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滦县500kV变电站主控楼施工方案

本工程施工招标文件及设计说明书；

《中华人民共和国安全法》；

山西省运城市解州至陌南（黄河桥头）公路路基、桥涵、隧道工程施工某合同段(实施)施工组织设计doc《新版建筑工程施工质量验收规范汇编》；

北京送变电公司有关安全生产的文件及规定；

新建滦县500kV变电站位于河北省唐山市滦县境内，地处滦县西南9km，西甄庄村西、滦古公路路北。新建进站道路从站区北侧乡村道路引接，长度55m。

主控楼建筑面积为598.8ｍ²，建筑层数为两层现浇混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土柱下独立基础。填充墙体采用300mm厚轻集料混凝土保温型小型空心砌块。建筑外装修作法为：建筑外墙抹灰20mm厚，面层拉结钢板网，外墙涂料；内墙作法为：建筑内墙涂料（耐擦洗的乳胶漆涂料）天棚吊顶作法为：轻钢龙骨矿棉板和轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、铝合金条板吊顶，面层为耐擦洗的乳胶漆涂料。面层做法为：防滑通体转楼面，踢脚为120mm高通体砖踢脚；水泥砂浆楼面，地砖颜色、规格由设计人定；地面采用220mm厚水泥地面，在室内水泥地面上铺设抗静电全钢活动地板（通体砖面层）。窗采用断桥铝合金窗，铝百叶窗。洞口尺寸为1500＊1200＊2樘，中空玻璃带窗纱；门采用乙级防火门，门洞口为1500＊2400＊2樘。屋面保温材料为60mm厚挤塑聚苯板，40mm厚加气碎块混凝土找坡，砂浆找平层20mm厚，屋面防水材料为SBS改性沥青防水卷材，两层作法，第一层为3mm厚双面自粘沥青复合SBS改性沥青防水卷材，第二层为1.5mm厚单面自粘橡胶沥青防水卷材。设计标高±0.000相当于测量标高45.90ｍ。室内外高差0.45ｍ。

3.1.组织机构及主要职责：

PZH20A，功率550W

2011年6月15日——2011年9月30日

基础施工——框架施工——填充墙施工——装饰装修

施工测量——地基钎探——土方开挖——垫层施工——模板安装——钢筋安装——混凝土基础施工—模板拆除——土方回填分层夯实

3.4.1.1.施工测量：

施工测量是确定其平面位置和开挖的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉施工图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对基础测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。

在主控制网轴线上测量出主控楼的位置，用全站仪测量出轴线控制桩，确定主控楼的基准轴线，测定各角点中心控制桩和后备桩并加以保护，以中心轴线向外侧量出基础底板的伸出长度，在确定基础宽度的基础上，根据图纸和基础埋深的情况，确定放坡的尺寸，并用石灰撒出基槽开挖的边线。在经自检合格后，报请有关部门验线，验线合格才可正式开挖。

3.4.1.2.土方开挖：

本期工程结构形式为独立基础全现浇框架结构且保护室地下有沟道，需采取挖掘机反铲大开挖施工，自卸运输车外运储存回填用土,人工配合基底清理。

3.4.1.3.地基钎探：

根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。按钎探孔位平面布置图放线：孔位钉上小木柱或洒白灰点。钎杆上预先划好300mm横线标记。机械打钎使用圆锥轻型动力触探器进行，将触探杆锥尖对准孔位，再把穿心锤套在触探杆上，扶正触探杆，拉起穿心锤，使其自由下落，落距为500mm，将触探器杆竖直打入土层中。钎杆每打入土层300mm时记录一次锤击数。钎探深度要符合设计要求。打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，进行灌砂。灌砂时每填入300mm左右时，可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。整理记录按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。邀请设计、勘察人员、建设单位、监理工程师、建筑工程质量监督管理人员共同验槽。合格后进行下一道工序施工。

3.4.1.4.垫层施工：

验槽合格后，利用经纬仪根据主控制网的坐标将建筑物的主轴线引入基槽内进行垫层的定位放线、支模及浇筑混凝土施工。待混凝土凝固后，在垫层上弹出基础尺寸线，检验合格后进行下一道工序的施工。

