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中交二航局西成客专XCZQ-2标项目经理部六、七工区喷砼施工方案

三、喷射混凝土施工工艺 2

2、喷射混凝土原材料要求 4

自动喷水灭火系统设计.pdf3、混凝土搅拌、运输 5

4、喷射混凝土作业的注意事项 6

5、喷射混凝土的养护 8

四、喷射混凝土的施工技术要点 8

五、喷射混凝土质量保证的措施 9

六、喷射混凝土的安全保证措施 10

七、喷射混凝土文明施工、环保措施 10

大庄坪隧道位于陕西省西安市境内，为单洞双线隧道，起讫里程DgK80+862～DgK83+818.2，全长2956.2m。隧道位于户县涝峪乡西河村境内，地貌上属秦岭低中山区，地形起伏较大。线路从东涝峪河左岸陡峭山坡进洞，在大庄坪沟出洞，隧道进出口基岩裸露，坡面陡峻，植被较为发育，洞身最大埋深约500m。洞身穿越石灰岩、页岩，围岩分段为Ⅱ级580m,Ⅲ级1563m,Ⅳ级660m,Ⅴ级144m，钢棚洞9.2m。

1、高速铁路隧道工程施工技术指南，铁建设（2010）241号

三、喷射混凝土施工工艺

（1）喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

图1喷射混凝土施工工艺框图

（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

（3）检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；

②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；

③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

④喷射作业的环境温度不得低于5℃。

（4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。

①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

2、喷射混凝土原材料要求

喷射混凝土应优先采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。根据工点特点，必要时可采用特种水泥。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。

喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。并且对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，吸湿性差，易于保存，不污染环境，对人体无害。

水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。

①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；

②密封性能良好，输料连续均匀；

③生产率大于5m3/h，允许最大粒径为15mm；

④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；

⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。

图2湿喷射混泥土法工艺流程图

湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，拌和时间不小于3min，拌合料的停放时间不得大于30min，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

4、喷射混凝土作业的注意事项

（1）喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

（2）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层、由下而上依次进行，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。

（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。土质隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。

（4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。

喷射之后，用水或风将管喷面粉尘和杂物清除干净。喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。

四、喷射混凝土的施工技术要点

1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。

2、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

3、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

4、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

5、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

6、在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

7、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

8、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。

9、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

五、喷射混凝土质量保证的措施

1、喷射砼配合比及速凝剂掺量，通过试验确定。施工中，对配合比每工班至少检查两次；经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理。

3、为保证喷砼效果，喷射时分段分片，自下而上螺旋形均匀进行，每圈压前面半圈。

4、喷嘴距受喷面的最佳距离为0.6～1.0m，两次喷射的间隔时间为10～20分钟；喷砼初凝后，及时进行养护；用凿孔或事先在岩壁上设钢筋头的办法，检查喷砼厚度；用锤击法检查喷砼与围岩的粘结情况，如有空洞、裂隙、脱落等情况，凿除清洗后重喷；若喷层有露筋、凹凸太大等情况，采取补喷措施。在喷射结束4小时内避免进行爆破作业。

六、喷射混凝土的安全保证措施

1、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。

2、喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。

3、电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。

4、安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。

5、喷浆结束后DL／T 799.5-2019 电力行业劳动环境监测技术规范 第5部分：高温监测.pdf，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。

七、喷射混凝土文明施工、环保措施

1、加强宣传教育工作，提高施工人员文明施工和环保的意识。

2、制定各项规章制度，并加强检查和监督。

3、加强文明施工管理，合理布置施工场地、放置各种施工设施。

4、喷射混凝土作业人员，应佩戴防尘口罩等用具，施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。

5、对空压机、柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护城市高架施工组织设计.doc，对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理，避免漏油污染。