理单位、建设单位根据在护壁顶井圈上表面定出的墩位中心线及标高，校核施工模板对中、墩顶标高和墩位垂直度偏差，用尺杆找圆周检查直径，复核无误后方可进行下道工序施工。

（5）墩底沉渣清理干净。

（6）人工挖孔墩若遇流砂，采用钢筋混凝土护壁无法施工时，采用0.5米模板浇筑护壁或采用钢套筒施工。

护壁钢筋为HRB400钢筋，采用现场制作绑扎。钢筋笼制安采用主筋焊接，孔上制作成型施工工艺。

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，并按规定进行见证取样，检验合格后方可使用。进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并挂牌标识明确。

护壁钢筋，严格按照设计要求制作安装，上下节钢筋搭接不得小于250mm，必须可靠连接，详护壁钢筋大样图。

工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→墩身混凝土浇筑。

钢筋笼制作在井上地面进行，制作前按不同的墩逐根翻出实样，按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，先进行试焊，试焊合格后方可正式施工。保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。加强箍制作时应确保墩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋箍筋分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；墩端水平箍筋不得少于3道。

根据实际成孔深度焊接成型，制作时按编号挂牌。加工完成后的钢筋笼自检合格后，报监理、建设单位验收，合格后分类存放等待入孔。

1）安装前应具备的条件：

①墩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②用通风机具向下输送新鲜空气。

③下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

钢筋笼成型后，采用塔吊或20t吊车就位。起吊点设在钢筋笼上端第一道加劲箍上，慢慢起吊，入孔时保持垂直状态，对准孔位徐徐下放，不得碰撞护壁，全部入孔后检查安装位置，符合要求后将钢筋笼固定在井口预埋钢筋环上，以确保位置准确，并防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。安好后三方及时办理隐蔽验收手续。

护壁模板采用定型木模板，每块板之间用连接件连接牢固。下端固定孔底，用两道十字形内撑，防止侧向位移。随时观察垂线上下是否偏移，及时纠正。

模板拆除时间控制在不少于24h。

护壁混凝土：以现场搅拌为主，保证施工顺利。现场搅拌混凝土材料为：

（1）水泥：用42.5普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。

（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。

（3）石子：碎石，护壁用粒径5～25mm，含泥量不大于2%。

（4）护壁坍落度：控制在120mm。

墩身混凝土全部采用商品混凝土。

施工前必须由试验室试配确定混凝土配合比，按照规范要求设定坍落度，取得混凝土配合比通知单，并经技术负责人签字认可。

混凝土采用商品混凝土，罐车运输，地泵、泵车浇注。

护壁施工时严格按照护壁设计大样图施工，孔顶井圈直径2200mm。第一节护壁高出地面300mm，便于护壁实体固定和挡土等。每节墩孔挖完后接着浇注护壁混凝土，每节护壁均在当天连续施工完毕。

护壁混凝土浇筑时，派专人振捣，加强检查，保证混凝土密实。每节护壁搭接长度不小于设计要求的50mm。

模板拆除控制在混凝土浇筑完成24h后，如有蜂窝、麻面现象及时补强，以防发生事故。

（1）混凝土灌注前必须清除干净墩孔底部的土块、石块等杂物。

（2）墩身混凝土要从墩底到墩顶一次完成，不留施工缝，墩身混凝土应高出墩顶标高500mm，混凝土的充盈系数不小于1.1。

（3）浇注墩身混凝土，用泵车或地泵输料管伸入墩孔内，保证出料口离混凝土面2m以内，采用连续分层浇筑、振捣的方法，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

（4）混凝土边浇筑边振捣，使用插入式振动器认真振捣，以保证混凝土的密实度。

（5）在浇注墩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

（6）浇注墩身混凝土时，设专人负责混凝土试块的留置，按规定做好养护，每根墩留置1组（3件），并及时送检取回试验报告。

（7）浇注完后必须加强墩头的养护。

挖孔、护壁、钢筋制作安装、墩身混凝土的浇注，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

1、钢筋笼制作允许偏差

（1）主筋间距：±10mm；

（2）箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；

（3）钢筋笼直径：±10mm；

（4）钢筋笼长度：±10mm。

（1）墩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

（2）墩端终孔深度按设计要求施工，每根墩终孔后必须请勘察、设计、建设、监理单位人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

