施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

河南省社会主义学院迁建项目网架施工方案(报监理)

河南省社会主义学院迁建项目

第一章编制依据……………………………………………………………3

5013塔吊施工方案.doc第二章工程概况……………………………………………………………3

第三章施工部署……………………………………………………………4

第四章劳动力安排计划……………………………………………………4

第五章施工总平面布置……………………………………………………6

第六章施工准备……………………………………………………………6

第七章主要施工措施………………………………………………………8

第八章施工进度计划………………………………………………………25

第九章确保施工质量的组织措施…………………………………………26

第十章确保安全生产的组织措施…………………………………………34

第十一章应急预案…………………………………………………………42

第十二章验算书……………………………………………………………42

本施工组织设计体现了我公司对同心楼网架工程施工安装的总体构思与设想，是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。

2.1我公司深化设计经设计院及业主认可的施工图纸。

1、工程名称：河南省社会主义学院迁建项目同心楼网架工程

2、设计单位：机械工业第六设计研究院

3、建设单位：河南省社会主义学院

4、建筑面积：851.2平方米

6、建设地点：郑州市金水东路与明理路交叉口

7、工期要求：18日历天

8、资金来源：企业自筹

9、结构形式：网架结构

第二节：施工特点与难点

1、本工程施工的难点在网架吊装和吊装后空中对接。

2、网架零部件安装要求高，各类安装构件品种多，立体布置纵横交错。施工时要严格控制各种构件的安装精度，组织好各种构件的安装顺序，确保安装的施工质量。

本工程拟采取先下后上，先结构后屋面的方法。根据本工程的特点分五个施工阶段：网架制作阶段；主体网架安装施工阶段；屋面檩条施工阶段；屋面板及岩棉板施工阶段，防火涂料涂装阶段。因此本工程的施工需要精心安排施工流水节拍，注意控制施工节点，合理分配劳动力，避免窝工，怠工现象产生。

总体部署按“先制作后安装，先主体后屋面”的原则，网架加工厂先制作组织发货。材料进场后网架施工队组织施工；根据实际情况，组织好分段验收和做好屋面、防火涂料立体交叉作业的安全隔离措施。

工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。

第四章：劳动力安排计划

根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进场人员受经理部统一管理，统一指挥。

1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程质量和进度。

⑴劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续.

⑵入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。

⑶各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。

第二节：劳动力进厂计划

按工程施工阶段投入劳动力情况

第五章：施工总平面布置

第一节：施工平面布置原则

已经完成建设场地的“三通一平”工作。给定的本工程施工场地为本项目所处区域。施工水源、电源已由业主接入施工现场。乙方接表进行分管布置。

2、施工总平面布置原则

⑴尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。

⑵合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。

⑶施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。

1、在土建工程交付后进入现场，因此要求土建交付后周围道路通畅。

2、构件中的杆件、螺栓球等构件按编号采取就近放置，以利于安装。

3、现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。

项目管理部：熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作好记录；网架加工厂、技术部：选派技术员做好图纸的阅读、详图的分解并做好加工技术交底；

网架加工厂：开工前公司将作好人力配备计划，精心挑选各种技术管理及操作人员。

项目管理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划，以此指导加工厂进行构件加工；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。

4、工程施工前现场准备

确定现场材料堆放区及进场路线；积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。

5.2网架结构运往现场前，应联系好各种运输车辆并准备好垫木等材料，确保构件在运输过程中不变形、无划痕、无油漆脱落现象。

5.3散件要装装，随网架杆件一起配套发送、不能缺件。

6.1充足的资金准备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程网架构件的生产任务。

6.2做好采购物资：屋面檩条、岩棉板等所需资金的合理安排。

6.3大型机械设备吊车等需用的资金。

第一节：主要施工措施选择

按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工计划。施工分为五个阶段，即：网架制作、网架安装、檩条系统安装、屋面系统安装、防火涂料涂装。

