施组设计下载简介：

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本工程为海昌集团渔人码头温泉会馆工程，位于莱山区滨海路第二海水浴场南侧。建筑面积15563平方米，地下一层，地上四层。

2.1本工程施工现场开阔，有利于现场布置，附近居民少，可以充分利用夜间时间施工。

2.2工程施工期短建筑节能专项施工方案1，材料采购量大，对施工（流水）安排提出了较高要求。

3、工程施工使用的国家工程施工验收规范和标准及文件

3.1设计院选用的有关标准图集。

3.2现行的国家工程施工验收规范和标准（执行建设部版发的现行有效版本，旧规范根据工程需要参照执行）

3.3山东省及烟台市有关施工技术规程、标准及规定。

4、安装工程施工组织安排

4.1施工组织安排原则

4.1.1集中力量保重点，保工期，在人力、物力、机械上给主体安装以充分的资源保证，项目经理应亲自抓并做好项目施工技术班子建设，组织落实施工和各方面的协调配合工作。

4.1.2按各系统试运行程序组织分段施工，根据总进度施工计划，对有区域性工期要求的，突出重点，分段施工，综合安排，积极并协调配合好其他施工队伍的施工进度要求，其余应满足安装调试进度。

4.1.3实行工期目标管理，设立主要形象进度控制点，利用微机实行网络计划跟踪，动态管理。

4.1.4严格按照ISO9002质量文件，切实制定项目质量计划，严把施工质量关，精心组织专业间的配合施工，穿插作业，设立特殊过程、关键工序及质量控制点，重点部位重点抓，争分夺秒，保质保量，使各专业平衡作业，为土建、装饰及内部各专业间互创施工条件。

4.2施工组织和技术准备

4.2.1施工组织准备

4.2.2.1根据各专业安装施工图纸，配备完整的各专业施工图集、现行的国家施工验收规范，操作规程，山东省和烟台市市建筑安装行业法规及资料等。

4.2.2.2组织各专业工程技术人员认真阅读施工图纸，提出图纸中的存在问题和积极建议，以便在图纸会审和交底时较全面地解决图纸中的存在问题。

4.2.2.3按各专业分部分项工程的要求，切实有效地制定各特殊过程、关键工序和质量控制点的施工方案，作好全面的技术交底工作。

4.2.2.4根据施工图预算提出设备材料的采购计划。

4.2.2.5做好特殊工种作业人员的验证、培训和职工上岗前的安全、生产三级教育工作。

4.2.3施工进度安排和主要资源计划

4.2.3.1施工总进度计划于垫层浇灌起为开工日。

4.2.3.2主要施工机具计划表

4.3.1安装工程各专业间交叉作业的配合

项目部针对各专业交叉施工状况，由项目经理挂帅、项目技术负责人协调各专业施工技术人员，核实设计图纸与现场实际情况，对交叉打架的部位，及时拿出施工方案，如需变更的，及时与设计、业主、监理联系，予以技术处理。并不定期召开内部协调会，进行现场办公，及时解决施工交叉作业矛盾，对所处理的技术问题，必须作原始记录。具体方法如下：

4.3.1.1通风空调与给排水、电气专业的配合：各工种本着小管让大管，先隐蔽后明露”的原则，按照风管布置分配，调整各工种间交叉施工配合的时间，及支吊架与管线，风口与灯具和喷淋的位置布局，风管应尽早安装，以便为其他工种创造更有利、更便捷、更合理的施工条件。

4.3.1.2保温与通风、管道的配合：通风、管道分区域分系统安装后，及时组织试压验收，交保温施工。

4.3.1.3油漆施工配合：施工中各系统管道、支架除锈后均先刷底漆，并在管道、支架安装前期，及时完成。交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况须全部刷完的，施工时由技术人员确定。