3.4.1.5模板工程：

选用的模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重、浇筑时产生的冲击力和侧压力，以及在施工中所产生的任何荷载。其构造应尽可能的简单，以便装拆方便，并便于钢筋的绑扎、预埋件安装和混凝土浇筑养护等方面的操作要求。模板之间的接缝必须严密、平整，不应有漏浆的可能。把预先拼装好的一面模板，按垫层上的基础位置线就位，然后安装钢管架拉杆或斜撑。清扫坑底杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直。模板安装完毕后，检查模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续后进行下一道工序。

3.4.1.6钢筋工程：

钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单，外观检验应符合规范及设计要求。

钢筋加工时时绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

钢筋工程安装前要弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的准确性，绑扎底板大片网状钢筋时，靠近外围两行的相交点需要每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。底板钢筋绑完后用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。钢筋安装完毕后必须进行隐检验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

3.4.1.7.混凝土基础施工：

混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，清除模板内的杂物。混凝土下落的高度不得超过2米，否则必须采取加串筒措施。浇筑混凝土时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定。

3.4.1.8.模板拆除：

混凝土浇筑施工12小时以内加以塑料薄膜覆盖或使用清水浇洒养护，当混凝土强度达到能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时，即可拆除模板，拆模后要继续做好成品保护及混凝土的养护。

3.4.1.9.土方回填分层夯实：

回填土应分层、分段夯压密实进行，并保证回填土的干密度，在监理参加旁站的情况下，用环刀取样做好标记，送往试验部门进行干密度的测定。

依据图纸要求，进行钢筋混凝土框架柱、梁、板的施工，同时水暖、电气、通讯、监控等专业密切配合预埋好各路管道。框架柱施工时要保证框架柱的垂直度及截面尺寸，并预留拉结钢筋，购买钢筋要有出厂合格证、材质检验报告，进场后进行钢筋复试检验，报告合格后方可使用。钢筋加工及安装过程中要按照国家标准及规范进行，保证钢筋的规格尺寸及保护层厚度；框架梁模板安装，要求尺寸误差在规范允许范围内，且牢固稳定，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重、浇筑时产生的冲击力和侧压力，以及在施工过程中所产生的任何荷载，保证主体结构施工顺利完成，屋面顶板安装时，拼缝要严密防止漏浆。

定位放线—钢筋工程—模板工程—混凝土浇筑—混凝土养护—墙体、堵缝

1、在测量复核前，应检查仪器的常用指标，保证测量精度。建筑物测量放线按基础表面轴线为准，测量结束后，还应进行复核，并经业主及监理核实为准。复测工作由专业测量人员负责，做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线桩的设置和标识。

2、钢筋送实验室进行力学性能试验如拉伸、弯曲试验；质量不合格、不检验的钢材严禁使用，如需钢筋代换，必须经设计院同意方可。钢筋焊接前，应进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用绑扎。钢筋绑扎严格按要求施工；绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣；严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计要求。

3.4.3：填充墙施工：

本期工程主控楼填充墙为：地下部分240厚MU15灰砂砖，M7.5水泥砂浆，地上部分300mm厚轻集料混凝土保温型小型空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。

(1)基层处理：将加砌块墙根部清理干净，用砂浆找平。

(2)砌轻集料混凝土砌块：

1)砌筑砖缝为：竖缝宽20mm；水平灰缝宽15mm为宜。

2)加砌墙与墙体结构联接处，必须按设计要求设置拉结筋。

3)墙体应有可靠的拉结。

(3)砌块与门窗口联结：

1)采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按照设计要求放置预埋件。

2)门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应加以处理。

在填充墙施工时水暖、电气、通讯、监控等专业密切配合预埋好各路管道。

装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。

装饰抹灰所用材料的产地、品种、批号应力求一致。同一墙面所用色调的砂浆，要做到统一配料，以求色泽一致。施工前应一次将材料干拌均匀过筛，并用纸袋储存，用时加水搅拌。

柱子、垛子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向接通线，找好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼、冲筋等）。

