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卫生队综合楼新建工程施工方案

工程名称：卫生队综合楼新建工程

工程地址：大石桥市金桥管理*金屯村

结构类型：砖混结构，二层

要求工期：2007年6月20日～2007年9月23日(96日历天)

GBT50893-2013 供热系统节能改造技术规范确保质量：**优质工程

工程名称：中国*****65539部队后勤综合库房新建工程

工程地址：大石桥市金桥管理*金屯村

结构类型：钢筋混凝土排架，一层

要求工期：2007年6月20日～2007年9月23日(96日历天)

确保质量：**优质工程

工程名称：中国*****65539部队食堂木窗更换塑钢窗工程

工程地址：大石桥市金桥管理*金屯村

要求工期：2007年6月20日～2007年8月23日(65日历天)

确保质量：**优质工程

第二章 施工程序及施工段划分

根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。二、施工流水段的划分施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，各施工阶段流水交叉进行作业。1、基础工程工艺流程根据本工程特点，基础土方采取整体满槽机械挖方，*工清理完基底后，基础施工不划分流水作业施工段，一次性整体施工，条形基础砌筑。2、主体施工工艺流程本工程为一标、二标、三标主体施工工艺流程。每一流水段的现浇砼工程结束后，其洒水养护工作应及时跟上，不得间断，应持续不停，以确保砼结构的早期强度值能稳定地增长，同时严格组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段的工期。3、内外装修施工工艺流程本工程装修工序较多，时间紧、工期短的特点，为更好控制工期，确保工程竣工时间，重点制定室内外装修工艺流程。①室内装修在主体完工后，经检验收合格后进行从下而上组织施工作业，门窗框安装，墙面抹灰自底屋至顶层逐层进行，工艺流程为：抹灰→天棚墙面刮腻子→刷涂料油漆→安装→木门油漆。②室外装修在屋面防水层施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺流程为装修*线→抹灰→刮腻子→刷涂料。4、水电暖卫设施施工工艺流程水电暖卫设施工程，随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，水电暖卫全面展开进行布线，串管及组装暖气片。

第三章施工进度计划安排及保证措施 

最早开工时间可根据现场工序完成的实际情况确定。可以穿插施工和跟进施工，但必须在保证工程质量的前提下。

为保证工序和工期的需要，可采用增加劳动力，拓展工作面的技术措施。主体砌筑期间，利用多段平行施工组织大流水作业，形成阶梯式施工态势。装饰施工期间采用平行立体交叉组织跟进式流水作业。整体上形成多个作业段，多个作业面，平行流水、立体交叉的施工局面。

提高劳动效率，尽量减少非生产用工，降低施工成本。调动施工*员主观能动性。增加工效。

具体施工进度计划详见施工进度计划网络图、横道图；

二、施工进度计划保证措施

为了确保工程质量，确保工程按期竣工交付使用，结合我单位类似工程施工经验技术优势及综合管理实力，制定如下工期保证措施。

（一）建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。

项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，项目经理部根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要结合施工技术方案进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路上的重点工序，确保施工的均衡和连续作业，同时项目经理部在现场建立计划控制体系，设专*负责联络，加强工期信息的传递和反馈，并加大对各作业队的现场调度力度，确保整个工程施工在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地按计划进行。

为了确保工期目标的实现，应立即做好*员进场准备工作。

将本工程列为我单位重点工程，选派最优秀的项目经理担任本工程的项目经理，该项目经理从事过多项类似工程规模、结构形式的工程施工，具有丰富的项目施工管理经验、专业知识和组织指挥协调管理能力；由具有很高的综合技术水平，具有丰富的技术质量管理经验的工程师担任项目总工程师。

我单位将选优秀专业施工劳务队进场承担施工任务，是我单位长期的固定劳务分包队伍。这些作业队均为有一定规模的建筑施工队伍，施工*员相对固定，不会因为节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。

根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到*，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个*予以罚款。

