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外墙保温及外饰面涂料施工方案

外墙外保温及外饰面工程

编制单位：AAAAAAAA公司

编制日期：2014年月日

二级公路恢复和改建工程工程施工组织设计.doc1、工程名称：XXXXXX项目外墙保温及外饰面工程。

2、建设地点：交叉口西北角。

3、建设规模：平方米。

4、工期要求：招标单位拟定为建筑物具备外保温施工条件后，单栋楼的工期为：80天，我单位计划总工期为75天，其中：外墙保温为40天，外饰涂料为35天。

5、质量要求：合格。保证通过消防、质检等相关管理部门的验收，并达到大楼总体质量验收目标。

钢筋混凝土墙、砌块墙、粘土砖墙等①

1.基层墙体；2.聚合物粘结砂；3.挤塑板；4.聚合物底层抹面砂浆；5.网格布；6.聚合物抹面砂浆

三、本工程施工方案编制依据

1.《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73

3.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004

4.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007

11.《河南省工程建设标准设计》DBJT19—20—2005

1.1外墙和外门窗口施工验收完毕。

1.2操作地点环境温度和基底温度不低于5℃。

1.3风力不大于5级，雨天不能施工。

1.4本工程外墙外保温施工要求使用吊篮作业。

1.5外墙外保温的雨水管卡、预埋件、空调洞眼、设备穿墙管道应提前安装完毕，并留出保温层厚度。

1.6基层墙面平整度（垂直度）必须符合外墙外保温粘贴保温板规范要求，凹进孔洞或凸出部位必须补平或剔凿。

1.7施工基层上不能有浮灰、疏松物、油污和其他废弃物。

2.1技术人员必须首先熟悉图纸，事先与该工程建设单位技术总工或负责人、监理单位及总承包单位技术总工进行全方位沟通协调，结合本工程实际情况及特点，有针对性地掌握本工程的施工技术要领，明确施工顺序，了解材料特性，对结构层外立面尺寸进行分解，制订挤塑板的拼装排版方案。

2.2进场前，必须事先与建设、监理、总承包等单位确定细部节点施工方案。

2.3组织施工技术人员进行岗前培训，对相关作业人员进行施工技术交底和安全技术交底。

3.1根据甲方批准或指定的材料品牌、规格型号并经过材料预算进行备料，按工程进度分三批进场，每次在进场时报请监理工程师验收，同时提供材料的合格证、检测报告，进场后在甲方及监理单位的共同见证下取样进行材料复试检测。

主要施工工具：狼牙锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、盒尺、扫帚、钢丝刷、墨斗、砂浆搅拌器、冲击钻、抹子、水桶、铁锨、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

基层验收→弹挂控制线→配制粘结砂浆→预贴翻包网格布→粘贴挤塑板→固定锚固件及隐检验收→抹底层抗裂砂浆→铺设网格布→抹面层抗裂砂浆→验收。

2、施工要点及作业条件

2.1外墙墙体基层处理后经工程建设、监理、总承包及外墙外保温单位共同检查验收，平整度、垂直度符合规范要求。

2.2钢筋混凝土外墙面上的雨落水管卡、预埋件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出外墙保温层的厚度，不得在保温层粘贴安装完毕后，再穿墙凿洞，严禁损坏保温层。

2.3施工工序流程图如下

3、外墙外保温施工方法

3.1弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线。

3.2挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。

3.3配制聚合物粘结砂浆

将外保温专用粘结剂干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜。

3.4.1挤塑板切割：用电热丝切割器或壁纸刀切割，标准板尺寸为：1200（1000）mm×600mm×60mm，对角线及板厚误差±3mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

3.4.3挤塑板应自下而上沿水平方向横向铺贴，抹完粘结砂浆后，立即将挤塑板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不得留粘结剂。粘贴挤塑板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除剂出的粘结剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的挤塑板条填塞。

3.4.4粘结层厚度以可以调平挤塑板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘结层越厚，粘结缺陷越多，所产生的负压影响也越大。在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪挤塑板。挤塑板应垂直交错互锁连接保证拐角处板垂直完整。

3.4.5防火隔离带设置

沿楼板层高处向下每2层设置一道300mm宽（厚同保温板）防火性能为A级岩棉板水平防火隔离带；屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm（厚同保温板）的A级岩棉板设置水平防火隔离带。防火隔离带与墙面必须全面积粘贴。

3.5.1裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。具体方法为洞口及体系终端处，涂抹粘结砂浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端100mm压入粘结砂浆内，余下的150mm甩出备用，应保持清洁。

3.5.2将要翻包的挤塑板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好的网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的挤塑板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。

3.5.3翻包网格布压在大面积标准网格布之下。

3.6.2锚固件分布图

上述工序完成经验收合格后方可进行下一步聚合物抹面抗裂砂浆作业。

3.7配制外保温专用聚合物抹面抗裂砂浆

3.7.1将抹面用干粉料与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜。

3.8.1门窗洞口内侧周边及洞口四周，沿45度角方向各粘贴一层300mm×200mmm网格布在洞口周边的已翻包好的网格布上。

3.8.2将大面网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆中，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶，翘边。在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于200mm。

