施组设计下载简介：

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我们充分认识到本工程的特点，确保工程质量及进度目标，要求保证各项工程质量优良，确保工期按时完成：安全无重大事故，环境保护，文明施工达一流水平。

1.施工机构组成任务分工

成立项目经理部，由项目经理负责，具体施工由各施工队伍承担，详见组织机构图：

项目经理：负责工程全面生产管理工作；

技术负责人：负责结构工程技术处理DB41／T 1260-2016标准下载，技术交底及编制工程技术档案及信息传递工作；

施工员：负责施工现场的施工程序安排，放线质量监督工作；

质量检：员负责施工的全面质量监督工作；

安全员：负责施工现场的安全工作；

预算员：负责编制施工预算决算；

材料员：负责工程材料供应及材料质量验收工作水电各专业负责本专业施工技术质量安全工作。

2.施工总体安排原则是：先地下，后地上，先基础后结构和屋面，同时穿插水、电和装饰装修。

3.主要分项工程控制工期，各工序间的衔接安排

4.各工序严禁按照施工网络计划进行，调配衔接，以确保关键线路工作的工序施工为主，以保工程主体进度外委工程必须满足土建施工组织设计安排的进度要求。

5.主要施工机械设备选择

选用1台卷扬式门架用于垂直运输，具体位置见现场平面布置图。

2)搅拌及运输机械设备

采用350L搅拌机一台进行砼及砂浆搅拌，因施工现场狭小需进行二次倒运，采用双轮车工程进行施工现场的水平运输及二运输。

6.其他主要施工机械设备

钢筋切断机1台弯曲机1台砼振捣器2台

电焊机1台无齿锯1台木工锯1台

①组织工程技术人员认真审核，熟悉图纸，会图有关人员进行图纸会审及设计交底尽量将需变更设计的资料落实解决，确保工程按期顺利完成。

②工程所有的经纬仪、水准仪在使用前进行定时检验调试，确保技术基础完善。

③进场后对所使用工人，进行岗前安全技术培训以确保工程质量。警钟长鸣质量的优质化，以及无重大安全事故进行。由水、电专业人员根据现场机械设备的用量，合理布置水输送线路，确保安全可靠，方便施工。

①开工前编制机具设备等进场计划，设备试运转等方面安排专人负责。

②对需采购的材料，要摸清货源进行市场采价，签定订购合同，按需组织进场，要有专门有效地点并有标识，要设专人负责严格进场检查。

①施工现场已早期平整好。

②临时用电由业主提供指定，由我方自行接入现场。按现场施工平面布置图布置电线，依据机械设备用电高峰计算用电量

Σpmax=1.05[K1×(Σp1/cosφ+K2Σp2+K3Σp3+K4Σp4)]

施工中应考虑协调各施工队机械用电，选用电变器及相应配电缆电线。

③考虑施工用电临时用水点由业主提供指定由我方自行接入。

施工现场狭小只设办公室、材料室、库房，工人由我方在场区外面租用房屋。

1、本工程土方开挖前，应进行土方平衡。土方开挖采用机械开挖、人工修整，挖土机选用1m3反铲式挖掘机，余土根据业主要求处理。

2、挖土前应根据挖土方案图放好灰线，经验收合格后进行开挖。

3、当土方开挖至基底标高+200mm时，应用水准仪进行基坑找平、并钉好水平控制桩后，采用人工开挖桩间土和修整基底。

1、施工准备：毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2、施工方法（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。

（1）构造柱钢筋由基础圈梁升起，伸入圈梁长度符合锚固长度要求。

（2）当下部基础圈梁或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于1350。

（3）构造柱钢筋与圈梁钢筋绑扎连接，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处适当加密柱的箍筋，加密范围符合设计要求。

（4）在砌马牙槎时，沿墙高每500㎜设两根￠6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

（5）砌完砖墙后，对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后方可支模浇筑。

（1）圈梁钢筋采取交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。

（2）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。

（3）钢筋搭接长度不少于35d，搭接位置相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

（4）圈梁与楼梯间及洞口部位相碰，钢筋需切断时搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接应符合设计要求。

（5）圈梁钢筋绑扎完后加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

（3）钢筋搭接长度、位置和数量符合设计规范的要求。

（4）板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。

（5）板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点隔点交错绑扎，屋面板双向配筋板相交点，全部绑扎。两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下设钢筋支架及垫砂浆垫块，以防止被踩下。严格控制负筋的位置，防止变形。

在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

（1）钢筋具有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋带无颗粒状或片状老锈，钢筋表面保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（1）钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。