4.3.1.4设备安装与管道电气的施工配合：设备到货后，尽快就位，为各专业管道、线路安装创造条件。

4.3.1.5自动消防调试配合：自动消防调试以管道和弱电配合进行，其消火栓等系统，由其专业技术人员确定调试方案并组织调试。

4.3.1.6楼宇自控联动调试配合：在各专业系统调试的基础上，精心组织，制订切实可行的调试方案，对设备、电动部件的连锁动作，逐项调试，最后配合联动调试，确保楼宇自控部分动作灵敏、迅捷、正确。

4.3.2安装与土建的配合

4.3.2.1安装与土建同时进场施工，土建项目部统一指挥协调，结构主体施工阶段，安装24小时配合预留预埋，结构留洞超过300*300的由土建施工，小于300*300的洞由安装施工。土建留洞位置由安装专业人员结合安装图纸核验。砖结构彻体上开槽由安装负责施工，管路施工完毕后由土建统一修补。砖切体完工后，土建及时做好抹灰厚度控制点，以便于安装掌握接线盒进出墙的深度。

4.3.2.2卫生间的施工配合。安装时由土建给定楼地坪标高基准点，装好卫生器具及地漏后，土建把所有预留孔修补完再作地面（土建施工时应有安装管口、孔的保护措施）。

4.3.2.3设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度的70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔位置，由土建进行检查，安装复查，土建向安装办理交接手续。

4.3.2.4灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒的安装必须做到位置正确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在修补后再安装箱盖面板。

4.3.2.5成品保护的配合。安装施工时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊情况必须开洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小。安装施工中应注意对墙面保护，避免污染。通过业主与各施工单位协调，共同做好安装工程的成品保护。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、插座、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得利用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管口上的管堵。相互做好成品保护工作。

4.3.2.6施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在业主的统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。

4.3.3安装与装饰配合

4.3.3.1风管安装与吊顶龙骨安装配合。安装前应先作好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。

4.3.3.2散流器安装与龙骨安装的配合。安装在吊顶上的散流器、风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对散流器、风口进行固定。

4.3.3.3凡吊顶风管设有阀门处，由装饰单位在吊顶上预留检修孔，其位置由双方在现场确定。

4.3.4安装与业主、监理单位的配合

4.3.4.1业主负责设备采购，施工单位根据施工图及时提供采购计划和订货要求。

4.3.4.2在业主组织图纸会审的基础上，及时整理有关施工资料。业主有变更或技术洽商时，办理好签证手续。

4.3.4.3工程监理在施工过程中，对安装质量进行全面跟踪监督，各专业技术人员协助并服从监理的质量检查、设备开箱检查、隐蔽工程验收、调试、试运行，及其他涉及工程施工质量检查检验。

4.3.4.4业主按进度及时解决设备、材料订货款、工程形象进度款，以确保工程合同期内竣工。

安装准备预留孔洞支架制安及套管制安管道预制主管安装、干管安装及散热器安装子系统试压及冲吹洗管道保温及竣工验收

管道在使用前，应按设计要求核验规格型号和质量均符合要求方可使用，并根据图纸及现场条件核定与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。管子安装前，必须清除内部污垢和杂物并进行调直。

进行干管安装时，管道固定支架和构造按设计要求施工。甩口位置在现场实测实量，预先画好粉线，按线施工。设计为平坡，适当放坡。

管道试压前，应将与设备连接的管道拆除，并进行封堵，再进行强度试验。系统试验压力为工作压力的1.25倍。水压试验时，在1h内，压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍,稳压2小时压力降不大于0.03MPa且外观检查不渗不漏为合格。管道试压合格后，恢复与设备拆除的部件。

刷漆前应对金属表面除锈。所有设于地沟内、地下层、管道井管道均采用30mm厚超细玻璃棉管壳保温。保温施工时，应紧贴牢固、填实饱满、表面应平整、圆弧均匀、无对环形断裂、裂缝现象。接口严密、松紧适当，用导热系数相近的材料勾缝。水平管道上管壳的纵向接缝应在侧面，垂直管道保温自下而上施工。