抹底子灰前基层要先浇水湿润，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护一、二、天后再罩面，次日浇水养护。夏季应避免在日光曝晒下抹灰。

用于粉煤灰、加气混凝土基层的底灰宜采用混合砂浆。一般不宜粘挂较重（如面砖、石料等）的饰面材料，除护角、勒脚等，不宜大面积采用水泥砂浆抹灰。其他见一般抹灰有关要求。

尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角或水落管处。

装配式混凝土外墙板，其外墙面和接缝不平处以及缺棱掉角处，可用1：3水泥砂浆修补（孔洞用同强度等级混凝土填平）；加气混凝土外墙面不平处，可先刷20%107胶水泥浆，再用1：1：6混合砂浆修补。然后直接喷、滚、弹涂。为了保证饰面层与基层粘结牢和颜色均匀，施工前宜无在基层喷刷1：3（胶：水）107胶水溶液一遍。

外墙抹灰应由屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗台、雨罩等部位，应做好泛水和滴水线槽。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂措施，内墙与混凝土（柱、梁）交接处粉刷前应采用玻璃纤维布粘贴，防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝；外墙混凝土（柱、梁）交接处粉刷前应先采用玻璃纤维布粘贴，然后采用钢丝加强网粘贴。加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

11、抹灰：先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐，墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接槎应平顺、抹灰后应及时清理散落的砂浆。当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为5~8mm为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

12、养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天。要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留孔洞。要保护好地面、地漏等设备，禁止直接在地面上抹灰和随意堆放砂浆。

铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度应为5～10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右，对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。

地面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为3～5小时，即以饰面砖表面有潮湿感、但手按无水迹为准。

地面铺贴常有两种方式：一种是瓷砖接缝与墙面成45度角称为对角定位法，另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。

弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格,如整个房间可排偶数块次砖，则中心线就是瓷砖的接缝，如排奇数块，则中心线在瓷砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200～300毫米作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。

瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。

1、设置地面标准高度面

（1）在干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10毫米。

（2）用尼龙线或棉线绳在墙面标高点拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

（3）按定位线的位置铺贴瓷砖。用1：2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常的做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。

铺贴大面施工是铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。

对卫生间、洗手间的地面，铺贴时应注意做出1：500的泛水斜度。

整幅地面贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

主控楼公用设备室及通信机房地板为活动地板，施工中应注意预埋铁位置及高度。活动地板下为双层槽钢，槽钢用C级普通双母双垫地脚螺栓连接。预埋槽钢为镀锌槽钢，水平误差不大于1%，全长总误差不大于5mm。所有铁件均采用热镀锌防腐。

屋面为二级防水的有组织排水的珍珠岩保温屋面。

屋面找平层→基层清理→涂刷基层处理剂→保温层施工→卷材附加层施工→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层→质量验收。

找平层施工前应检查结构层的质量，排水坡度，水落口的标高、管道、预埋件等施工质量和安装质量，自检合格报监理验收合格后，方可进行砂浆找平层施工。施工前，根据屋面设计坡度及找平层厚度做好塌饼，并根据图纸尺寸做好分格缝，屋面突出结构及转角部分、阴阳角等位置提前做好细石混凝土圆弧，圆弧大小根据上层卷材决定，找平层施工前几层应清理干净，并充分湿润，铺浆前刷0.5素水泥浆一道，且不应有积水，随刷随铺，应掌握好砂浆稠度，已拌好砂浆应及时用完，一个分格内砂浆要一次性铺完，不留施工缝，找平层表面不少于3遍压光。砂浆找平层应不少于7天洒水的养护。分格缝应清理干净，并采用油膏嵌缝。

铺贴防水卷材前首先做好附加层施工，一般使用热溶法使用改性沥青卷材防水层进行施工，在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层。水落口杯与竖管承插的连接处应用密封材料嵌填密实，周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料封涂作为附加增强层，厚度不少于2mm。水落口杯与基层接触处留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。防水卷材施工前应检查基层，表面是否洁净、平整、坚实，不应有起砂、开裂、空鼓等现象，找平层表面干燥、且含水率不应大于9%。卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。卷材应平行屋脊从檐口往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺水流方向。长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接槎要错开50mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺粘，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