3.8.3洞口四周留出100mm范围，待大面积施工完后修补（本工程采用吊篮施工，脚手架眼必须提前处理完成）。

3.9抹聚合物抹面抗裂砂浆面层

4.1挤塑板粘贴排板做法

4.1.1挤塑板粘贴应由下而上，沿水平方向横向铺设，且上下两行进行错缝排列粘结，错缝长度为1/2板长。

4.1.2阳角处相邻的墙面碰头处所粘贴挤塑板应交错连接。

4.1.3本工程门窗洞口设计为20mm厚挤塑板，门窗洞口拐角处挤塑板不得接缝，应用整板裁割，并要求挤塑板双向伸入窗洞口，搭接尺寸大于200mm。

4.1.4阴阳角处相邻的墙面所粘贴挤塑板应交错连接，采用耐碱玻纤网格布进行加强。

外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。

本工程外墙外保温单体楼面积暂估约4000㎡，工期按40天计算，对本工程劳动力计划具体安排如下：

2、施工过程中的质量控制要点

2.1严格按照施工规范及工艺流程进行施工。

2.2根据对工程质量有影响的关键工序、关键部位设控制点的原则，对施工工序中的每一道工序进行验收，对基层的平整度、顺直度、尤其是大阳角垂直度，挤塑板的粘结面积，锚固件的数量，网格布的嵌入及翻包，窗口及伸缩缝的处理等，每一道工序未经验收合格不准进行下一道工序的施工。

2.3现场材料员对进场的每一批材料进行自检验收，根据经验值判断进场材料的质量，如发现进场材料有问题，应立即上报有关部门及时处理。

3、工程交付后的质量控制要点

3.1在工程交付使用的一年内，由公司工程副总带领项目负责人等有关人员进行回访，听取业主及有关单位对工程质量的评价和意见。

3.2由于材料及施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其它原因造成的质量问题协助建设单位或总承包单位进行处理，并进行必要的技术支持和服务。

八、确保工期要求的措施

1、工期责任目标（总工期为40天）。

1.1外墙外保温工期根据甲方要求执行。如因墙体不具备施工条件及天气等特殊情况工期相应顺延。

2.1进场前，编制完善的施工进度计划表，制定分阶段工期控制目标。

2.2做好充分的施工准备工作，做到劳动力充足并完成施工前的技术交底，材料准备充分，落实材料计划、供应、运输及场内储存等各环节时间并留有足够余地。

2.3做好与工程总承包单位的协调配合工作，并对上一道工序应具备的条件及现场要求，都落实到书面文字上，及时沟通现场情况，反馈影响工期、质量等的各项因素。

2.4加强现场管理，合理组织并适时调整现场人力、物力、财力等的配备，并对现场工期进行动态控制，一旦发现影响整体工期的问题，及时处理解决。加强质量控制，防止因施工质量而引起的停工、返工、窝工等现象的发生，保证工程工期顺利完成。

本工程外墙外保温单体楼面积暂估约：4000㎡，工期按40天计算

施工进度计划（日历天）

执行合同要求总工期，如遇不可抗力因素，工期顺延

1、安全保证体系及措施

1.1本工程安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般事故，确保现场安全文明施工，配合好建设单位及总承包单位的安全文明现场工作。

1.2安全文明管理机构及主要职责

安全文明施工管理组织机构图

1.3安全管理制度及办法

安全管理制度是安全施工的保障，也是安全管理工作的依据。针对本工程实际情况制定安全生产制度如下：

1.4明确安全生产目标。

1.5认真落实各项安全生产法规和规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，健全安全检查管理制度，使之经常化、制度化、标准化。

1.6完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责。

（1）全面负责施工现场安全管理，参加工程总承包单位的各项安全例会和安全活动。

（2）严格执行各项安全管理规定，坚决杜绝任何安全事故的发生，把安全工作放在任何工作的首位。

（3）本工程的安全管理重点是吊篮作业，安全员每天在工人上楼前必须提前到楼顶检查吊篮配重。

（4）严格检查安全绳及安全锁是否具有安全隐患，不能用的，坚决及时换掉。

（5）巡查施工过程中施工人员的安全带、安全帽是否按规范佩带。

（6）加强安全生产教育和宣传，使每一个施工人员都受到安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高施工人员的安全意识。