5.1.2.1施工顺序及总则

5.1.2.1.1先管井立管，后房间支管的安装，为保证施工初期较大的施工面，与土建交叉作业多，必须密切配合。

5.1.2.1.2先进行管井内排水、给水主管的安装，并按要求试水冲洗后进行管井外的管道安装。以免今后试水时，管井内维修困难。

5.1.2.1.3先进行有吊顶的房间及走廊上空的管线施工，后进行其它管线施工，以免吊顶后增加施工难度，造成返工现象。

5.1.2.1.4先干管后支管，先高空后低层，与土建及装饰工程交叉较多的部位先进行安装，确保安装顺利。

5.1.2.2冷、热水管道安装

5.1.2.2.2阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。同时仔细检查、核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据惭门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况，法兰和螺栓连接阀门应加以关闭。

（1）截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。

（2）闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。阀门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。

（3）止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意以下两点：

1）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；

2）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢纽呈水平，可安装在水平或垂直的管道上。

5.1.2.3排水管道安装

5.1.2.3.1施工特点

施工安装前，应了解本工程的结构特点，根据设计图纸及施工验收规范与土建结构装修工程配合制订有效的技术措施。安装人员必顺熟悉排水管及其配套管材、管件的性能，掌握基本操作规范。严禁肓目施工，对进场的管材、管件的外观、接头的插口缝隙应进行仔细检查，清除管材、管件外面的污垢和杂物。管材、管件应标有生产厂家，规格及执行标准号、检验部门测试报告和合格证。

5.1.2.3.2施工顺序

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验

5.1.2.3.3管道连接

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，预制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，合适后即用法兰连接好。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。

未尽事宜详见有关施工验收规程规范。

5.1.2.3.4闭水试验

排水管道安装完毕后，应进行闭水试验。应打开下一层立管的扫除口，用充气橡胶堵塞，进行闭水试验。放满水后15分钟，以水位线不下降为合格，放水后将存水弯内的水沾出，封好各管口。

5.1.2.4卫生器具安装

5.1.2.4.1卫生器具的安装应和装饰工作紧密配合，必须在大部分的管道安装完毕后进行，防止从上空坠落杂物砸碎，并根据到货形式，采取不同的安装固定方式。卫生间首先画出平面布置图，经审核做出样板后方能大面积施工。

5.1.2.4.2安装前应认真清理排水口，并做通水试验，以确保管内无杂物和畅通。

5.1.2.4.3卫生器具与排水的连接一定要按设计要求进行，大便器与排水管连接用油灰密封。

5.1.2.4.4安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观，安装完后，应保持清洁，并放水冲洗。

5.1.3.1主要施工程序

安装准备配合土建预留预埋管道支、吊架预制组合件试压及分类存放干管安装立管安装消火栓及支管安装水箱、消防水泵接合器安装管道试压冲洗系统综合试压及冲洗系统通水调试

5.1.3.2安装准备

5.1.3.2.1熟悉施工图纸及有关设计施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和技术、质量、安装培训。把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。

5.1.3.2.2做好各层穿楼板洞、穿墙洞以及消防箱安装留洞。

5.1.3.2.3做好管道支、吊架预制（包括丝头加工，阀门组及组合件预组合、管道支架预制）。

5.1.3.3支、吊架安装

5.1.3.3.1管道支、吊架的间距如下规定：

5.1.3.4管道安装

管道安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线进行安装。

安装卡箍：把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端，后把管端集合在一起，在槽之间对准垫圈中心。垫圈部分不应延伸到任何一个螺母和拆下的螺栓，在垫圈上变动外壳，并进入两管道的槽口中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹槽中，然后轮流地上紧螺母，使外壳斜面相接触。安全地上紧，保证一个刚性的结合。

消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。对于充水系统、坡度要求不小于0.002,并且坡向泄水装置，对于干湿式系统的坡度不小于0.004。

