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贵溪电厂“上大压小”工程

本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料相关规定

1、工程名称:江西贵溪电厂“上大压小”工程生活、工业消防水池工程。

蒸汽养护施工方案2、建设单位：中电投电力工程有限公司。

3、设计单位：中南电力设计院。

4、生活、工业消防水池工程施工图。

13、电力建设安全健康与环境管理工作规定

14、国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定

15、《工程建设标准强制性条文》

17、中南电力设计院江西贵溪电厂“上大压小”工程《岩土工程勘测报告书》；

18、国家、省、市及建筑主管部门颂发的有关建筑规程、安全质量等有关文件。

19、建设单位对该工程提出的施工工期和质量要求。

本工程名称为江西贵溪电厂“上大压小”工程生活、工业消防水池工程,其中包括300m3复用水池，500m3化学清水池和1500m3消防服务水池。

本工程位于主厂房西北侧，东南角点坐标为（A=639.35,B=535.30）。

本工程为钢筋混凝土水池结构工程，总建筑面积为1179.8m2；建筑物南北方向的宽度为47.79m，东西方向的最大长度为27.6m；水池总高为4.63m，其中地面以下为2.7m，地面以上为1.93m。建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高42.3m。

（1）、完成本工程结构施工图图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案（即本方案）并报监理审批合格。

（2）、施工前由方案编制人完成对施工管理人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的方案交底工作。

（3）、各工序施工前，工长必须对作业人员进行详细的技术交底和安全技术交底。

有组织协调能力，有现场管理经验。

负责人员组织配备、分工协调工作。

要求：1、总工：熟悉土建结构的施工，有组织才能；

2、技术员：熟悉转运站结构施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。

1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；

3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；

4、制定施工方法、工艺；

5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单（总工）；

6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。

熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。

负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。

有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗

2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；

3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。

4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；

有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；

经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。

负责施工过程中全部试验项目的试验工作。

经过劳动局培训合格，持证上岗

负责现场照明及维护工作

负责驾驶挖掘机和自卸汽车并负责车辆的维护与保养工作

身体健康，经过安全教育

负责钢筋制作与绑扎工作

负责模板修理、木模制作、支模、拆模工作

经过劳动局培训合格，持证上岗

注：上述人员数量为施工高峰期人员计划。

四、主要构筑物工程施工

水池构筑物施工工艺流程

土方开挖及验槽（桩）→垫层→底板→池壁、顶板→满水试验→回填

⑴所有进入现场的测量器具检定周期的审定；

⑵校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；

2）、±0.000以下施工测量

±0.000以下基础施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。

（2）±0.000以下结构施工中的标高控制

±0.000以下标高的施测：为保证竖向控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。拆模后，抄测结构50线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。

3）、±0.000以上施工测量

根据控制点用水准仪测量标高，用经纬仪进行轴线标注。

(1)基础开挖动工前，必须实测开挖区的原始断面图和设置开挖控制点按设计图生活、消防水池有关座标点，如下：

东南角点坐标为：A=639.35,B=535.30

1500m3消防服务水池西北角点坐标为：A=612.95；B=565.80

按设计图计划开挖基坑大样如下图

（2）基础开挖应根据设计的施工图纸和施工控制座标点进行测量定线按实际地形测放开口轮廓位置，在施工过程中，测量人员应及时测量开挖深度，防止开挖偏位和超深。

（3）土石方开挖自上而下进行，该工程开挖采用反铲式挖掘机开挖，10吨自卸汽车运土石方，土石方运至业主和监理指定的场地，用彩布遮盖，防止雨水浸泡，以便今后回填采用。

（4）建基面以上予留10—20cm保护层采用人工开挖，修整基底和边坡，同时清除机械开挖之松动部分，保证建基面的整体性。

（5）基础开挖结束后，应及时请业主和监理及设计勘察地质人员进行验收基槽，验收前施工单位应认真按设计和施工规范要求做好自检工作，及时浇筑垫层，避免雨水浸泡。

.根据设计要求，当基础开挖至设计标高仍未达到持力层，则继续开挖，超挖部分采用砂石换填500mm厚，然后再进行钢筋砼底板的施工。若开挖至设计标高仍未达到持力层，则继续开挖，继续开挖时将采用整体满堂开挖。然后采用砂石换填。所有地基换填压实系数不小于0.96

