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高大模板支撑体系专项施工方案

木雅广场2#楼高大模板支撑体系

成都华阳建筑股份有限公司

2013年12月15日

2.1工程项目概况 4

内蒙古某综合楼雨棚钢结构施工方案[1]2.2高大模板部分概况 4

3.1施工进度计划 8

3.3主要设备及工具计划 9

4.1施工工艺技术 10

4.2高大模板支撑体系构造措施 15

4.3梁、板模板施工流程及施工方法 18

4.4高大模板支撑架混凝土浇筑方案 20

4.5高大模板支撑架验收要求 20

5施工安全保证措施 23

5.4监测控制措施 30

6.2劳动力计划 32

7.1400×1300梁模板验算 33

7.2800×2500梁模板验算 44

7.3140mm板模板验算 55

本方案编制的主要国家规范、行业标准、地方标准依据如下：

1.0．1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；

1.0．5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）

1.0．6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；

1.0．7、《建筑结构荷载规范》GB50009—2011

1.0.11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

1.0.12、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

1.0.13、其他相关的现行国家、行业、地方各相关现行规范、文件等

1.0.14、图审合格的木雅广场2#楼项目施工图纸

1.0.15、通过审批的木雅广场2#楼项目《施工组织设计》

木雅广场2#楼项目位于四川省甘孜州雅江县解放街，由甘孜州木雅房地产开发有限责任公司筹建，中铁工程设计院有限公司负责设计，监理单位为成都交大工程建设监理有限公司，施工单位成都华阳建筑股份有限公司。

木雅广场2#楼项目地上5层，地下3层，为高层裙房，设有商业办公等功能，建筑总面积24501.0㎡，结构类型为钢筋混凝土框架结构。

2.2高大模板部分概况

本工程涉及高大模板支撑区域的为2#楼屋面层的局部混凝土梁、板，高大模板支撑区域具体情况如下：

图2.12#楼4层平面图

图2.22#楼5层平面图

图2.32#楼屋面层平面图，图纸阴影区域内为高支模：

木雅广场2#楼高大模板支撑区域施工进度同本工程《施工组织设计》，高大模板支撑体系施工进度计划如下表3.1：

表3.12#楼屋面高大模板支撑体系进度计划施工横道图：

本工程高大模板支撑架体系区域面积约为850m²，根据设计要求，计划工程投入量为如下：

表3.1：高大模板部位所需材料计划

表中材料计划只作参考，不作结算依据

Φ48.3×3.6mm

3.3主要设备及工具计划

根据本工程模板支撑架体系的设计要求，劳动力及机械头投入量如下：

表3.2：机具、设备计划

表中机具、设备不作结算依据

本方案实际施工，各项参数根据结构特点调整，但数据不能大于参数表和验算的数据。

4.1.1、模板及支撑架材料选择

梁模板采用15mm厚酚醛树脂覆膜板，下垫50×100木枋（杉木，按40×90进行计算）；梁侧模板内龙骨采用50×100木枋（杉木，按40×90进行计算），外龙骨采用Φ48.3×3.6mm钢管（按Φ48×3.0mm计算）。

板模采用15mm厚酚醛树脂覆膜板，下垫50×100木枋。

模板支撑系统采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48.3×3.6mm（按Φ48×3.0mm计算），扣件采用铸铁扣件，其材质必须符合《碳素结构钢》中Q235A钢的标准规定。

对拉螺栓型号：Φ12。

4.1.2、梁模板及支撑架设计

本工程支模架采用落地式满堂支撑架体系，支撑体系设置如下：

第一类梁：300×800、350×900、400×1000、400×1300梁模板及支撑架设计：

400×1300梁模板及支撑架设计（以下参数以400×1300梁为例，其它梁截面尺寸小于400×1300梁参考此方式搭设支撑架）：

梁模板采用15mm厚酚醛树脂覆膜板，下垫50×100木枋4道，梁侧模板内龙骨采用50×100木枋，布置8道，沿水平方向布置。梁外龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管，间距450mm，竖向布置。对拉螺栓竖直方向上在距梁下口200mm处布置第一道，其余按竖向间距300mm进行布置，水平间距按≤450mm进行布置。