5.1.3.5消火栓安装

消火栓栓口中心距地面为1.1m，消火栓支管要在栓阀的坐标、标高定位甩口核定后再稳固消火栓箱。箱位找正再把栓阀安装好，消火栓配件安装在交工前进行。

5.1.3.9管道和系统试压

管道系统试压根据工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa;当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa.。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min目测管网应无泄漏和无变形，且压降不大于.0.05Mpa为合格。消火栓系统冲洗，以冲洗水碰白滤纸无污染为合格。

6.1电气工程的系统构成

本工程电梯，防火卷帘，排水泵及公共部分照明按二级负荷考虑，电源由室外变电室直接埋地引来二路（两用一备），三相五线制，电缆进户处零线做重复接地，接地电阻小于1欧姆。

6.2电气工程施工方法

6.2.1总则：熟悉图纸，提出工料分板及图纸会审内容。根据施工图及会审记录编制详细分部分项方案，用来指导整个施工全过程。

6.2.2施工顺序：预留预埋桥架安装配电箱柜安装管内穿线电缆敷设动力设备接线灯具、开关、插座安装弱电设备安装接线分系统调试联动调试

6.3主要分项施工方法

6.3.1桥架安装工程

6.3.1.1主要材料选用

线槽及其附件选用定型产品镀锌，应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，水平线槽支架现场加工，立柱用8#槽钢，托臂用60*6角钢，立柱焊在&=8、150*120钢板上。钢板用2只φ10膨胀螺栓固定，直线槽支架根据现场情况加工制作。

6.3.1.2施工程序

弹线定位支架制作安装线槽安装

6.3.1.3施工工艺：

ａ弹线定位：根据设计图纸，从始端至终端（先干线后支线）在线路中心线进行弹线，按桥架的规格，标出支吊架固定点的位置。

ｂ支架制作安装：先根据桥架安装标高予制立柱及托臂，立柱与托臂全部采用8#槽钢，然后用相应直径钻头在砼安装面上打孔，将胀栓用手锤打入，再将&=8、100*100钢板固定在砼板面上，再将立柱焊接在钢板上。竖向桥架采用8#槽钢。

ｃ线槽安装：将线槽逐段放到支撑件上，用平垫、弹簧垫圈、螺母紧固连接，并将其和支撑件用螺丝固定，末端加装封堵。金属线槽垂直或倾斜安装时，应采取措施，防止电线或电缆在线槽内移动。

ｄ接地：线槽接地用厂家配套的铜编织线（两端压线耳）做跨接地线，在线槽端头预留接地螺栓孔φ10，接地螺栓垫片用棘型垫片。金属线槽组装见图。

6.3.1.4技术要求：

材料、焊接、防腐等符合有关规范要求。

固定支点间距不应大于1.5～2m。

线槽安装横平竖直，与建筑同坡度，接口严密平直，连接板固定螺母在线槽壁外侧，线槽上表面距楼板不小于150mm。

线槽入箱柜接茬处采用抱脚连接，并用螺丝固定，末端加封堵。

经过变形缝敷设时做补偿装置。无法上人吊顶敷设时要预留检修口。连接做接地连接时，宽100mm及以下线槽每端固定螺丝不少于4个，宽200mm及以上线槽每端固定螺丝不少于6个，桥架不得做其它设备的接地线。

线槽穿墙敷设时用防火材料做成的防火槽填满空隙,满足防火要求。

6.3.3.1暗配管工程

根据设计要求选用配管材料，接线箱、盒根据现场需要选用定型产品如开关盒等。灯位盒、消防探头、接线盒采用厂家定制产品，其余小批量接线盒现场加工。

6.3.3.2暗配管施工程序

预制加工现场定位箱、盒安装管路敷设管堵安装箱、盒充填木屑箱盒盖板安装跨接地线

6.3.3.3暗配管工艺

6.3.3.4技术要求

6.3.4箱柜安装工程

6.3.4.1施工工艺

暗装、明挂装箱，取出箱芯做好标记，将箱体按设计位置稳好。

将电管、桥架接入箱体，用水平尺校正箱体的水平、垂直度后，分别用水泥砂浆或8胀栓固定。

6.3.4.2成套配电柜安装

各种配电箱、柜的型号、容量、回路数目、安装位置及高度均需符合设计要求。

柜与基础型钢连接紧密、牢固、柜间接缝要平整，柜面标志齐全、正确。

箱柜安装必须横平竖直，嵌入式配电箱必须与墙面紧贴，没有缝隙，箱体的保护地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处或专用接地螺栓上，不得将地线压在配电箱、柜的固定螺栓上。