（7）下部结构完成后，周边按设计采用原状土回填，每层铺厚度不大于30CM，采用分层夯实，压实系数不小于0.93。

（8）回填筑料其含水量、粒径应符合有关规范，需经监理认可方可利用。现场开挖土含石片较多，需要外运土回填。

土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可进行使用，回填土应及时分层均匀回填池周填土，回填土应分层碾压夯实，每层虚铺厚度小于等于300mm，压实系数大于等于0.93.回填土不得使用淤泥，耕土，冻土，膨胀土及有机质含量大于8%的土。

钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。

梁、板结构水平钢筋直径≥Ⅱ20mm时，钢筋接头采用闪光对焊连接；其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。

墙、柱竖向钢筋直径≥Ⅱ20mm时，钢筋接头采电渣压力焊连接，其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。

钢筋连接设置在同一构件内接头相互错开不小于500mm或35d。在该区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋截面积百分数为：

绑扎连接：受拉区25%，受压区50%。

池壁板预留插筋50%。

6.3底板、顶板钢筋绑扎

按水池底板设计图摆放钢筋，然后进行钢筋绑扎或焊接，先绑扎各边角处两根钢筋，搭成整体框架，然后进行细部钢筋的绑扎与焊接。底板、顶板钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧。底板设计为双层筋，需要用钢筋弯支架将上层钢筋撑起固定，保证上层钢筋和下层钢筋距离。

底板上墙、柱预留插筋绑扎前，先把墙、柱边线标识在底板钢筋上，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在1m左右的高度再绑扎一道定位箍筋或墙水平筋。墙、柱预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上铁钢筋绑扎。

6.4池壁、墙、柱钢筋绑扎

测设钢筋标高控制线，支搭脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度与倾斜度。

池壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用ⅡΦ8钢筋制作，架间距1000mm，钢筋交叉点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。

6.5预留洞口、工艺管道处钢筋绑扎

预留洞口和工艺管道处的钢筋绑扎按设计图纸执行，当孔洞直径边长大于300mm时，钢筋切断与加固筋焊牢；当直径或边长小于等于300mm时适当调整钢筋位置，不切断。

钢筋保护层厚度：侧壁为30mm，集水坑侧壁及底板上层为30mm，底板下层为40mm，底板外挑部分钢筋砼保护层厚度与底板相同，柱为35mm，顶板为30mm，盖板为25mm。

钢筋保护层采用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，垫块加工完成并养护7天后方可投入使用，确保其强度满足要求。

结构各部位混凝土保护层厚度必须符合设计及施工规范要求，垫块每隔1m放置一个，并呈梅花形错开。

本工程水池构筑物混凝土强度等级C25，抗渗系数W6，垫层混凝土等级C15。

底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，砼坍落度控制在150±30mm。底板混凝土分段分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑应连续进行，现场泵送混凝土初凝时间控制为6～8h，终凝时间不低于10h，确保混凝土浇筑过程中不产生施工冷缝。

结构间伸缩缝及池壁吊模等薄弱部位必须安排专人细致振捣，确保砼振捣密实。吊模内混凝土需待底板混凝土浇筑完毕1h后，且初步沉实后进行。

混凝土浇筑完毕，在墙体二次施工缝处，按设计要求安放400mm宽止水钢板，按接缝垂直放在墙体中间位置。及时排除表面泌水，木抹子搓压平实，并采用铁抹子分三遍压面抹光。

砼施工时，按“同时浇筑分段推进，一次到顶，循环渐进”的施工工艺，考虑砼接缝时间不超过终凝时间，砼浇筑板宽度以4～6m为宜，砼振捣时应注意两头，砼流淌最近点和最远点都要及时振捣，不能漏振，厚高为700mm砼，尽可能采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。混凝土表面用平板振器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实，抹平，以防混凝土表面裂缝出现。混凝土分层挠筑、混凝土泌水处理、振捣器布置示意图如下:　　　　

7.3墙体、池壁混凝土浇筑

池壁砼施工　根据施工和设计规范要求，池壁墙体不设垂直施工缝，砼运输采用泵送，为方便施工砼浇筑，沿池壁尽力量沿一个方向前进。砼壁板施工缝设置处理　水池在底板与壁板设一道水平设工缝，其位置距底板上顶面500mm。　采用止水钢板处理施工缝，其作业图如下。　　　　