（7）安全措施要落实到位。

（8）发现安全隐患立即制止和整改，发生安全事故必须立即处理并及时上报。

1.8禁止违章指挥和违章作业。

2、确保文明施工的组织措施

无严重污染、扰民；无火灾事故；施工料具无浪费现象。

2.2文明施工管理措施。

2.3组建现场文明施工管理小组，负责文明施工管理措施的具体实施。

2.4文明施工管理小组定期对现场文明施工情况进行督促检查，分析文明施工管理重点、难点，并制定相应对策。

2.5落实安全文明施工管理法规、条例。

2.6落实环境保护措施和管理要求。

2.7施工噪音控制在45分贝以下。

十一、施工组织与总承包单位及各相关单位的协调管理

1.1施工协调管理即人、材、物，首先要满足施工进度计划要求，并及时调整，确保工程总施工进度计划的实施。

1.2服从施工总计划的安排，单栋楼总天数根据总包方工程进度进行。

2.1与监理工程师的协调

2.1.1在施工过程中，严格按照监理工程师批准的“外墙外保温施工方案”进行施工管理。在各施工班组“自检”和项目工程施工“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，予以整改。

2.1.2建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以监控，确保产品达到合格。

2.1.3所有进入现场使用的成品、半成品、材料，均主动向监理单位提交产品合格证或检验报告。

2.1.4严格执行上道工序不合格、下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

2.2.1按总进度制定的控制节点，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

2.2.2配合甲方定期或不定期地组织对工程节点、工程质量，安全生产、工程技术资料的检查，并对检查结果做好书面记录进行汇总。

2.2.3公司项目管理部以周为单位，定期向业主和各有关单位反映相关情况，通报工程进展状况及需要解决的问题，使施工中出现的困难和问题及时得到解决，以确保工程进度。

2.3与总承包单位的配合

根据本工程土建施工的实际情况，针对性的制定详细的方案措施：包括施工管理人员的组成，相互之间的技术交底、相互联系、相互检查、督促，使整个工程施工能顺利进行，确保责任工期的实现。

十二、材料性能及证明文件

表面密度（kg/m3）

表2聚合物粘结砂浆技术性能指标

≥0.10且挤塑板损坏

≥0.10且挤塑板损坏

≥0.10且挤塑板损坏

表3聚合物抹面砂浆性能指标

≥0.10且挤塑板破坏

≥0.10且挤塑板破坏

≥0.10且挤塑板破坏

（抗压强度/抗折强度）

表4耐碱玻纤网格布技术要求

十三、现场管理人员职责

1、项目经理：全面负责XXXXXX项目外墙外保温及外饰面项目的施工管理工作，负责与建设、监理及总承包单位的施工协调、动态管理，协助甲方办理交工资料。

2、技术质检员：负责解决施工中的技术问题、技术交底与施工操作规程培训、监督各施工班组的施工质量，参与工程竣工验收，全面负责该工程施工过程中的技术管理工作。坚决执行对施工过程中的各项技术要求，尤其对细部节点严格把关。全面负责该工程施工过程中的质量跟踪、检查、监督，发现问题及时组织施工班组整改，尤其是关键节点部位，必须有效控制，配合监理工程师参与施工工序报验，并按照监理工程师要求，对发现的质量问题予以及时整改。

3、材料员：负责施工现场各种材料验收、保管、发放及回收。

4、资料员：配合甲方负责工程资料的收集、整理、归档。

1、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

2、施工时，如果粘结砂浆及抹面抗裂砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光曝晒时段。

3、网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。

4、拌制聚合物粘结砂浆和抹面抗裂砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。

5、应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

十五、成品保护及质量通病的措施

1.1合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。

1.2成品及半成品在施工中设专人进行看护，防止抹面抗裂砂浆干燥前有人触摸或碰撞。

1.3避免在防护层施工后再随意开凿孔洞。

1.4落水管接出外墙以外，防止雨水浸湿成品墙面。

1.5在保温层附近避免进行电焊、气焊操作，如有必要，需采取防护措施。

1.6严禁重物撞击保温墙面,在施工过程中设专人对现场成品看护，各专业队互相配合，严禁破坏其它工种的成品或半成品。

2.1设置专人采用电动搅拌工具进行抗裂砂浆的现场搅拌，确保抹面砂浆按规定配比进行搅拌（重量比4:1（干粉：水））并且搅拌均匀。

2.2对抹面砂浆进行按需搅拌，避免过量搅拌造成抹面砂浆超过可操作时间使用。

2.3确保网格布搭接宽度（≥100mm）QGDW 13088.5-2018 12kV～40.5kV高压开关柜采购标准 第5部分：12kV∕4000A～40kA真空开关高压开关柜专用技术规范.pdf，避免因网格布搭接不到位造成的外墙渗漏及开裂。

2.4避免对施工完的外保温墙面进行打洞和焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。

2.6采用板条填充挤塑板板与板之间的缝隙，禁止使用粘结砂浆或抹面砂浆填充板缝。

十六、检查与验收方法及措施

1.1挤塑板、粘结砂浆、抹面抗裂砂浆、锚固件、网格布的规格和各项技术指标，必须符合有关标准的要求。

检验方法：观察尺寸、检查出厂合格证，核查质量证明文件。

2、挤塑板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。

检查数量：按楼每20m长抽查一处（每处3延米长），但不小于3处城市高架桥施工组织设计[推荐]，检查方法，观察和用手推拉检查。

3、抹面抗裂砂浆与挤塑板必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。