配电箱、柜内接线完整齐全，固定牢固，操作部分活动灵活。有两个以上电源柜时，母线相序排列一致。导线与接线端子连接紧密，回路标志清晰、齐全。施工时可用号码管或编号端子，每个接线端子螺栓连接不得超过二根。箱柜的引入线或引出线根据各路情况合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎。箱柜进出线应留有一定的余量，以便检修。各支路的工作零线与保护零线严格区分，必须分别

接入专用端子上，不得混用。

6.3.5.1在电气布线过程中，要保证管内整洁，无积水、杂物，管内不能出现线接头，线接头必须在盒内进行，在箱盒内导线必须留有一定的余量。

6.3.5.2线槽内放线，入箱柜内导线，每个支路应绑扎成束，绑扎时应使用尼龙绑扎带，不允许用金属导线进行绑扎，同时做好回路标识。

6.3.5.3电缆敷设

电缆敷设前，必须对电缆进行摇测或耐压试验，1kv以下的电缆摇测线间及对地绝缘，电阻应不低于10MΩ同时应按设计和实际路径计算每根电缆的实际长度，合理安排电缆，减少接头。敷设电缆时坐标和标高一定要正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置正确。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施、电缆间以及电缆与地下管网间平行交叉的最小距离均应符合规范之规定。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，在电缆始终端和转弯处均应挂上注明编号、型号、规格、起至地点，字迹清晰且难以脱落的标志牌。

6.3.6电器具安装工程

6.3.6.1灯具安装

本工程主要照明灯具为普通灯具及防水防尘灯吸顶安装。

6.3.6.2开关插座安装

6.3.6.2.1开关插座安装时，应先扫清盒内灰渣脏土，铁盒如出现锈迹时，应先补刷防锈漆，开关插座安装，在土建装饰后进行。

6.3.6.2.2各种箱盒的口边应用水泥沙浆抹面，开关插座应安装牢固，平

直整齐，四周无缝隙，所有照明开关跷板方向一致，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm，

6.3.6.2.3插座的接线孔，应按规定的排列顺序，单相二孔插座垂直排列时，相线应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔的接地应在上孔，相线在右孔。

6.3.7防雷接地装置安装

6.3.8弱电系统安装

6.3.8.1施工程序

6.3.8.1.1火灾报警及消防联动系统：

放线探测器安装端子箱安装消防控制设备安装

6.3.8.2施工方法

6.3.8.2.1布线工程

火灾自动报警等系统布线时，对导线的种类、电压等级进行检查。

穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，对不同电压、不同系统、不同电流类别的线路，不应穿在同一根管内，或线槽的同一槽孔内，导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或端子连接，火灾自动报警等系统导线敷设后，应对每个回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。

6.3.8.2.2火灾探测器安装

点型火灾探测器安装位置应符合下列规定：探测器至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5米；探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5米；四周0.5米内不应有遮挡物；探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5米；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。探测器在即将调试时安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

6.3.8.2.3火灾报警控制器及消防控制设备安装

控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，采取加固措施。引入控制器的导线、电缆排列整齐，避免交叉，并固定牢固。所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致。端子板的每个接线端接线不得超过2根。消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，采用金属软管作保护管时，其长度不应大于2米，且采用管卡固定，固定点间距不大于0.5米，金属软管进入控制设备的箱盒，采用专用接头锁母固定，并应根据配管规定接地。控制设备盘、柜内不同电压等级不同类别的端子分开并有明显标志。