网架制作采用工厂加工，现场拼装，吊装采用汽车吊进行吊装，吊车选用1台25T汽车进行吊装。

1、网架构件制作工艺流程

网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→檩条→屋面板。

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、高强螺栓、支座、支托。

2.1.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。

2.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。

2.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。

2.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。

2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。

2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

2.1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：

螺栓球螺孔端面与球心距

用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查

同一轴线上两螺孔端面平行度

用游标卡尺、高度尺检查

用测量芯棒、高度尺、分度头检查

螺孔端面与轴线的垂直度

2.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。

2.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。

2.2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。

2.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

2.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。

2.2.7杆件的主要检验控制有：

a杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。

b编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查3%。

c焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为600根为一批，每批抽查3根。

d涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5。

e允许偏差项目的检验：

长度：允许偏差±1mm。

轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。

杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。

f杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。

2.3封板、锥头、套筒的生产

2.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。

2.3.2.2封板下料采用锯床下料。

2.3.3.3按封板标准图在车床上加工。

2.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

2.3.2.2圆钢下料采用锯床下料

2.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。

2.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。

2.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)

2.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。

2.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。

2.3.3.4按套筒标准图要求车加工。

2.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。

2.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：

a过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。

b套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉

封板、锥头底板二面平行度

封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度

套筒内孔与外接圆同轴度

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

套筒两端面与轴线的垂直度

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

2.4.1支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。

2.4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。

2.4.3支座底板采用摇臂钻床加工。

2.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。

2.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

2.5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。

2.5.2支托管下料采用管子切割机下料。

2.5.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

2.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理

支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：

a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。

b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。

c.底座支托板的平整度应不大于3mm。

d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。

e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。

3、生产制作的质量保证措施

3.1以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。

3.2严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。

3.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。

3.4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

3.5对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。

3.6对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

3.7对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

3.8厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。

3.9工艺科对本工程网架杆件等零部件加工工艺文件进行传达和指导。

3.10检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。

3.11严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验。

3.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

4、工厂制作进度保证措施

本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到:

4.1由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。

4.2技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。

4.3生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。

4.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。

4.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。

4.6质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。

本工程采用地面拼装，吊车分片吊装，网架空中对接的安装方案，网架在地面沿H轴线分成2片采用散装法组装，把网架分成2个组装和吊装区域，为减小高空施工工作量，网架安装完毕后，屋面檩条也同时安装。网架形成整体受力结构后，按预埋件复测数据对网架进行水平位置调整，确保轴线偏差±5mm以内，为以后的安装创造条件。用吊车将A片网架吊至安装标高，调整就位后复测网架水平位置及挠度数据，满足要求后吊装B片网架至安装标高，然后进行网架空中对接。为防止网架产生挠度，网架安装时固定支架的位置要按设计要求牢固布置。

2、网架安装过程及方法:

安装前,先把本区域安装的网架零部件摆放整齐,放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。

a.下弦杆与球的组装：

根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

b.腹杆与上弦球的组装：

腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

d、按照上述方法，一个一个网格安装直到吊装区域网架安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。

3、对网架安装的质量控制

3.1预埋件控制要求及测控

a、对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于10mm，周边相邻预埋件不大于10mm，周边最大预埋件高差不大于10mm；

b、如预埋件偏差超出规范允许范围，水平偏差采用同预埋件同厚度钢板剖口焊接，标高偏差按测量数据用钢板垫高，平面尺寸大于网架支座过渡板40mm以上，保留足够的焊缝尺寸。

3.2、对网架安装的要求;

a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

b杆件不允许存在超过规定的弯曲。

c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。

d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。

f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。

h空载挠度控制在L/800之内。

i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。

1、屋面系统安装工艺流程：

天沟、檩条安装→屋面板安装→包边包角安装。

2.1材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。

2.2检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。

2.3检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

2.4检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

2.5材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。

3.1材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

3.2地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。

4、材料吊上屋架施工要点

4.1吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。

4.2材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。

4.3保持平稳缓缓吊升某高层住宅施工测量施工方案.doc，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

4.4吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

4.5材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

4.6材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出DB15／T 822-2015 在用电梯安全评估规则.pdf，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。