针对本工程的特点和施工的不同阶段，为了合理组织施工，进行施工段及流水段划分。

采用小流水施工法，可降低投入，提高工效，实现均衡流水施工。通过协调安排和时间控制等管理手段，确保分段流水均衡施工。每一施工段可以再按工种安排钢筋、模板、混凝土工序组织段内流水施工，工序进行细致安排和合理组织，确保劳动力均衡，避免出现停窝工现象。

2、土建、安装工程交叉配合

为利于装修及安装工程安装的插入，在地下结构施工验收完毕、土建插入砌筑前即首先插入无压排水管道的安装，之后本着大管先行、小管滞后的原则安排各专业管线的安装，保证土建砌筑此部位前，水电管线已经形成；地上部分在土建具备条件后展开水电安装。

每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合格后方可由下一工序施工班组和质检员签字认可，办理交接检手续，进入下一道工序施工。同时加强工序成品保护，落实工序质量责任。即验收下一道工序时，如果上一道工序存在问题，则上一道工序的责任由下一工序施工*承担。加大质检*员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工以良好的施工质量保证工期目标。

（四）良好的周边环境对工期的保证

建立环保体系制定环境管理方案，加强施工现场的环境管理，采取有效措施做好施工现场的排污、防尘、降噪工作，尽量避免出现*为噪声。

积极主动和其它专业项目做好协调穿插工作，沟通当地政府主管等各部门，取得到他们的信任、支持和帮助，为施工提供方便。

第四章施工现场平面布置

1、平面布置要保证施工运输线路通畅，施工用水用电取接方便，*域排水流畅。拟定在现场仅布置零星混凝土和砂浆搅拌场，砂、水泥料场，并布置模板、材料临时堆*场地。各*域设临时仓库，工具房。电源点、供水点由业主给定位置接用，平面布置详见图见“现场施工平面布置图”。

2、施工总平面布置原则

（1）依据招标方发布的文件、资料及现场踏勘。

（2）平面布置首先要保证不对生产有影响，其次保证施工用水用电取接方便，施工运输线路通畅，*域物流流畅。避免和尽量减少设备、材料的二次倒运。

（3）服从业主对平面的统一协调，统筹安排。

（4）道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。

（5）场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。

（6）符合消防、安全、环保的要求。

（7）施工用水由业主提供的供水水源接至工地。

（8）施工用电由业主提供的电源接至施工配电箱,再由配电箱接至施工点和办公室。

（9）在现场办公室、设备钢筋加工棚和设备堆*场地设置消防器材，保持消防通道畅通。

第五章劳动力和材料投入计划及保证措施 

为了确保工期目标的实现，将本工程为我公司重点项目。根据各工*承担的施工项目所需要的*力资源，按照业主要求不同的开工时间而随时投入，确保工期进度计划的完成。

我公司选派从事过多项类似工程规模、结构、施工经验的优秀项目经理组成本工程项目部，项目部的组成*员共计4*，都是具有很高的综合技术水平的管理*材。

（三）劳动力的组织安排、管理

1、我公司具有长期的优秀专业劳务分包队伍，施工*员相对固定，不会因为节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。

2、随着进度计划安排，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保工序合理工期，避免在施工过程中出现因劳力组织不好而造成耽误工期。

3、专业工种严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作的同时要定期对持证*员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序的操作*员进行现场技术培训，考试合格后方可上岗。

4、根据各工*所承担的工程量情况劳动力*数。具体劳动力*员组织详见劳动力计划表。

按工程施工阶段投入劳动力情况（*）

二、主要材料投入计划及保证措施

本工程主要材料由我公司按主要材料进场计划统一采购、统一供应,零星材料及应急材料由项目部采购，所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场;装修阶段业主指定的分供方材料，设备及业主指定的分包工程材料进场后由项目部质检*员进行验收，协助业主共同把关，以确保进场材料质量，确保工程质量。

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。

1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。

1、在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

2、所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大批材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任*作好各批跟踪记录。

3、砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。

4、对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

第六章机械设备投入计划及检测设备

结合本工程情况拟采用塔吊1台，提升架1台，混凝土搅拌机2台，砂浆搅拌机1台。

本工程要做到定位准确，现场*线工作量大，测量精度要满足规范要求。因此测量*线是本工程施工的关键工作，是工程几何尺寸、形状和建筑位置的基本保证，*线精度的高低直接关系着工程的质量。为此我公司将选择各种检验试验设备仪器仪表配备充实到项目部，以满足施工需要。