6.3.9.1强电系统调试

6.3.9.1.2送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常。如是双电源供电，必须检查其相序是否正确。

6.3.9.1.3照明送电应逐个回路送，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座相、零、接地位置正确。

6.3.9.1.4动力设备的调试首先检查其控制部分是否灵活完好，如接触器控制或减压启动等自动设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象。有些设备，电机卸载运转正常后，才能开机试运转。如发现情况异常，应立即停止，检查清除故障后，继续调试。

6.3.9.1.5在调试阶段，每班必须有不少于2人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理。试运行24小时值班，无异常情况，方可正式投入运行。

6.3.9.2弱电系统调试

6.3.9.2.1弱电系统调试应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行，所有参加调试人员应责任明确，并按照调试程序工作。

6.3.9.2.2调试前按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等。按规定检查施工质量，对于错线、开路、虚焊和断路进行处理。

6.3.9.2.3质量检查完毕，分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，并对报警控制器进行功能检查（火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和自动充电功能、备用电源欠压和过压报警功能），检查火灾报警系统的主电源和备用电源容量是否符合国家规定，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。采用专用检查仪对探测器逐个进行试验，其动作准确无误，分别用主电源和备用电源供电，检查火灾报警系统的各项控制功能和联动功能，火灾报警系统在连续运行120小时无故障后，填写调试报告。

本工程工期紧、规模大，穿插配合要求及时、准确，因而在施工中应抓好以下

6.1.1认真熟悉图纸，了解设计意图，学习规范、标准编制各专业的施工工艺。

6.1.2考察落实设备、主要材料及配件，保证其质量功能，编制设备、主要材料、配件的进场计划。

6.1.3落实并配足技术可靠、责任心强的操作人员，及时到位。

6.1.4落实施工必需的机具，确保性能可靠、安全，及时到位。

由专业技术负责人向操作人员进行全面系统的技术交底，主要内容有：图纸要求，工程特点，质量标准，质量控制程序，施工工艺流程，操作工艺，轴线，标高尺寸，前期预留洞孔，预埋件的位置及规格大小、数量、施工总进度计划，各阶段计划，交叉作业协作配合的注意事项，消除质量通病的技术措施和方法，各工种的安全规程，文明施工的具体要求。要详尽到具体部位，使操作者真正弄懂各系统、各专业、各部门的具体要求。

6.3严格按图纸施工，加强质量监督检查

图纸及会审确定的意见，不准在施工中随意变动。需变更的项目部位必须先办理变更签证。施工过程中严格执行“三检制度”（自检、互检、专职检查）。班组在分项工程施工完成后，没有经过自检、互检或自检、互检不合格者，专职质管员不予核验评定质量等级，不准进行下道工序施工。

施工现场设专业质管员，发现问题及时指导操作，分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到预防为主的目的。施工过程中，坚决执行样板制度和操作人员挂牌制度，实行质量一票否决权，贯彻质量奖惩制度。隐蔽工程必须经监理验收签证，工程技术资料做到及时、真实，自觉接受质量监督部门、业主、监理、设计单位的意见和指导，及时纠正技术问题。并记好每日质量记录。

6.4建立健全交接检查制度

实行各专业工序交接验收制度，是保证工程进度，提高工程质量，及时发现问题，提前进行整改，明确责任，减少浪费的有效措施。在施工中坚持书面的工序交接检查制度，如因工期或交叉作业需要，也不得例外转序，并予以记录标识。

6.5建立专业技术会议制度

各专业每周召开一次由施工技术人员、质管员、工长参加的会议，分析当月技术管理中的存在问题，提出改进意见，引起重视，以期保证工程质量。项目部不定期召开内部各工种间的协调会议，及时解决交叉作业、材料需求、进度安排、工程质量、技术洽商、工程变更等内容的存在问题和意见。保持项目部质量.