挖孔至设计持力层后，施工单位先进行自检评定，工程墩终孔检查内容包括墩孔中心线位移偏差、墩径偏差、终孔深度、孔底沉渣及墩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，采用钻芯法进行墩端持力层检验，应视岩性检验墩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件，写出书面报告，并采用数码相机拍照留存，工程墩竖向承载力检测用深层平板载荷试验进行持力层承载力检验。

1）墩孔位中心线位移允许偏差：＜50mm；

2）墩孔位垂直度允许偏差：＜0.5%；

3）墩孔径允许偏差：±50mm；

3、钢筋笼主筋保护层控制

墩主筋净保护层：50mm；

钢筋笼放入墩孔时必须设置控制保护层的垫块。

根据设计要求及规范规定对墩身质量及竖向承载力进行检测，检测报告须提交设计单位复检。

人工挖孔墩事前先进行试挖工作，试挖成功后再进行大面积施工。当人工挖孔墩试挖效果不能够满足设计及施工要求时，及时通知设计单位更改设计。人工挖孔墩终孔时,采用钻芯法进行墩端持力层检验，应视岩性检验墩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。工程墩施工完毕后对每根墩应采用低应变法检测墩身质量.工程墩竖向承载力检测用深层平板载荷试验进行持力层承载力检验。

（一）雨季及突发情况下施工措施

组长：杨建洲：13872557685

副组长：邹德强：13707206545

成员：杨纯意：15926951148黄红军：15272146353

工地由专人负责收取天气预报和天气资料，并及时通知各施工班组，以便采取必要的防护措施。现场设置天气预报公示牌，通知近期天气情况，防止大风、强降雨等恶劣天气突袭造成损失。

3、做好冬雨季施工培训或交底工作

4、认真准备雨季施工器材

工程上准备好充足的材料，各种材料提前运到施工现场，并做好各种材料的防潮、防雨淋工作。

进入雨季施工后在每分项工程施工前、过程中、成活后分别对执行情况进行检查，对不符合要求的马上进行整改，拒不整改的按公司规定进行处罚，以保证雨季施工质量。

6、做好雨季施工期间各施工作业面的防水、排水工作，完善各项防排水工程体系，做好排水规划，保证排水畅通，减少雨季对施工的影响。

对钢筋堆放场区进行地面硬化，钢筋下部应垫起不小于20cm，防止雨水浸泡、锈蚀，成品、半成品做好覆盖，防止雨淋、锈蚀。

焊接作业遇雨天应停止作业，必须作业时应搭设防雨棚。但中雨以上天气时应停止焊接作业，防止焊接的热影响区因雨淋发生脆断。

遇大风雷雨天气时，钢筋加工及施工应停止，防止雷电伤人。

浇筑混凝土时要提前收听天气预报，尽量避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土时要做好如下措施：

保证现场有足够覆盖材料，及时对新浇筑混凝土进行覆盖。

加强混凝土坍落度检测，保证混凝土强度。

雨中、雨后浇筑混凝土时，应将墩孔内积水、杂物排除干净后再进行浇筑。

加强混凝土振捣，保证混凝土振捣密实，振捣、浇筑完成后，对墩头加以覆盖，防止雨淋。

B突发情况下施工措施安排

1、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。2、如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护壁施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏。3、对少量流砂的墩位，先将附近无流砂的墩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将墩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。4、由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的墩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。5、处理流砂的墩基，力争在枯水期将流砂墩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。

6、墩体混凝土要从墩底到墩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。7、在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。

1、孔壁坍塌：因墩位土质不好、地下水渗出或墩位太近且堆土太多太高易使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开墩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板墩、木板墩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。挖孔墩较深、且土质不好、地下情况不明，必须用送风机向井内送风，以保持井内通风有足够的新鲜空气，以防井下施工人员因缺氧发生意外事故。

