施组设计下载简介：

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1、适用范围…………………………………………2

2、编制依据………………………………………………………2

3、工程概况………………………………………………………3

4、各分项工程施工方案…………………………………………3

某商贸城施工组织设计方案4.1、土方工程…………………………………………………4

4.2、砼垫层……………………………………………………6

4.3、桩芯………………………………………………………8

4.4、底板防水…………………………………………………8

4.5、模板工程…………………………………………………12

4.6、钢筋工程…………………………………………………28

4.7、混凝土工程………………………………………………33

保障房基础工程专项施工方案

使用范围：基础工程的土方开挖、砼垫层、桩芯、底板涂膜防水、筏板基础、地下室混凝土结构、土方回填。

2.5、《钢筋焊接及验收规程》     JGJ18—2003/J253—2003

2.6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003

2.9、《建筑施工安全检查标准》         JGJ59—2011

2.10、《建筑机械使用安全技术规程》       JGJ33—2012

1、建设单位：国君青松工贸有限公司

2、设计单位：武汉市东西湖规划建筑设计院

3、勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司

4、监理单位：武汉市江城建设监理公司

5、施工单位：武汉天时建筑工程有限公司

6、工程地点：本工程位于湖北省武汉市东西湖区养殖场，将军路街金银潭、金潭路北。

7、工程标高：本工程保障房±0.00相当于绝对标高+21.1m。

8、工程概况：本工程国君青松各类冷扎辊厂保障房工程,保障房有地下室1层。其中地下窒消防水池建筑面积为269㎡，地上面积为12122.39㎡一层层高为7米、二～三层为3.9米、四～十五层为2.9米、机房层为1.9米，总高度是49.9米，以上总建筑面积为12398.55㎡，地下室采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震等级为三级，地下水泵房抗震等级为三级，抗震构造措施等级为二级，抗震设防烈度为6度、建筑防火分类为二类，耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。

砼强度等级：基础垫层C15，基础筏板、外墙C40p6抗渗，内墙、柱、梁、板C40，构造柱C20。

4、各分项工程施工方案

总体施工工艺（流水作业）：基坑支护、降水井施工→基坑降水→放线→土方开挖（分层开挖、土钉墙支护）→地基验槽→100厚C15砼垫层→桩基小应变→桩芯钢筋、混凝土浇筑→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.2㎜厚高分子自粘胶膜防水卷材→20厚1:2.5水泥砂浆保护层→40厚C20细石混凝土保护层→弹线→筏板、电梯井、集水坑钢筋、模板→筏板、电梯井、集水坑砼浇筑→弹线→墙板、顶板、梁钢筋、模板→墙板、顶板、梁砼浇筑→墙板模板拆除→螺杆清理、防水砂浆封堵、阴阳角粉圆角→外墙卷材防水施工→40厚挤塑板保护层板黏贴→二八灰土回填→一层弹线→上部结构施工。

（1）、检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求。

（2）、按设计要求和标高平整场地，将土方运到指定土区。

（3）、在施工区设置控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量及校核。

（4）、准备施工机具、人员及物资。主要有：正铲装载机、小反铲、挖掘出、铁锹、洋镐、经纬仪、水平仪、线绳、100米钢尺、5米钢尺及专业技术人员2名、管理人员2名和技术工人30人。

（2）、用正铲装载机沿纵轴方向将桩顶200以上土分层推去，并运至指定堆土区。

（3）、人工挖至设计桩顶标高、清底、修边、修桩头、验槽。

（3）、表面平整度允许偏差20mm。

（1）、挖土过程中，用水平仪随时检查土层标高，确保留足预留土层，一般保证200mm以上。

（2）、夜间施工，应有足够的照明设施，设置明显标志，并有管理人员现场指挥，防止错挖、超挖。

（3）、雨季施工，应在基槽两侧及基坑坡顶挖300×300㎜排水沟，且每隔20米设一集水井，及时排除地表水，以防地面雨水流入基坑、槽，并应备好防雨材料，下雨时对基坑、槽进行覆盖。