各系统设备功能、外型尺寸、重量、安装地点各种设备的垂直和水平运输编制针对性强、措施得力的方案。这个方案的主要内容有：各设备的性能、外型尺寸、重量及保护方法。运输吊装机具应安全可靠，操作人员素质要高，道路应畅通，电源应保证，承力点的选择及对建筑物的保护等必须万无一失。

安装及调试严格执行国家机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定和设备的安装使用说明书。设备安装过程中应该按自检、互检、专职检查相结合的原则，开箱验收及对每道工序进行检查记录，安装和调试须有厂方协助的，必须待厂方到场后施工。

为保证各施工阶段进度目标的顺利实现，最终在预定工期内完成施工任务，特制订下列措施：

7.3加强施工现场使用机具、设备、材料的计划、采购和管理，适时组织设备、材料进场，保障周转材料和机具设备的及时供应，集中力量打歼灭战，不因设备材料供应不及时而延误工期。

7.4合理利用时间和空间，组织均衡生产，实行网络计划管理，关死后门倒排工期，抓住特殊过程和关键工序的质量控制点，充分利用时间差，使管理人员自始至终做到心中有数，驾驭施工形势，掌握主动权。适时调整劳力部署及技术力量的配备，不出现施工薄弱环节和空闲作业面，平行流水，立体交叉，见缝插针，争分夺秒，确保工程按时完工。

7.5加强现场组织和管理工作，根据工期进度安排，推行“DOC”工法（即一日循环作业法），在施工中做到当日计划进度当日完成，实行量材和定额管理，在工程进展的不同阶段，组织劳动竞赛，比速度比质量比效率，充分挖掘施工人员的潜力，促进工程施工的顺利进行。

7.6坚持样板引路，保证各专业施工工序质量，一次验收合格，并以此为契机，总结经验，以免出现质量问题，由此延误大作业面的施工展开。

7.7密切与业主和监理人员的配合，虚心听取他们的指导意见和建议，随时纠正在施工组织和管理中的存在问题和不足，取得业主和监理人员的支持，保证施工顺利进行。避免在施工中走弯路，影响工期。

8.1加强全员质量教育，提高全员质量意识，严格要求管理人员实行高效管理，恪守“百年大计质量第一”的方针，把我集团公司创优的成功经验，应用于本工程施工。严格按照现行的国家施工验收规范，及当地的地方法规施工。

8.2建立健全施工现场质量管理体系（见附图二）。现场设项目技术总负责人，负责施工现场的全面技术质量管理，建立施工技术保证、质量监督检查、信息反馈系统。各专业设立专职质管员，具体负责工程质量的监控，协助配合业主、监理及质监部门的不定期质量检查。

8.3严格按照集团公司制订的ISO9002质量手册和程序文件，建立严格的质量管理体系，精心制订项目质量计划。按工序施工质量执行程序（见附图三），保证对工程每一道工序环节都有章可循，有规可依，并重点列出特殊过程、关键工序和质量控制点，环环扣紧GB50955-2013 石灰石矿山工程勘察技术规范.pdf，确保质量控制无盲点。

8.4各专业施工针对工程实际情况，以图纸规范为依据，及时掌握了解工程应用的新技术、新工艺，编制行之有效的施工技术交底。

8.5推行质量目标管理，除监理及质监部门的质量检查外，项目部推行三检制度，做好质量自检互检专检记录，上道工序未检验合格，不得移交下道工序施工。

8.6严格控制设备材料采购关，加强原材料成品半成品进库验收制度，不让存在质量问题的原材料、成品、半成品流入工地，应用于工程之中。

8.7积极开展各专业施工质量竞赛，建立质量奖惩制度，奖不痛惜罚不手软。充分调动职工的质量意识，把施工质量作为自觉行动，贯穿于整体安装工程。

隐蔽工程和中间验收保证措施

9.1制订切实有效的隐蔽工程和中间验收规章制度第12章 屋面工程施工工艺，加强工程技术管理人员对隐蔽工程和中间验收的管理力度和责任心。