　浇筑上部墙体前，应凿毛，清除浮渣，并用水冲洗干净，充分显润后，用减半石子或同比例的砂浆接缝，再浇上部砼。砼浇筑入模及振捣　　由于砼一次性浇筑高度大，砼开始浇筑入模采用串简或泵送砼软管，随着砼高度上升，逐步去掉串简或软管，砼间断输送，利用自流向前推进，控制好振捣厚度＜500mm，每个工作面采用三至五台振捣棒同时振捣，前三棒以振捣为主，后三棒以送砼为主。墙壁砼浇筑和推进顺利如下：抗渗砼施工技术措施：　　　　

　　本工程地下部分底板、外墙、水池壁砼抗渗等级设计为W6。为达到和超过抗渗设计值，必须严格按照设计要求和《地下工程防水技术规范》(GBJ108—87)施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。施工技术措施如下：　防水砼的配合比必须通过试验确定，并按抗渗等级比设计要求提高0.2Mpa进行配合比设计和试验。通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加外加剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。　防水砼在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌，消除离析：当坍落度有损失时，应加入原设计水灰比的水泥浆，使至达到设计试验值。　浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干挣、湿润。　防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓，其上设钢板止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道，同样，在防水砼内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。　防水砼必须采用机械振捣(高频插入式振捣器)密实，振捣时间初定10—30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入时间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超扩，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。　严格保养，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝(约浇灌后6—8h)，即开始浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。　抗渗砼的拆模时间不宜过早，拆模时的砼强度不低于设计强度的70%，具体在浇砼时留试块，以试压结果控制拆模时间。　技术人员根据拆模试块强度情况，开出拆模通知单，未经项目技术负责人同意，不得擅自拆模．拆模时，应按支模的反顺序进行，不得猛撬、猛打，保证施工安全。

梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆法施工。梁板、走道板砼采用砼运输泵车浇筑，砼坍落度控制在150±30mm。

本工程模板采用木模板及钢管加固支撑。

墙、柱模板次龙骨选用Φ48×3.5钢管，顶板模板主龙骨选用100×100mm方木，其余结构梁板模板次龙骨选用50×100mm方木；主龙骨：墙体采用花梁，顶板采用100×100mm方木，柱采用可调型钢柱箍。

模板支撑架采用Φ48×3.5钢管及碗扣式脚手架搭设。

（1）底板模板安装工艺流程

测量放线→模板拼装→调整高程、找直、支撑固定→底板钢筋绑扎→池壁吊模安装→验收

在垫层表面弹出底板及墙体边线、模板检查线，以此控制底板池壁吊模部位模板位置。底板池壁吊模底部垫与底板混凝土同标号细石混凝土垫块，垫块下部采用钢筋支架支撑。

（1）池壁、水槽安装工艺流程

弹线→安装一侧模板→钢筋验收→安装另一侧模板→模板调整及加固→验收

池壁墙体模板主要采用木模板，次龙骨间距500mm。主龙骨间距400mm，主次龙骨交接处采用Φ12三节式止水穿墙螺栓。模板安装时把拼装好的一侧模板按位置线就位，安装支撑和穿墙螺栓，清扫墙内物，安装另一侧模板，调整支撑和花篮螺栓使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。

墙壁模板、底板模板加固图如下:

池壁施工模板图说明　　（1）、池壁以拉螺栓选用φ12圆钢,纵横间距500mm，对拉螺栓为止水螺栓，其形成见下图：

（2）、模板选用木模板，竖向内楞选用φ48钢管，间距300～400mm，模板外楞选用φ48钢管双根，间距500mm。

（1）柱模板安装工艺流程

弹柱位置线→抹找平层作位置墩→柱模板安装→柱箍安装固定→拉杆加固→验收

柱模板采用木模板撑，柱箍采用可调型钢柱箍，柱箍间距600mm。模板安装前时抹好水泥砂浆找平层，按照位置线在柱四边离地6cm处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板防止位移，然后拼装模板。先安装两端柱模，经校正、固定后拉通线校正中间各柱模板；柱模每边设两根拉杆，调节校正模板垂直度。

不承重侧面模板的拆除：在混凝土强度保证表面和棱角不因拆模板损坏时，方可拆除。

柱模板拆除时先拆掉斜拉秆，再拆掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面脱离。

墙模板拆除时先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆和支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。