（4）、基坑、槽开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。

（5）、用正铲装载机挖土过程中，应分层推挖，每层厚度不应大于300mm。

（6）、每层开挖完成后，需在24小时内完成土钉喷浆支护，待围护结构混凝土强度达70%以上，方可进行下层土方开挖。

（7）、基坑四周用钢管做好围护，防止高空坠落。栏杆采用普通钢管脚手管制作。两道横杆，第一道600，第二道1200，立杆间距1500，涂黄黑间隔油漆，并用密目安全网封闭。

（8）、土方开挖过程中持续做好降水，确保水位在开挖层0.5米以下。

（9）、土方开挖工程中持续做好基坑变形监测，若超过预警值，立即停止土方开挖，处理好变形后，方可继续土方开挖。

（1）、地下室外墙防水层及防水保护层经监理验收合格，筏板、外墙混凝土强度达到设计强度方可进行回填土施工。

（3）、要求对所有隐蔽工程做好纪录。

（4）、基坑土体回填前，必须按照质检要求，经业主及监理部门验收后方可进行核验后方可进行。

（2）、回填土的干容重不得小于16KN/m³,最优含水量在19%—23%之间。保证回填土处于最佳含水量状态，当土过湿时，夯实过程中易转为橡皮土，故应在回填前翻松、晾干；当土过干时，会导致夯压不实，则应适量洒水湿润。回填土严禁放水冲沉。

（1）、回填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。

（2）、每层铺土后，应从最低处开始，由下向上整个宽度分层夯实。

（3）、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高50cm,宽100cm。分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1m，上下层错缝距离不应小于1m。

（4）、填土应预留一定的下层高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留下沉高度为3%～3.5%。

（5）、采用蛙式打夯机，每层铺土厚度不大于300mm。回填土压实系数指标为0.95。

（6）、填土区应保持一定横坡，或中间高两边低，以利排水。当天填土，应在当天压实。

4）、回填土质量控制与检验：

（1）、填方夯实后，应对每层回填土的质量有进行检验。本工程采用环刀法试验来取样测定土的干密度，求出土的密实度。

（2）、每层回填土按100～500㎡取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

（3）、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。

本工程砼垫层采用100厚C15混凝土，筏板的砼垫层伸出筏板外边缘线100㎜。土方开挖至设计标高，经勘察设计、监理验槽后，可施工砼垫层。每栋楼C15垫层砼浇筑量约60m³，留置1组标养，1组同养试块。

施工机具及劳动力配备：混凝土用37米汽车泵泵送，泵车停靠在厂房及保障房高层之间的位置。具体配置见下表：

HDT5291THB型泵车

劳动力配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人。

4.2.2）质量控制要点

1）、砼垫层适用于基础工程。

2）、砼浇筑前应清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。

3）、砼浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定应按施工缝处理．做到捣实压平，不显接头槎．

5）、砼铺设后应进行振捣密实，采用振动器，振密实后宜用木抹子，将垫层表面搓平．

6）、对垫层厚度仅为构造上需要及较薄时，应严格掌握虚铺厚度．有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整．

8）、遇雨时应及时振捣、覆盖。

4.2.3主要安全技术措施

1）准备浇筑砼前,首先必须检查各种机械的运转情况是否正常。

2）各种机械设备的操作必须设专人操作,操作人员必须经过专业技能考核,否则不许上岗作业。各种机械设备挂牌标识,分清负责人及责任人。对机械识牌上未注意的则不许投入正常使用。

3）泵送砼过程中必须经常检查机械性能及运转情况是否正常。

4）配电设备必须装有漏电保护器,使振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。

4.2.3）桩芯钢筋加工、安装、砼浇筑

砼垫层浇筑完成后，通知检测中心对基桩进行小应变测试。小应变检测合格后，方可开始安装桩芯钢筋，浇筑桩芯砼。

桩芯钢筋按施工图结施03大样加工、安装。桩顶标高高于设计标高需要截桩的，按图集中南12ZTG208第30、33页加工安装。桩顶标高低于设计标高需要接桩的，按图集12ZTG208第33页施工。