2、未认真清除：在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要性时用水泥砂浆或混凝土封底。

3、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水、河水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

(二)、确保质量的措施

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，必须交底到每个操作人员，严格按程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。

3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。

4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。

6、单位工程测量由工程技术负责人负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。

8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24h将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。

9、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。

10、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。

11、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和济南市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。

12、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。

13、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。

14、严格按照设计及规范要求做好检测工作，确保工程质量。

以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。

1．钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

2．墩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

3．墩头在强度没有达到5MPa时，不得碾压，以免墩头损坏。

1.1、建立健全安全生产责任制

（1）企业和项目部建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，并装订成册，项目部管理人员职责均挂牌。

（2）企业和项目部、项目部和班组均签订了安全生产目标责任书。工程生产目标责任书明确安全生产目标，有针对性的安全保证措施、双方责任及奖罚办法。

（3）施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。

（5）建立项目部各级、各部门和各人员安全生产考核制度，考核均用书面记录，定期进行评议。

（1）建立企业和施工现场的安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员、教育内容。

（2）建立现场职工安全教育单。新进场工人进行公司、项目部、班组“三级”教育，经考核合格后才能进入操作岗位。

（1）建立安全技术交底制度。安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，各工种的安全技术交底定期交底。新工种进场施工先进行安全技术交底再上岗。

（2）安全技术交底内容包括了工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等。

（3）安全技术交底必须以书面形式进行，双方履行签字手续。

（1）企业和项目部建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，明确工程安全防范和重点部位和危险岗位的检查方式和方法，检查次数公司每周不少一次，项目每周不少于二次，班组每天进行上岗前检查。

（2）各种安全检查每次要有记录，对查出的事故隐患，应做到定人、定时、定措施进行整改，并要有复查情况记录。

（3）对重大事故隐患的整改必须如期完成，并上报公司和有关部门。

1、开挖方式本工程的工程墩分两批进行跳挖施工，每批施工墩数及位置见后附表。

2、人工挖孔墩安全防护措施：

 挖孔墩施工区封闭施工，出入口专人检查，非工作人员禁止入内，正在开挖的墩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖板遮住孔口（见图）。

1.人工挖孔墩危险源分析

（1）人、坠物落掉入墩孔造成事故。（2）孔内有害气体含量超标造成事故。（3）触电事故。（4）塌孔造成事故。

根据以上危险源分析，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔墩施工的安全。2.1施工前安全准备在施工前要做好以下工作：(1)组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。(2)组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。(3)对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。(4)机具设备由专人检查，保证其完好性，并制定施工机具设备的保养制度。(5)劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

2.2施工中安全控制重点及应对措施在进行人工挖孔墩施工时，首先应做好施工区封闭措施，非工作人员禁止入内。正在开挖的墩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，堆土高度≤0.8M，开挖多余渣土用车辆运至本工程二期空地堆积，便于后期施工回填时使用。砼井圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，绞车等机械应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。2.2.1人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下墩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，使用安全钢爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。2.2.2坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内，堆土高度≤0.8M。

2.2.3起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起吊工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的轱辘、吊索、吊桶等应安全可靠，支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。2.2.4孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，若人工挖孔墩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对墩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中,还应随时检查空气中的含氧量,防止出现施工人员缺氧窒息事故。现场应配置小鸟，在每次下孔进行操作前，将小鸟放置孔底5min，如小鸟无事，才允许工人下孔进行操作。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；若当人工挖孔墩深度超过5m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。2.2.5防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖墩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在墩外等候，待抽干水后再进入内挖墩，此时墩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到墩内抽水，抽水管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各墩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地及电缆埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下100W防水带罩灯泡的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。2.2.6塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔墩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下：(1)流砂导致塌孔本次工程墩施工正值夏季多雨可能会发生流砂现象，在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m～2.0m的钢筋每隔15cm沿壁侧45°，向孔周土体打入然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的模板可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，采用钢护筒施工。