（1）屋面基层处理中对局部不平处修补找平。

（2）严格控制好屋面的流水方向和坡度，不得有存水现象。

（3）找平层采用1:3水泥砂浆20mm厚，按6m×6m设置分格条，缝隙用沥青砂浆填实，做完后经检查方可进行下一步施工。

（4）防水层施工前应检查基层的干燥度，含水率不超过5％。

（5）做完防水应及时进行蓄水24小时，检查是否有渗漏现象，合格后进行下一步工序。

门窗进厂后严格加强成品保护。门窗安装前要弹窗洞口竖向中心线和墙中心线，保证1～2层竖向中心线重合。洞口水平中心线由室内50cm水平线控制。

‍‍弹出门窗中心线、位置线→套方→安装门窗固定→抹灰固定→清理污染→装推拉扇及玻璃→打密封胶→清洗→成品保护。

（1）‍墙体抹灰完成后，由首层量出窗中心线，用经纬仪弹出各楼层窗中心线，进行门窗找方，剔凿不合格部位，进行修补。

（2）‍按中心线和水平线控制门窗位置，调整门窗，找方固定。抹灰前应再检查门窗位置，调整合格后再进行抹灰，抹灰时对门窗的污染及时清理。

（3）‍对于门窗与墙面接触部位，认真处理。

（4）‍门窗保护设专人负责。工程竣工前拆除门窗保护条，并认真清洗，对于局部损坏及时修补。

主要包括给排水管线、卫生洁具、电气照明、动力配线等安装。

1、卫生器具安装要平、稳、牢、固、准，接口处不渗不漏，使用方便。卫生器具进行满水和通水实验，不渗漏为合格。

2、满水、闭水实验：卫生洁具放满水，达到溢水之后，检查溢水口是否通畅。排水栓和地漏应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近管口高度。注水过程应检查管堵、管道、无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；

　　2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟GB 21149-2007-T 烧结瓦，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

以上工序应与土建密切配合，在室内装饰前做好预埋、剔槽等工作，管线穿楼板或穿墙按规定做套管，土建应提前创造条件，管道背后墙面先做粉刷。

认真执行国家，部颁有关标准规程、规范；遵循《国家电网公司工程建设质量管理规定》，创优工作确保达到《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2011年版）》、《国家电网公司输变电工程优质工程评选办法（2011年版）》、《全国电力行业优质工程评选办法》标准要求，最终建成达标投产工程、国家电网公司输变电优质工程，力争获得国家电网公司输变电工程质量管理流动红旗、争创全国电力行业优质工程、争创国家优质工程。

针对国网公司2011年基建考核侧重点，加强施工（加工）工艺管理，提高质量水平，全力打造资源节约、生态环保、技术先进、经济高效的绿色电网。认真依照《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》及相关的施工验收规范及评定规程进行精心策划、精心施工。减少或消除施工质量通病。

根据我公司《质量保证手册》及《程序文件》的要求，结合本工程的实际情况建立了质量保证体系，项目部成立了班组、施工队、项目部三级质检机构，负责对工程质量进行全过程、全方位的质量监督和检查。每个单位工程、分部工程、分项工程开工前、竣工后以及工序转接间都要及时以书面形式申请监理验收，对于监理提出的问题及时处理，并以书面形式进行反馈，实现了质量的死循环运行。

开工前，项目经理部组织有关人员进行施工图纸会审、制定重大施工方案的安全技术措施，并对本工程设计意图及技术要求、质量标准、施工方案等向施工人员进行详细的技术交底，明确施工中的质量控制点及技术保障措施。达到输变电“创一流”的工程标准。施工中技术人员实时进行技术指导及检查，发现问题及时纠正解决，做到工艺达标、质量优良，为创一流工程奠定基础。

2011年公司安全工作目标概括为七个不发生：

朝阳区北四环东路高原街1号某中学变配电室改造工程施工组织设计（1）、不发生人身死亡事故；

（2）、不发生较大施工机械设备损坏事故；