梁两侧支撑立杆间距900mm，梁底加设1道承重立杆（采用可调顶托支撑），立杆沿梁跨度方向间距900mm，纵横水平杆步距≤1500mm，立杆底部下垫50×250×2000mm木垫板。

第二类梁：600×2500、800×2500梁模板及支撑架设计：

800×2500梁模板及支撑架设计（600×2500梁参考此方式搭设支撑架）：

梁模板采用15mm厚酚醛树脂覆膜板，下垫50×100木枋6道，梁侧模板内龙骨采用50×100木枋，布置14道，沿水平方向布置。梁外龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管，间距450mm，竖向布置。对拉螺栓竖直方向上在距梁下口200mm处布置第一道，其余按竖向间距300mm进行布置，水平间距按≤450mm进行布置。

梁两侧支撑立杆间距1300mm，梁底加设2道承重立杆（采用可调顶托支撑），立杆沿梁跨度方向间距450mm，纵横水平杆步距≤1500mm，立杆底部垫100×100mm钢垫板，钢垫板下垫50×250×2000mm木垫板。

4.1.3梁支撑架具体搭设方式如下表：

粱底小横杆间距(mm)

注：其他个别常规性小梁按照JGJ162—2008《建筑施工模板安全技术规范》进行搭设。

各类典型梁模板节点设计图如下：

图4.1400×1300梁支撑节点图：

图4.2800×2500梁支撑节点图：

4.1.4现浇板模板及支撑架设计

本工程涉及高大模板支撑区域板厚均为140mm，模板采用15mm酚醛树脂覆膜板，下垫50×100木枋，间距250mm。立杆采用可调顶托进行传力，并用Φ48.3×3.6mm单钢管顶紧。

现浇板采用满堂扣件式钢管支撑架体系。满堂架立杆纵横间距900mm，水平杆步距≤1500mm，扫地杆距地面间距为200mm，下垫50×250木垫板。

图4.4140厚板模板节点图

4.2高大模板支撑体系构造措施

4.2.1高支模体系：

本高大模板支撑体系采用落地式钢管（ф48.3×3.6mm，计算时壁厚采用3.0mm）满堂支撑架支撑体系。为保证荷载有效传递，梁、板支撑立杆顶部采用可调顶托。

本工程屋面层满堂支撑架支撑于四层楼板上，四层楼板厚130mm，混凝土强度C30，由于高支模区域梁板荷载大，为满足满堂架基础承载力的要求，将在四层结构板下两层对应位置搭设满堂支撑钢管，将荷载有效的传递到下两层的结构梁板上，下部（四层以下）支撑体系立杆纵横间距为900mm（立杆下垫50×250木板），水平杆步距1500mm，支撑架与高支模区域支撑架立杆位置上下保持一致，剪刀撑按规范设置，以满足荷载传递要求，下部满堂支撑立杆待屋面梁、板混凝土达到100％后（以同条件养护混凝土试块报告为依据）才能拆除，满堂架支撑立杆顶部均采用可调顶托，大梁（600×2500、800×2500）立杆下部垫100×100mm钢垫板，钢垫板下垫50×250×2000mm木垫板。高大模板立杆传力示意图如下：

图4.5高大模板支撑体系传力示意

当在楼板上设置纵横向扫地杆时采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

（1）梁、板下承重立杆均采用顶托支撑，顶托下口必须增设水平杆用以减小该立杆上端自由端的自由高度不大于300mm。当在立杆顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸出长度不应大于200mm。

（2）为方便施工根据梁支撑架搭设尺寸进行适当调整，保证水平纵横杆保持连通形成整体，但不得超过设计范围。

（3）支架立杆应搭设竖直，2m高度的垂直允许偏差为7mm。

（4）立杆连接应采用对接，禁止搭接。

（1）、立杆之间必须按步距满设纵横向水平杆，确保两方向具有足够的刚度。

（2）、纵横水平杆设置在立杆内侧，纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3

（3）、用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在±20mm。

（2）在每个格构柱内部，每两步搭设一道水平剪刀撑与竖向剪刀撑连接牢固。

（3）剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。

（4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（5）竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45°～60°之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。