(2)护壁不放钢筋导致塌孔严格按照图纸在护壁中配筋，派专人监督质检，严禁偷工减料，护壁不放钢筋，排除此类安全隐患。

(3)机械振动、车辆通行对护壁的影响由于施工场地的限制，施工道路往往距离边墩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工过程中应严禁重车在墩边行进。

施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。

2.2.7其它安全预防措施A、扩底墩孔应做到：（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；（2）已扩底的墩孔，要及时浇灌墩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的墩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。B、人工挖孔墩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻墩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单墩挖孔应先中间后周边，并按设计墩径加2倍护壁厚度控制截面。C、施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。

D、当相距10米以内的邻墩正在浇灌混凝土或墩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔墩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位墩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。C、人工挖孔墩的安全管理措施人工挖孔墩具有单墩承载力高、造价低、孔径和孔型不受限制，施工机械简单技术性要求不高，过程控制较易实现，穿越孤石、清除沉渣、墩端嵌岩等较易处理，成孔直观，混凝土施工质量较易控制等优点。但由于该墩型的应用存在一定局限性，高处坠落、坍塌、物体撞击、中毒和窒息、透水和淹溺、触电等事故时有发生。

为有效杜绝人工挖孔墩工程安全事故的发生，确保安全生产，在安全技术管理上应从以下几方做好工作。1进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。2每天开始作业前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、吊桶（或土筐）等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠，发现问题时及时向专职管理人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。3混凝土护壁浇筑时，浇注第一节混凝土护壁，应高出地面30cm，保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁。4作业井口保证有人配合作业,不得随意变换.当井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开岗位,应密切注意井下作业状况,并做到井下人员轮换作业。

5井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面，并报告项目经理检查处理。6为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下墩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，使用安全钢爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。7井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌砂、涌泥等可采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用稻草、草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，再清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。8人工挖孔施工时应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模。9井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施。三级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流和动作时间应选用控制范围合格的型号，如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业,井孔内作业应采用安全电压，防水罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。10当挖孔深度超过2米时，应开始采用压力风管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须对井内送风，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中不得间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还须常备氧气瓶等急救用品。11每日作业结束后井口必须按要求采用钢筋网盖，并设置醒目的安全警示灯。禁止在夜间进行挖孔作业，遇特殊情况需夜班作业时，须经现场安全负责人同意，并有安全员现场指挥、监督检查与技术指导。12在挖孔作业过程中，各作业班组必须认真填写日报表，并对存在隐患问题及时整改。经审批认可后组织施工。

1、应急预案的方针与原则

遵循“预防为主、安全第一，综合治理”的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

应急救援工作都应当坚持 “预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。

组长：杨建洲：13872557685

副组长：邹德强：13707206545

成员：杨纯意：15926951148黄红军：15272146353

（2）本项目所有人员和设备在发生事故时，无条件接受调遣，并以最快速度到达现场。

（3）加强与当地医院和救援机构的联系和沟通，建立合作关系，确保事故发生时与其能够联系和合作。

（4）根据挖孔发生事故类型的特点，一般为以下几种：

一是当护壁养护期间出现塌孔时，应立即通过应急软爬梯出井，并及时查找原因，技术人员会同设计人员确定具体的施工方案进行处理，确定安全后再行继续开挖。

二是当护壁出现裂缝时，操作人员密切注视其发展情况，并及时报告技术负责人，认真论证处理。

三是当孔内人员有中毒、窒息现象时，立即利用保险带将人员救出孔，确认受伤害的类型和程度，进行必要处理后送往医院。

四安全事故紧急处理预备措施

一.针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下

1、救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车，应急软爬梯。

3、救护：事故发生后及时组织人员进行救援。

4、井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，必要通知救护车到选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。

5、井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。

6、井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。

①一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。

挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移动出。

抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。

②如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引导。

③划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作YD／T 2379.4-2011 电信设备环境试验要求和试验方法 第4部分： 终端设备.PDF，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。

④必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。

⑤在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。

（1）争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。

（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。

（3）伤口止血且使用止血带。

二.安全事故紧急处理预备方案

为做好本墩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作某学校施工组织设计.doc，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案（具体见《安全生产预急预案》）。