桩芯采用比筏板高一级的C45混凝土，每栋楼约14m³，留置1组标养试块，1组同养试块。

浇桩芯砼时，劳动力及机械配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人，由塔吊运输。

4.4底板1.2㎜厚高分子胶膜防水卷材防水层

1）桩头防水按设计要求拟采用20厚防水砂浆刚性防水层。

2）底板防水施工，委派4名具有防水上岗证的工人进行施工，视天气情况，每天完成一栋楼的涂膜防水，每栋面积约962.947㎡。

3）进场材料要有检测报告、合格证、质量保证书，材料进场后由监理见证取样送检复试，合格后方可用于工程。

4）辅助材料：二甲苯，主要用于稀释剂和机具清洗剂。普通硅酸盐水泥42.5级，中砂，防水剂，用于桩头防水。

5）施工机具：电动搅拌器、拌料桶、漆刷、刮板、滚筒及消防器材等。

4.4.2）基层处理及要求

（1）、基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，找平压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。

（2）、桩基检测完毕后，在桩基顶面与侧面抹灰2㎝厚1：2水泥砂浆，阴阳角做成圆弧，桩基伸入的锚固钢筋根部做成同锚杆的凹槽。桩顶标高比筏板低的，在桩基四周做成边坡为45°的凹坑，凹坑浇筑完垫层后用1：2.5水泥砂浆抹面压光抽角。

（3）、基层坚实，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。锚杆根部100mm范围内用钢丝刷清理钢筋表面的砂浆。

（4）、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物用铲刀削平，不允许有凹凸补平或起砂现象。

（5）、基层干燥，含水率小于9％为宜，用1.5～2.0mm的1㎡橡胶板材覆盖基层表面，放置3～4h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水，则基层的含水率不大于9％。

1、基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→冷铺贴卷材→热熔封边。

2、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道刷基层处理胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

3、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的开状进行铺贴。

4、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，卷材端头比齐开始铺的起点，手扶卷材管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为100mm，条粘法搭接宽度为100mm。

5、封边：卷材搭接缝处用防水专用胶封闭，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

6、保护层施工：平面细石混凝土保护层70厚。

7、SBS防水卷材和胶粘剂和规格、性能、配合比必须按设计和有关标专用，应有合格的出厂证明。

2、卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

3、防水层严禁有破损和渗漏现象。

4、基层应平整，无空鼓、起砂，发阴阳角应呈圆弧形或钝角。

5、卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

6、卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。

7、卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘、起泡、皱折等缺陷。

（二）施工中应注意的问题

1、卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层。

2、卷材防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

3、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm，边沿侧面上返大于250㎜。

4、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

5、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良：施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

6、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作：保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

4.4.3）、桩头防水

4.4.4）、基本项目：    （1）、桩头混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水。    （2）、混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷，故本工程桩桩头应先进行处理后方可施工。    （3）、桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。    （4）、尽量避免烈日下工作，必要时采取遮护措施，但应透气。    （5）、不得在雨中或环境温度低于4℃时施工。4.4.5）、工序质量预控标准：　　1）、施工抹涂要均匀，不得有漏抹，麻点现象。　　2）、抹涂范围：桩头上部、桩头侧立面，桩头下部周边向外至少250mm。　　3）、涂布量：大于等于2㎝厚。　　4）、桩头刚性防水层无需保护层。5）、防水做好以后，固化后方可浇筑4㎝的C20细石砼保护层，其中桩头刚性防水层无需保护层。

4.4.6）防水保护层施工

防水施工完成后，经自检并报监理验收合格，施工20厚1：3水泥砂浆保护层，再施工40mm厚C20细石砼作保护，施工一定要做好成品保护。采用塔吊吊运砼时，下料口垫好泡沫板，防止砼冲击破坏防水层，操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木锨和木尺刮平；如果采用泵车泵送，将泵管支架的脚用软材料包裹，放在垫好木板的防水层上，减少泵送时的冲击力。