（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

（3）箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，符合《钢筋焊接及验收规程》。

构造柱、圈梁钢筋绑扎的允许偏差及检验方法见下表。

表：构造柱、圈梁钢筋绑扎允许偏差和检验方法

尺量两端中间各一点取其最大值

尺量连续三档取其最大值

（1）往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

（2）钢筋在堆放过程中，保持钢筋表面洁净，防止油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。

（3）避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。

（1）钢筋加工机械的操作人员，经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

（2）钢筋加工机械的电气设备，具有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。

（3）钢筋加工机械使用前，先空运转试车正常后，方开始使用。

（4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

（5）粗钢筋切断时，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

（6）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，保持良好环境。

（7）搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

（8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

（9）现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。

（10）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（11）在高空安装钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

（1）钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

（2）板钢筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

第四节模板工程的安装与拆除

一、梁、圈梁模板安装与拆除

（1）圈粱模板的底板为砖混结构的砖墙，安装前用砂浆找平。模板采用木模板或定型组合钢模板。

（2）圈梁模板支设木模采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9～1.2㎜留顶砖洞口，穿木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240㎜，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口弹线找平。

（3）当模板采用定型组合钢模板时，采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块（或扣件）插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。

（4）模板上口宽度要进行校正定位，以保证圈梁截面尺寸正确。

（1）梁和圈梁侧模板在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。

（2）对梁底模，应达到混凝土设计强度等级的75%；始可拆除。

（3）拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。

（1）模板及其支架必须具足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。

（1）模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。

（2）模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400㎝2。如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

（1）在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

（2）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

（3）采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

（1）模板安装应在牢固的脚手架上进行，中途停歇时，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

（2）拆模时搭设脚手板，拆模间歇时，将松开的部件和模板运走。

（3）拆楼层外侧梁和圈梁模板时，采取防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

（4）在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

（1）防止圈梁模板产生外胀和墙面流坠等质量通病的方法是：圈梁模板支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

（2）绑钢筋、浇筑混凝土避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。

施工中按设计的混凝土强度等级的要求，正确确定混凝土配制强度，以保证混凝土质量。为保证混凝土工程质量，保证按配合比投料，在施工时按砂、石实际含水率对原配合比进行修正。

根据施工现场砂、石含水率，调整施工配合比。

假定实验室配合比为：水泥：砂：石=1：x：y

现场测得砂含水率Wsa、石子含水率Wg

则施工配合比为水泥：砂：石=1：X（1+Wsa）：Y（1+Wg）

水灰比W/C不变（但用水量要减去砂石中的含水量）。

搅拌时加料顺序采用一次投料法时，将砂、石、水泥和水一起加入搅拌筒内进行搅拌。搅拌混凝土前，先在料斗中装入石子，再装水泥及砂；水泥夹在石子和砂中间，上料时减少水泥飞扬，同时水泥及砂子不致粘住斗底。料斗将砂、石、水泥倾入搅拌机的同时加水。

混凝土搅拌的最短时间应不低于2min。

由龙门架完成垂直运输时，由手推车完成地面水平运输和楼面水平运输。

三、混凝土的浇筑与振捣

（一）混凝土浇筑前的准备工作

1、模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

检查钢筋其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污清除干净；预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕作好隐蔽工程记录。

2、准备和检查材料、机具及运输道路。

3、做好施工组织工作和安全、技术交底。

1、浇筑混凝土时为由西向东，东到浇注每节筒长700㎜左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。

2、为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇灌并振捣完毕。

（1）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（2）在浇筑混凝土时，填写施工记录。其格式可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》。

在混凝土浇灌到模板内后，必须进行捣实，使之具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。

在施工工地主要使用内部振动器和表面振动器。

1）现浇构造柱、梁等结构构件的混凝土捣实用插入式振动器于振捣。

采用插入式振动器捣实混凝土时，振动棒宜垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土50㎜。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍：振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2；并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件。

2）采用表面振动器振捣时，将振动器放在浇筑好的混凝土结构表面，使振动器底板与混凝土接触，每一个位置振捣到混凝土不再下沉，表面返出水泥浆时为止，再移动到下一个位置。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的底板覆盖已振实部分的边缘。

粘土砖，空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰膏控制在+5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不得使用过夜砂浆。随砌随将舌头灰刮尽。

设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

基础、地沟砌砖结束后，在回填土前抹防水砂浆。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值。

砌体砂浆密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上。

砖砌体灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

3．应注意的质量问题。

基础砖撂底要正确，砌筑前要检查轴线和边线是否正确，偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

砌筑时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

构造柱处砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净防止混凝土内夹渣。

门窗框加工时，尺寸比洞口实际外缘尺寸每侧便要小20mm。门窗框安装之前，安装操作人员应配合土建复查门窗洞口尺寸及预埋件的埋设位置。根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口墙体上弹出窗框位置线。