具体投入机械设备详见：拟投入本工程的主要施工机械设备。

拟投入本工程的检验试验设备、仪器仪表配备

根据工程特点，结合工程具体情况，按专业编制各分部、分项工程方案。

施工中合理安排施工顺序和进度计划，有效利用施工现场，优化配置和节约使用*力、物力、资金、技术等生产要素，协调各方面的工作，严格按方案执行，确保工程在质量、进度、安全等各项目标按业主要求全面实现。

技术措施、施工工艺和方法

1、基坑开挖：挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不小于基坑（槽）深度的1/2，土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。在设计标高以上暂留30㎝左右一层土不挖，在抄平后，由*工挖出。在机械施工挖不到的土方，配合*工随时进行挖掘，用手推车把土运到机械挖到的地方，便于及时用机械挖走。

在距槽底设计标高50㎝槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用*工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆*时，留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

一、毛石基础砌筑施工工艺

（2）砌筑前，应检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。地基过湿时，应铺10cm厚的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。

（3）根据设置的龙门板或中心桩*出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（不宜小于30cm），标出台阶收分尺寸。

（4）砌筑时，应双挂线，分层砌筑，每层高度为30～40cm，大体砌平，基础最下一皮毛石，应选用较大的石块，使大面朝下，*置平稳，并灌浆。以上各层均应铺灰坐浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。转角及阴阳角外露部分，应选用方正平整的毛石（俗称角石）互相拉结砌筑。

（5）大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当加工后使用，灰缝要饱满密实，厚度一般控制在30～40cm之间，石块上下皮竖缝必须错开（不少于10cm，角石不少于15cm），做到丁顺交错排列。

（6）为保证砌体结合牢靠，每隔0.7m，应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离应不大于2m，上下左右拉结石应错开，使形成梅花形。转角、内外墙交接处均应选用拉结石砌筑。基础的阶梯形扩大部分，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，以保证整体性。

（7）每砌完一层，必须校对中心线，找平一次。检查有无偏斜现象。基础上表面配平宜用片石。基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜，内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝用砂浆勾严。

（8）墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开1.0～1.5m的距离。接槎作成阶梯式，不得留直槎或斜槎。基础中的预留孔洞，要按图纸要求事先留出，不得砌完后凿洞。沉降缝应分成两段砌筑，不得搭接。

（9）在砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度应不小于墙厚的1/2，以免因连接不好而影响砌体强度。

（10）每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护5～7d，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。

（1）水泥：宜用425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。

（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

（6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志。

（4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

（5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。

3）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

（4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

（6）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

（7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

（8）雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

（1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

（2）无缝隙无夹渣层。

素混凝土基础允许偏差见下表

用水准仪或拉线尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

用经纬仪或拉线尺量检查

1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

3）在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

4）基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

1）混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

2）表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

3）缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。

4）不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

1）水泥的出厂证明及复验证明。

2）模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

3）结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

4）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

（2）钢筋调直：≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。

钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

认真审查施工图纸，编好施工技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制技术交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施，有效地指导施工。

为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号砂浆垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋加“双F”卡子或塑料垫块控制保护层；梁钢筋保护层采用与结构同标号砂浆垫块或定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。

梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。

为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

（一）模板工程施工安排

1、依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：

（1）混凝土面达到质量标准；

（2）一次性投入资金少，周转次数多；

（3）模板体系材料机具尽量采取自有和租赁结合的方式；

苏州某基地桩基工程施工组织设计_secret（4）配置数量要满足周转和施工进度要求；

（5）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。

2、模板加工设在场内，配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。

3、模板垂直、水平运输使用现场塔吊或人工运输，人工配合就位。

4、模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。

（二）模板工程施工准备

熟悉审核图纸GB／T 34105-2017标准下载，成立模板设计组，模板设计组设3～4人进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对施工作业队进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。

依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。