4.4.7）质量验收标准

1）、涂料防水检验批划分：按楼栋号每栋楼划分为一个检验批。

2）、涂料防水质量验收标准：

2.1.1）、防水涂料防水层所用材料及配合比符合设计要求。

2.1.2）、涂料防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。

2.2.1）、涂料防水层的基层应牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧。

2.2.2）、涂料防水层与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀、不得有流淌、皱折、鼓泡、露底和翘边等缺陷。

2.2.3）、涂料防水层的厚度采用抽点检查，平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。

2.2.4）、侧墙防水层与防水保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

4.4.8）质量保证措施

1）、严把材料质量关，材料进场时应有出厂合格证、质量检验报告，产品备案证并进行现场抽样检验，不得使用不合格产品。

2）、要有熟练技术工人施工，施工中严格按施工工艺和操作规程施工，施工前应进行技术交底，施工人员应熟悉施工方案，施工中涂层的厚度、涂层涂刷间隔时间必须严格控制，防水的细部做法必须严格按照设计要求施工。

3）、严格验收制度，坚持自检、交接检和专检制度，并有完整的检查记录，上道工序不合格，不得转序。

4）、施工环境气温宜在5~35℃。

4.4.9）安全注意事项

1）、进入现场施工人员带好安全帽系好帽带，遵守安全纪律，服从安全监督。

2）、施工现场除防水施工外严禁其它工种交叉作业。

3）、施工用电严禁私拉乱接，需要接线通知专职电工。

4）、从事防水施工人员必须穿着软底鞋，严禁穿拖鞋。

5）、施工用料随用随清，不得污染其它部位。

6）、防水施工现场严禁吸烟。

7）、施工时应配备好灭火器材；

8）、施工中必须遵守企业有关环保规定。

9）、进行地下施工时，应有防护设施，以防空中坠物。  10）、雨天、五级风以上严禁施工。11）、班后汽油、二甲苯等材料应入库保存。

4.5.0）成品保护措施

1）、操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已经施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子的鞋操作。

2）、涂膜防水层未固化以前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏防水层，造成渗漏。

3）、严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物，尤其是钢筋、周转中的模板、木方等。

1）、材料：面板材料采用多层胶合板（18mm厚），支撑材料采用方木（50mm×100mm、100㎜×100㎜），Ф48×3.0钢管。

辅助材料：Ф14对拉螺栓、水性脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、塑料套管。

模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格。轴线、模板边线，模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。完成钢筋绑扎、防雷地线的埋设。

①砼垫层模板：采用50×100㎜木方做侧模，钢钎固定；

②筏板及导墙侧模设计：地下室墙体第一道水平施工缝，留置在筏板顶上返500mm处。导墙模板支撑支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距700㎜一道。模板采用木模板，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。模板之间采用“U”型卡连接，间距300mm。为保证木模板的整体刚度，采用勾头螺栓和“3”形扣件，将内钢愣与木模板连接。外钢愣采用M14对拉止水螺栓和每侧2个“3”形扣件对拉。为调整墙体的垂直度，模板两侧各设一可调支座。

③集水坑、电梯井模板设计

水槽、吸水井地坑深0.7m,以最深的集水坑为例，模板支设方法如下图：

④基础底板膨胀加强带模板

膨胀加强带两侧采用钢丝网，带宽2000㎜。

地下外墙螺栓采用φ14穿墙止水螺栓，止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长30mm的正方形铁片。内墙穿墙螺栓加套管，套管内径为16mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+400mm，断面跨度方向间距600mm，采用双螺母固定。外龙骨为Ф48×3.0㎜钢管双抱，间距均为500mm。内龙骨间距300mm，采用100×100㎜木方或2根50×100mm木方。

墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂脚手架进行加固牢固。外墙转角处模板配制，见下图：

墙体模板平板间连接，搭接长度25mm。

墙体模板阴角模板及拼装：

墙体模板阳角模板及拼装：

井筒模板：采用木模板，现场加工制作成成品，模板支撑在井筒平台上。

膨胀加强带处墙体模板：墙板膨胀加强带做法同底板膨胀加强带做法，两侧墙体各增加300宽钢板止水带。

内、外墙体模板支撑架力学验算参加《模板专项施工方案》相关计算书。

梁底模及梁侧模龙骨：50×100木方（立放），间距不大于300mm。清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。

