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瀛海污水处理厂配套污水管线

（A系统瀛海镇区段）工程

（1）参考本工程详细勘察报告、工程施工图纸

DB44／T 1626-2015 LED照明产品环境声明 EPD报告格式要求.pdf（11）市政工程有关技术规程、规范

（12）我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力；

1、在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案；

2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效；

3、加强施工管理，提高生产效率；

4、严格贯彻“安全第一”的原则；

5、确保工程质量和工期；

6、保护环境、保护文物，文明施工。

工程名称：大兴区瀛海污水处理厂配套污水管线工程

建设单位：大兴区水务局

监理单位：北京中环工程建设监理有限责任公司

施工单位：北京天恒建设工程有限公司

本工程顶管穿越104国道(里程桩号K16+475处)。顶管位置在104国道与三太路交叉路口的南侧，顶管套管为D1050钢筋混凝土管，顶进长度为80m，其中104国道路下管线长25米，顶管管顶距路面约6.7m。顶管采用泥水平衡机械顶管，工作坑采用锚喷竖井施工工艺。

经与相关部门联系和地下管线物探探测，基坑及管道施工范围内未发现有通信光缆及高、低压电缆。有一条天然气管线埋深3m，管径DN500,位于104国道路中西侧16米，南北走向。地上距管线中心线5m处有一交通信号杆，埋深两米。

根据地勘报告，勘探30米深度范围内拟建场地地层按其沉积年代、成因类型及地层岩性划分为人工堆积层、第四纪沉积层，共二大层。地下主要以粘土、砂质粉土为主，详见地质勘查报告。

WA19井工作坑北坑口距离工业区北街步道砖3米，具体见剖面图：

初期支护结构喷射混凝土C20，锁口圈梁混凝土C25.

初期支护格栅钢架：HPB235,HRB335

纵向连接筋:HRB335

初期支护连接板及其它焊接钢板Q235B

首先施作竖井锁口圈，然后采用倒挂井壁法施作竖井初期支护，竖井开挖至井底底板以下1m时，施做竖井临时封底。施作横通道洞门超前小导管并注水泥浆加固，分层分块破除洞门处砼并施作洞门格栅。

顶管工程施工计划20日天，在这期间需要完成：挡围堰、降水、顶管坑工作坑开挖、设备安装、管道顶进、管缝封闭、注浆固化等工作。

2、工作坑及接受坑施工7天；

6、设备拆除及周边恢复1天；

（具体施工计划按照相关审批后执行）

4.1竖井施工工艺流程

锁口圈梁需向下预留竖井拱架的纵向连接筋，钢筋间距1m，呈梅花状布置，连接筋伸入圈梁内40d，与圈梁钢筋焊接牢固。圈梁混凝土强度C25。

锁口圈及竖井提升系统施工完毕后，对竖井井身进行土方开挖，竖井5m以上采用机械开挖，5m以下人工开挖，抓斗提升出碴；每榀开挖深度同钢架间距。竖井开挖支护遵循“垂直分层、环向分部开挖，随开挖随支护，及时封闭成环”原则。开挖采用分部分块开挖，严禁整体开挖。待每环封闭以后，根据设计要求和地层情况注浆加固地层。

竖井喷砼采用C20喷射砼，喷射厚度为20cm。在喷混凝土时，应分段、分片、分层、由下而上依次进行，下一榀施工时应对上一组底部喷砼不密实的部位进行补喷，并及时清理回弹料，保证竖井壁的平整度和垂直度。

施工竖井在做至井底标高时，对竖井进行封底。封底格栅尺寸250×250，主筋Φ25，与竖井侧壁格栅主筋焊接，焊接长度不小于10d。封底厚300mm。

竖井边开挖边安装人行步梯预埋件，步梯预埋件采用I22a工字钢，预埋工钢深度为0.8m。步梯安装采用t8mm花钢板及槽钢。根据开挖深度安置步梯及防护栏，在步梯未施作前，员工通道采用临时钢梯，临时通道处要施作背后安全防护栏，在上下竖井时注意安全。

第五章施工注意事项及质量控制

在本工程开工前，应查明施工影响范围内的地上建筑物、地下构造物、管线(包括地下管线的位置、埋深、材质、雨污水管渗漏以及管底土体软化等)及地下空洞（若探测到空洞，及时注浆处理）等详细情况，并会同业主、监理、设计单位及有关权属部门共同协调、研究稳妥的处理、保护方案，确保相关设施安全和正常使用。

开挖过程中，步距为格栅间距，严禁超挖；施工期间必须严格遵循“短进尺、强支护、快封闭”的原则。施工过程中严禁欠挖，超挖控制在10cm之内；

5.2、格栅架立质量控制标准

①周边拼装允许偏差：±10mm；

②平面翘曲：小于20mm；

③每榀钢架的各段格栅之间应能相互连接。

5.3、连接筋、钢筋网施工要求

①格栅连接筋采用Z字型连接筋，焊接长度10d，单面焊接满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连接筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与格栅钢架主筋四面焊实。

