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办公楼、住宅楼钢筋工程施工方案

XXXX建筑总承包集团第X建筑工程公司

±0.000=289.60m

GB／T 51231-2016标准下载混凝土结构工程施工质量验收规范

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员必须组织放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注），放完线后请监理、甲方验线。

底板混凝土浇注完成后，支设竖向模板前，在板上放出该层两面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层钢筋上部标出高程控制点。

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。剔口钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

材料进场计划随工程进度。

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

3.6、管理人员及对各班组施工人员交底

项目技术部按规定对项目部相关部门进行方案（技术）、措施交底（包括书面和口头）；每周三下午利用简短的时间，由管理层向钢筋作业人员进行方案、措施交底，并由项目部技术部和质量参加。

3.7、钢筋的检验与存放

3.7.1、钢筋进场应具有出厂证明书、试验报告单，分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。

3.7.2、在监理单位见证员见证下，钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋切取作拉伸试验，任意两根切取作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

3.7.3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

3.7.4、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

3.7.5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4.1、原材料采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。

4.2、配筋及相关要求

4.2.1、受力筋保护层：

（1）本工程结构构件中，基础、基础梁、地下室底板与地下室外墙，卫生间及上部结构室外外露构件的环境类别为二类，其它结构构件的环境类别为一类。

（2）受力主筋混凝土保护层厚度：a、承台50（有垫层）、70（无垫层），基础梁40（有垫层），当承台、基础梁（地下室地梁）地下室外侧墙及地下室底板迎水面、电梯机坑侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度取50，非迎水面时取40。

4.2.2、钢筋锚固：

说明：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

4.2.3、钢筋接头及搭接长度：

1）、钢筋搭接长度见下表：

纵向受拉钢筋绑扎搭接长茺L1E、L1

注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其L1E与L1值按较小的直径计算。

2、在任何情况下L1不得小于300mm。3、式中ζ为搭接长度修正系数。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）

3）、接头的末端距钢筋弯折处≥15d。基础梁上筋接头位置，支座或支座两侧1/3范围。

3）、冷挤压钢筋接头位置两侧在同一截面以外、搭接接头任一接头中心搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表

接头面积允许百分率（%）

4.3.1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。

4.3.2、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

4.3.3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

4.3.4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

4.3.5、本工程钢筋工程的钢筋接头应优先采用焊接或机械连接，钢筋直径大于22时应采用焊接接头，直径大于25时，宜采用机械连接，钢筋接头位置宜设置在受力较小处，不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

4.3.6、楼板钢筋，均采用绑扎接头，其搭接长度不小于30d，其中冷轧扭钢筋搭接长度为40mm。

5.1、钢筋加工场地由现场平面决定，在塔吊转臂范围内可吊到施工现场上施工。

5.2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工工序，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其是否符合施工图及规范要求。

5.3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

5.4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5.5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。偏差率应符合下表要求：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不大于1%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架。

1）、钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。

2）、箍筋末端的弯钩，Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135°。

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

8.1.2、电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

（1）、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

a、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

b、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

c、接头处的弯折角不得大于4°。

d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

（2）、在监理单位见证员见证下取样，电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

1、钢筋导电部位除净铁锈

1、彻底封堵焊剂剂罐的漏孔

2、避免焊后过快回收焊剂

8.2、施焊操作要点：

8.2.1、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

8.2.2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

8.2.3、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

8.2.4、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。

8.2.6、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应进行自检、交接检，，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。自检完毕，报资料请监理、甲方验收。

8.2.7、注意事项：

8.2.7.1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

8.2.7.3、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

2、正确安装夹具和钢筋

4、及时修理或更换夹具

2、注意安装与扶持上钢筋

3、避免焊后过快卸夹具

3、注意上钳口的起始点

4、确保沙锅内钢筋挤压到位

4、确保沙锅内钢筋挤压到位

1、按规定要求烘干焊剂

2、清除钢筋焊剂部位的铁锈

3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送检→确定焊接参数→焊接→质量检验

8.2.2、对焊焊接操作：

（1）连续闪光焊：通电后，应借操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其生产电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留置消失后，以适应的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（2）预热闪光焊：通电后，应使两钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光。

（3）闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

（4）保证焊接接头位置和操作要求：

a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电级位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧电级，钳口变形应立即调换和修理。

b、钢筋端头120㎜范围内的铁锈、油污必须清理干净。

c、夹紧钢筋时、应使两钢筋肋对齐，以保证对焊接头轴线偏移量不大于0.1d。

d、焊接过程中粘附在电极上氧化铁要随时清除干净。

e、接近焊接接头区段应有适当均匀的朔性变形，端面不应氧化。

f、焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。

8.2.3、连续闪光对焊留量：

8.2.4在监理单位见证员见证下取样，从每批接头中随机截取6个接头，其中3个接伸试验，3个作弯曲试验。

8.3、钢筋手工电弧焊

1）、检查电源、焊机及工具，焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧烧伤钢筋。、

2）、根据钢筋品种、级别、规格、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条种类、直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋、钢材熔合良好。

3）、焊接时定位点再施焊。定位焊缝应离帮条或搭接端部20㎜以上。

4）、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板或帮条上进行。无垫板、帮条或搭接的接头，引弧应在形成焊缝的部位，不得烧伤主筋及咬边。

5）、平焊：平焊是要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水面前。弧坑也应控制椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工件表面成70度角。

6）、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止弧坑温度高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60º～80º角，使电弧略向上，吹向弧坑中心。焊第一道时。应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

7）、在监理单位见证员见证下取样，每批3个，做拉伸试验。

8.3.2、钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（㎜）

帮条沿接头中心线的纵向偏移

接头弯折，钢筋相对钢板的直角偏差，预埋件T形接头钢筋间距

在长2d等焊缝表面上的气孔及夹渣

9.1、绑承台、基础梁、底板钢筋：

9.1.1、按划出的钢筋位置线，根据设计图纸要求摆放钢筋。

9.1.2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如用一面顺扣应交错变换方向，也可用八字扣，但必须保证钢筋不移位。

9.1.3、摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度。按每1m左右距离梅花型摆放。

9.1.4、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳筋或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋的绑扎方法同底板下层钢筋。

9.1.5、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应搭接位置应符合施工规范要求。

9.1.6、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋的接头和断筋位置应符合设计要求。

9.1.7、根据墙、柱位线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固增强石膏聚苯复合板外墙内保温施工工艺，埋入基础深度及上部长度应符合设计要求。

9.1.8、在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。底板钢筋绑扎顺序：

9.1.9、底板上层钢筋绑扎时，双向网间支撑大小采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔500成梅花型布设，钢筋支撑高度应保证钢筋的位置及上层钢筋的保护层在规范之内。

9.2、框架柱钢筋绑扎

9.2.1、底板钢筋绑扎完毕后，随即进行柱墙筋的插筋，为了保证其框架柱位置的准确性，必须在底板上上层钢筋处采用限位钢筋与柱水平箍筋焊牢，同时在上层筋上设置5道箍筋，上层筋下设置3道箍筋。

9.2.2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

9.2.3、框架柱的箍筋必须做成135度角，平直部分长度不小于10d。相邻接头间的间距不小于500。柱钢筋绑扎要校好垂直度xx金融培训大厦施工组织设计.doc，使其保持位置准确、顺直。

9.2.4、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

9.2.5、柱保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，保证保护层厚度准确。