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新G310跨南水北调总干渠桥梁工程深基坑开挖支护施工方案

新G310跨南水北调总干渠桥梁工程

深基坑开挖支护施工方案

高新区热力管网施工组织设计深基坑开挖支护施工方案

本桥梁河道承台分三幅布置，共六个，承台高为3.5m。六个桩承台均为六边形，左、右幅承台两长边为16.6m，四个短边为9.2m；中幅承台两长边为12.8m，四个短边为5.3m。左、右幅承台基坑邻渠岸一侧高度一般在10m左右。根据现场施工要求，在承台临近渠岸一侧原地面一下打设钢板桩，原地面以上植入锚杆，进行混凝土喷护。

3、技术准备：熟悉、审查施工图纸，编制施工方案。

4、施工现场准备工作：地上、地下、周边各种管线及障碍物的勘测定位；基坑开挖线的定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。

5、劳动力准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。

6、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；组织材料和机械设备按计划进场。

7、各项资源需要量计划

1）劳动力需要量计划：

2）土方挖运机械设备一览表

槽钢呈一字型分布，间距为30cm，槽钢长9m。打入地下后顶部接近地面处设一道拉锚或支撑。由于其截面抗弯能力弱，一般用于深度不超过4m的基坑。打入地下4m，顶部高于承台顶面1.5m。

H型钢横挡板围护墙亦称桩板式支护结构。这种围护墙由工字钢（或H型钢）桩和横挡板（亦称衬板）组成，再加上围檀、支撑等则形成一种支护体系。施工时先按一定间距打设工字钢或H型钢桩，然后在开挖土方时边挖边加设横挡板。施工结束拔出工字钢或H型钢桩，并在安全允许条件下尽可能回收横档板。

横挡板直接承受土压力和水压力，由横挡板传给工字钢桩，再通过围檀传至支撑或拉锚。横挡板长度取决于工字钢桩的间距和厚度，由计算确定，多用厚度60mm的木板或预制钢筋混凝土薄板。型钢横挡板围护墙多用于土质较好、地下水位较低的地区。

（1）钢板桩施工前准备工作

钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

1）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板有严重锈蚀，应测量实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

２）材质检查　对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材化学成分分析，构件拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每25～50t的钢板桩应进行两个试件试验。

钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过附表1数值者，使用前应进行矫正与修补。其矫正与补修方法如下：

重复使用的钢板桩检验标准附表1

1）表面缺陷修补通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。

2）端部平面矫正一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可以直接采用砂轮进行修理。

3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。

4）桩体扭曲矫正这种矫正较复杂。可视扭曲情况采用上述3种的方法矫正。

5）桩体局部变形矫正对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。

6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘或大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。

经过综合比较，加之河南地区打入设备不具备，你采用机械成孔、吊车起吊、挖机配合压入的植入方式打入槽型钢板桩，钢板桩植入后，进行填土捣实。

先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以捶击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檀上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。

打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m测量一次。

（2）打桩时问题的处理

1）阻力过大不易贯入：原因主要有两方面，一是在坚实的砂层、砂砾层中沉桩，桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形、入土阻力大。对第一种情况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打；对第二种情况，宜加以除锈、矫正，在锁口内涂油脂，以减少阻力。

2）钢板桩向打设前进方向倾斜：在软土中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。纠正方法是用卷扬机和钢丝绳将板桩反向拉住后再捶击，或用特制的楔形板桩进行纠正。

3）打设时将相邻板桩带入：在软土中打设钢板桩，如遇到不明障碍物或板桩倾斜时，板桩阻力增大，会把相邻板桩带入。处理方法是用屏风法打设；把相邻板桩焊在导梁上；在锁口处涂以黄油减少阻力。

在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。

静力拔桩主要用卷扬机或液压千斤顶。

振动拔桩是利用机械的振动激起钢板桩振动，克服和削弱板桩拔出阻力，将板桩拔出。

如发生质量问题，立即上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。

（1）土方开挖过程中，若出现塌方现象，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。

（2）开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。

2）全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。

3）施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下作业指导书。

4）施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。

5）施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。

6）每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。

7）现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。

8）各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。

9）现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。

10）夜间施工，工地应有足够的照明。

11）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

12）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。

13）施工时GB／T 20001.5-2017标准下载，挖掘机严禁碰撞支护结构。

14）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工

坡顶做1.5m宽散水、挡水墙。基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至排水系统。排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.4m，坡度0.1%；集水井设置在基坑脚上，安置四个集水井，井径0.8m，井壁用红砖砂浆砌后抹光，集水井底比排水沟低0.8m。排水设备采用大扬程的潜水泵，雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。

2）做好下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。

3）土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土或砂石，保证雨后通行不陷，现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。

5）机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。

6）现场要有备用潜水泵HJ 1171-2021 全国生态状况调查评估技术规范--生态系统格局评估.pdf，遇雨时及时抽水。