②钢筋网满铺，搭接一个网格，与格栅钢架主筋焊接。

①所用材料的品种和质量必须符合要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。

②喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。

③喷射砼强度必须符合设计要求。

④对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。

⑤喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。

⑥钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光。

①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。

②钢筋调直，无局部折曲。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

③弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。

④筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。

焊接时，不允许存在漏焊、虚焊。所有焊缝均采用双面搭接电弧焊,焊缝高度为0.4d，未标明者不小于8mm。

施工放线→后背、导轨、设备安装→顶进→纠偏→注浆（减阻）→取顶管机→压浆加固。

（1）测量放线及水准点的引入

管线轴线和水准点由总包单位进行交桩（点）。竖井附近确定管线中心，同时高程要求设置1个临时水准点，水准点必须设在相对稳定坚固的构筑物上，以免影响测量精度。

复核定线是否与设计图纸相符，如复测偏差符合规范要求，将定线成果报监理审批。

对三个临时水准点进行闭合测量，闭合公差应不大于±
，复核不合格不得使用，合格后报监理审批。

中心复测合格后，及时设置中心线控制桩（点），做明显标志。

水准点复测合格后，应在竖井内各设2个临时水准点供顶管施工中使用。

顶进过程中用水准仪、经纬仪测量。

（6）对中心、高程复测

顶管施工开始后，每天复测工作坑内中心线和高程桩一次，以防顶管反作用力使井中心偏移。

测量用水准仪、经纬仪校核合格后方可使用，要定期校核，在检定期内使用。

6.3、工作坑长度及宽度核算

（1）工作坑底的宽度计算

B——工作坑底净宽（m）

B——管一侧操作空间（1.2～1.6m）

B＝1.29+2×1.2＝3.69（m）

设计B＝4m能满足要求。

(2）工作坑底的长度计算

L＝L1＋L2＋L3＋L4

L——工作坑底的长度（m）

L1——顶管机长度（3m）

L2——户口铁长度（m），取0.5m

L3——顶镐长度（1.3m）

L4——后背所占工作坑长度0.8m

L＝3+0.5+1.3+0.8＝5.6m

设计L＝7m能满足要求。

(3）工作坑的深度复核

6.4、后背、导轨安装

（1）顶管后背墙利用竖井喷射墙壁，壁前设置横铁、竖铁。

导轨安装符合下列规定：

1、两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。当管道坡度＞1%时，导轨可按平坡铺设。

2、导轨安装的允许偏差应为：

顶面高程：0～+3mm

3、安装后的导轨必须稳固，不得在使用中产生位移，并应在施工中经常检查校核。

6.5、顶力、轨距及后背承载力计算

　　l、推力的理论计算：（以Φ1050mm为例计算）

　　Fl一迎面阻力F2—顶进阻力

　　F1＝π/4*D2*P(D—管外径1.29mP—控制土压力)

　　P＝Ko*γ*Ho

　　式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55

　　Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8m

　　γ—土的湿重量，取2.73t/m3

　　P＝0.55*2.73*8＝12.01t/m2

　　F1=3.14/4*1.29^2*12.01＝15.69t

　　F2＝πD*f*L

　　D—管外径1.29m

顶进管道与其周围土层的摩擦系数表

F2＝3.14*1.29*0.6*80＝194.42t。

因此，总推力F=15.69+194.42＝210.11t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（Φ1050mm顶管）设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

两轨道之间的宽度B可以根据公式求得：

（3）顶管工作竖井后背墙承受力（F）计算：

顶管工作竖井后背承受力（F）计算（按沉井）：

后背墙允许承载力F=567t

∵最大顶力P=237t＜后背墙允许承载力F=567t

（1）安装前对高压油泵、千斤顶、液压管路控制系统、压力表等进行检查标定，设备完好方可安装；

（2）安装高压油泵、管路及控制系统，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并备有油泵，油泵安装完毕应进行试运转；

（3）千斤顶固定在支架上，受力中心应位于管口总高的1/4左右处，且不小于后背高度的1/3。

在开始顶进前应对液压系统及电路进行调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏方可顶进。

顶管工作坑施工完成并达到管道顶进要求后即开始顶管施工。

（一）引入测量轴线及水准点

1、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。

2、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。

1、下管前DB11／T 1774-2020 建筑新能源应用设计规范.pdf，要严格检查管材，不合格的不能使用。

2、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。

3、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。

4、现场主要采用25t汽吊，设备进场安装时采用50t汽车吊车。

我们把从破洞一直到第三节管全部推进入土中的全过程称之为初始顶进。在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取决于整个顶管过程的成败。

我们把初始顶进分为以下几步：

第一步是破洞。在破洞之前，为防止洞口处土体坍塌，需对洞口内土体采取加固措施。开洞口之前，沿洞口上部180(范围内顺管方向打入长2.5m的注浆花管打入深度不小于2m，花管间距50cm。利用预埋好的注浆花管向土内注入水泥浆。注浆量视现场情况而定。注浆压力为0.2～0.4Mpa。

土壤固化泥浆：由于顶管所处的地层为砂层，土质松散，在开洞门前地基土必须改良DL／T 1937-2018 垃圾发电厂监控系统技术规范，采用超前小导管注浆支护方法，对洞门处土体进行固化处理。