9.1满水试验前提条件与准备工作

池体结构砼的抗压强度、抗渗标号达到设计要求。

进水、出水、排空、溢流、连通管道安装及其穿墙管口堵塞已经完成。

水池抗浮稳定性满足设计要求，满足设计图纸中其它特殊要求。

9.2满水试验步骤及检查测定方法

（1）、向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。

（2）、充水时间的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水间隔时间，不应小于24h。

（3）、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。发现渗水量过大时，应停止充水。

（1）、充水时的水位可用水位标尺测定。

（2）、充水至设计水深时进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。

（3）、充水至设计水深后开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。

（4）、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。

Q—渗水量（1/m2×d）

A1—水池的水面面积（m2）

E1—水池中水位测针初读数（mm）

E2—水池中水位测针末读数（mm）

渗水量公式计算未考虑蒸发量。

滤池充水时，应在构筑物两侧对称充水。若水池的渗水量超过21/m2×d应经检查处理后重新进行测定。试水时应随时检查并做好沉降观测记录。

砖块堆放地点布置在拟建结构附近，堆放场地要平整压实，并做好排水，保持干净，避免粘接泥土、脏物。

砖块要堆放垂直，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过2m。

在砌墙前一天，应将砖浇水润湿，严禁干砖上墙。

砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。

墙体砌筑时双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

水平灰缝平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

墙体转角处即交接处同时砌筑，如不能做到，留马牙槎。

每天砌筑高度不宜超过1.8米。

在砌筑砂浆终凝前后时间内，将灰缝刮平。

砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。

在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。

砌筑前，应先放出第一皮砖的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一”砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满；240mm墙单面挂线，360mm墙双面挂线。

墙体砌筑应上下错缝；砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌筑构造柱处采用作成凸槎的砌法，在构造柱底留出两皮砖，以便在浇注混凝土前清除洞内杂物，构造柱外侧沿墙高方向留设60mm×60mm洞口，支柱模时穿方木用；构造柱外墙体每隔50cm加Ⅰ6压墙筋，370mm墙3根，240mm墙2根，两端加90度弯钩，并与内墙拉接；砌墙到圈底梁时，最上一皮砖要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。砌筑时尽量采用主规格尺寸砌块，不够整块时可用无齿锯切割所需尺寸，单不得小于砌块长度的1/3。

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆

脚手架基底夯压密实，原土上铺20cm厚砂石垫层并设置排水坡度，流向排水沟，防止基底受水浸泡，脚手架下垫5cm厚30cm宽通长木板。

脚手架采用双排单立杆，脚手架外侧采用密目安全网全封闭。

脚手架搭设之前必须对进场脚手架杆及配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的产品。

脚手架净宽1.2m，内排杆距墙0.15m脚手架立杆纵向间距1.5m，步距1.5m，横杆间距0.75m，每一主节点处设一根横向水平杆，偏离主节点距离不大于150mm。

结构施工时，脚手架随作业面上升，操作层超过作业面高度不低于1.5m。

剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件随搭升的架子一起及时布置。剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑宽度不小于四跨且不小于6m，斜杆与地面倾角在45º～60º之间。

立杆纵向接头在顶层采用搭接，其余部位必须采用对接扣件连接，对接

扣件交错布置，两相邻立杆接头不准设在同步同跨内，相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距1/3，立杆搭接长度不少于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。

1、本工程施工进度，我单位计划从7月27日开工，基础土石方开挖从7月27日至7月31日完成，基础换填砂石从8月01日到8月3日完成，底板砼浇筑从8月4日到8月31日完成，池壁砼浇筑从9月1日到10月2日完成，墙体砌筑从10月3日到10月20日完成，基坑回填10月22日至10月30日。

2、我方将按业主要求，从人员、设备、物资上大力投入楼房建筑安全施工组织设计，满足工程需要。

3、加强质量控制。加强施工管理，优化劳动组合，实行定人计件，多劳多得，强化奖惩，充分调动工人积极性，提高劳动生产率。

确保工程质量等级合格，争创贵溪市优良工程。

6.2主要施工项目质量控制标准

6.2.1现浇钢筋混凝土水工构筑物

6.2.1.1模板工程

模板及其支撑架必须具有足够刚度、强度、稳定性，支承基础坚实牢固，排水畅通；预埋管件、预留孔洞及止水带位置正确手术室辅助用房彩钢板隔墙门窗装饰施工方案，安装牢固，符合设计及规范要求。

模板安装允许偏差详见下表：

（混凝土底板和池体的长、宽或直径）