门窗框就位按照弹线位置将门窗框立于洞内，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔木楔作临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位，防止框料由于被挤压而变形。

面积较大的门窗框，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框。框间拼接缝隙用密封胶条密封。

门窗采用预埋铁件进行安装时，门窗框上预先加工的连接件为镀锌铁脚（或称镀锌铆固板、铆固头），可直接用电焊将其与洞口内预埋铁件焊接。采用焊接操作时，严禁在框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框。再一种做法是在洞口上事先预留槽口，安装时将门窗框上的镀锌铁脚插埋于槽口内，而后用C25级细石混凝土或1:2水泥砂浆嵌堵密实。

门窗扇的安装，在土建施工基本完成的条件下进行，以保护其免遭损伤。框装扇保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。平开窗的窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定。推拉门窗应在窗扇拼装时于其下横底槽中装好滑轮，注意使滑轮框上有调节螺钉的一面向外，该面与下横端头边平齐。。

（1）将基层表面的浮尘、残灰、污垢清理干净，若有油渍需用强碱溶液刷洗，然后再用清水冲净。

（2）检查基层表面的平整度，凸出大的部位要剔掉，凹入较多的部位要用1:3的水泥砂浆补平，光滑的混凝土、水泥砂浆表面要凿毛或用掺有10%107胶的1:1水泥浆满刮一道基层表面。加气混凝土墙体表面抹灰前要先清扫，后刷素浆，必要时要在墙面挂钢丝网，以使抹灰层粘结牢固。

（3）检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接的是否牢固。门窗框的缝隙、脚手架眼、管道孔、板孔等孔洞都要用1:3的水泥砂浆填堵密实、平整。

为达到墙面抹灰垂直、平整，具有装饰效果，抹灰之前必须找好基准。

（1）做标志块。首先用托线板挂线全面检查墙面的平整度，然后根据抹灰的等级，确定抹灰的厚度，抹灰厚度的标志块就是灰饼。

做灰饼时自上而下，先做出墙体上部的灰饼，灰饼的间距应小于刮尺控制的长度。墙面过高、过长时，可在墙体两上角部先做灰饼，再以它为基准拉线，做出上部、中间的灰饼。根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部灰饼，使其与上部灰饼在同一垂直线上。

标志块做好后，再在标志块附近砖缝内钉上钉子，拴上小线，挂出水平通线，加做若干灰饼AP-158-CA-2017-01标准下载，距离仍以刮尺为准，厚度与标志块一致。凡遇门窗口、墙垛和墙角处都要加做标志块。

标志块用1:3水泥砂浆做，大小约50mm见方即可。

（2）做标筋（冲筋）。标筋就是在上下两标志块之间先抹一条宽约50~100mm的灰缝埂，厚度要与标志块一样，用来作为墙面抹灰的标志。

标筋的做法是待灰饼中的水泥浆基本进入终凝，洒水湿润墙面，用抹底层灰的砂浆将同一垂直线上下两个标志块中间先抹一层，再抹第二层凸出呈八字形，要比灰饼高出10mm，然后用刮杠紧贴灰饼左上右下地搓，直到将标筋搓成与标志块相平为止，同时将标筋的两边用刮尺修成斜面，以保证与抹灰层接槎平顺。

（3）阴阳角找方。中、高级抹灰要求阴角找方。对于还有阳角的房间抹灰，则要先在阳角一侧墙上做基准，用方尺先将阳角规方，然后在墙角弹出抹灰准线，在准线上下两端挂通线，再做标志块。

（4）门窗口做护角。室内墙面、窗口、柱面和门洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并要防止碰坏DB11／T 1710-2019标准下载，因此，无论设计上有无规定，抹灰前都要做护角。护角做好后，也起标筋的作用，护角要用1:2水泥砂浆做，以保证强度足够。

标筋达到一定强度后（用刮杠刮不致损坏即可），开始抹底层灰。抹灰前要洒水湿润墙面。抹灰应自上而下地在标筋中间施抹底灰，随抹、随用刮尺齐着标筋刮平。刮尺操作用力要均匀，不准将标筋刮坏或使抹灰层出现凹凸不平的现象。刮尺基本刮平，再用木抹子修补、压实、搓平。如果底灰层较厚可分遍施抹，每遍厚度约5～7mm，抹石灰砂浆或混合砂浆时，每遍厚度可为7～9mm。底层灰抹完表面应基本平整，阳阴角需方正。

1.一般抹灰砂浆的配制