梁下支撑立杆采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。

图4.6顶托构造示意图

本工程砼浇筑时首先浇筑柱混凝土，然后进行梁板浇筑。架体搭设时必须与已浇筑完毕的柱结构可靠连接，连接件采用钢管抱箍连接。

当四周有楼层时，竖向支撑架与结构层边梁、柱每层连接抱紧。

支撑架与该高大模板支撑体系已浇筑完成的柱每步抱柱连接一次。

图4.6支撑架体抱柱示意图

4.2.9安全防护措施

（1）在高大模板搭设区域临边处搭设双排脚手架作为防护架，宽度0.8m，其上部高出高大梁顶端1.5m，防护架与高大模板支撑体系分开搭设，防护架上搭设走道方便上人，防护架外立面用密目网封闭，临边水平面采用竹笆板封闭。

（2）高大模板临边防护架每隔一步拉设水平兜网，兜网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。

（3）在满堂支撑架搭设区域内，从顶步之下2步开始，每隔两步拉设一道水平兜网，兜网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。

4.3梁、板模板施工流程及施工方法

4.3.1模板支撑架搭设顺序:

铺设垫板（工字钢及定位）→摆放扫地杆→逐根搭设立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆(与各立杆扣紧)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→………→顶步纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→加设剪刀撑→铺设模板→检查验收。

（1）编号逐块制作模板。

（2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在容许的范围内。

（3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度。

（4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后再下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。

（5）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。

（6）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。

（7）制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。

（8）按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。

梁采用15mm厚酚醛树脂覆膜板；板采用15mm厚酚醛树脂覆膜板，模板面板支撑体系采用扣件式Φ48.3×3.6mm钢管；梁底及梁侧主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管，次龙骨5O×lOOmm木枋。

搭设满堂支撑脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。

根据设计要求，当梁净跨大于4m时，模板应起拱，起拱值按设计要求为L的1.5/1000起拱（L为跨度）。

①搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；

②板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；

③模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

④模板截面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

⑤使用中将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。

⑥梁底模支设在钢管小搁栅上，按照设计及规范要求进行起拱。

⑦要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。

⑧楼板模板采用双面腹膜木模板，按楼板尺寸，铺没楼板模板，从一侧开始铺设，尽可能将边角或小块模板铺设在板中央。

⑨楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。

⑩次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行;模板安装后要拉中线迸行检查，复核各梁模中心位置是否对正;待平板模安装后，检查并调整标高。

现浇结构模板安装的允许偏差

轴线位置（柱、墙、梁）

用水准仪或拉线和尺量检查

截面尺寸（柱、墙、梁）

用2m靠尺和楔行塞尺检查

高大模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度达到设计值的100％为准。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。

（1）、拆模前应填报模板拆除申请表，经监理及有关人员同意后方可拆模。

（2）、拆模时应按一定顺序迸行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。

（3）、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

（4）、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。

（5）、模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

4.4高大模板支撑架混凝土浇筑方案

高大模板支撑架范围内的砼采用商品砼泵送方式。选用两台混凝土输送泵，采用2台覆盖半径为15m布料机布料，布料机梁板支撑立杆应在布料机基础1m范围内成倍加密。

浇筑砼应按先浇筑柱，柱浇筑完成后7天（混凝土强度达到设计值的75%），再进行梁板混凝土浇筑，为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，混凝土浇筑是应由中间向四周浇筑。砼浇筑梁板时，梁采用分层浇筑，分层浇筑厚度400mm，混凝土浇筑时，板上堆积混凝土的平均厚度不超过设计板厚以上100mm。

混凝土浇筑前，经检查具备砼浇筑的安全生产条件后由总监理工程师和项目技术负责人签署浇筑令，方可浇筑砼。高大模板支撑体系部位混凝土浇筑采用加布料机直接浇筑。

布料机的布置位置的支承架立杆应扩大1m的范围内模板支架按成倍立杆加密。

混凝土布料机位置及浇筑示意图见附图三。

4.5高大模板支撑架验收要求

4.5.1验收工作程序和参与验收人员:

4.5.2材料验收要求:

高支模架材料使用前应对钢管、扣件进行验收，且必须满足以下要求:

（1）钢管应为Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235A

山东大学外国专家楼施工组织设计（2）扣件采用机械性能不低于KT330—08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔。

不宜有疏松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。

（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

农业综合开发施工组织设计（5）钢管及扣件报废标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、

滑扣应报废和禁止使用。