穿梁螺栓：梁净高≤500，不加穿梁螺栓；梁净高500～800，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600；梁净高大于800，加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300，一道螺栓距梁顶为300，水平间距600。

梁脚手架支撑：梁两侧立杆间距不大于690㎜，梁底纵向支撑钢管间距不大于800㎜，步距1.2m，Ф48×3.0钢管，用双扣件。搭设时，按规范安装扫地杆和斜撑。

楼板脚手架支撑：顶板龙骨：50×100木方（立放），间距不大于600mm。扣件钢管脚手架，按立杆纵距0.900m，横距0.9m，步距1.2m，板底小横杆间距不大于0.45m，Ф48×3.0钢管按Ф48×2.8验算，采用双扣件，满足要求。搭设时，按规范安装扫地杆和斜撑。

梁、顶板支设示意图及计算书见《模板专项施工方案》梁模板、楼板模板支架计算书。

顶板膨胀加强处理办法同底板膨胀加强带。

矩形预留洞口：200×200mm及以下采用12厚竹胶板及50×100方木制作。200×200mm以上采用50厚木板及50×100方木制作成定型模板。

次龙骨：50×100木方子，间距≤250mm

主龙骨：100×100木方子，间距≤900mm

踏步板：楼梯踏步采用12厚竹胶板及50×100木方子（间距≤250mm）制作。

依据图示尺寸进行模板制作，先将方木背椤厚度方向的上下两个面刨平，刨直，挑选厚度一致的背椤和胶合板，根据单块模板制作大样图进行截板，并对胶合板裁边处采用封口漆封边。

面板与背椤固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸平整度，对角线进行检查，分格平行叠齐，其底层模板加垫木，距地面不少于100mm。

模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。

为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：

●模板的配置设专人负责。

●板材下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。

●墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。

●配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

●使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。

模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化。

（1）、模板安装的一般要求

●外墙、边梁、边柱对拉螺栓采用止水螺栓，室内内墙、梁、柱（包括地梁）对拉螺栓加内径为16mm的套管。

●胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。

●模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。

●模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm，梁起拱为：梁长超过8m时为梁净跨的3‰，梁长为4～8m时为梁净跨的2.5‰，板起拱为：板长超过8m时为12mm，板长为4～8m时为6mm。顶板、梁起拱见下图。

●柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。

●安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。

●墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm。支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用18厚多层板封堵。

●为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。

●混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。

●拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。

●把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。

（2）、垫层：垫层100厚，用50*100木料做侧模，用钢钎固定，按浇筑宽度南北方向通长支模。定水平桩2×2米控制标高。

（3）、基础：弹线复核无误后，开始模板支设

筏板基础外侧模可支撑在护壁上，用木楔打紧，施工缝导墙用钢管对撑，间距500－800㎜。

支模前应检查膨胀加强带钢板网的位置是否合适并支撑牢固。

（4）、墙体模板施工：

●工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理

①放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。

②安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。

③先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。

④在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。

⑤为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴3mm厚海绵条。模板再压住海绵条。

⑥安装上层模板前，在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。

⑦安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。

⑧木模板在现场加工，现场设1个木工加工棚，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。

●工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理

①模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。

②木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。

③放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。

④多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。

⑤超过4m的梁、板，按要求进行起拱。

⑥模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。

⑦框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为200X梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。

⑧顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。

⑨安装支撑立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或木方。

⑩顶板后浇带处单独支模板，应保证其它梁板模板拆除后不影响后浇带处模板的整体稳定性。

●模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。

GB／T 18997.2-2020 铝塑复合压力管 第2部分：铝管对接焊式铝塑管.pdf①楼梯模板施工前应根据实际层高放样。

②先安装平台模板，再安装楼梯底模板。

③楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。

④绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。

⑤安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。

●柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

●墙模板的拆除顺序：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

●梁及顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前增强水泥聚苯复合板外墙内保温施工工艺标准，在小龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。

（2）、侧模的拆除要求