施组设计下载简介：

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1、中国国际工程有限责任公司沈阳铝镁设计研究院有限公司设计的贮仓蓝图。

3、本企业颁布的相关质量文件、企业标准及现有的机械设备、技术力量、劳动力。

4、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；

5、八冶公司《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《工艺标准》及环境、职业健康安全管理体系文件等企业标准。

NB／T 20396-2017标准下载6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。

本工程为内蒙古鑫旺再生资源有限公司90万吨铝板带项目

2#新鲜氧化铝贮仓，贮仓采用钢筋混凝土结构，筒身直径为20米，高度为33米，筒内部是钢筋混凝土框架柱、梁板结构，地震设防烈度为8度地震分组为第一组，根据工程地质报告，无地震液化影响。基础采用桩基基础。

基础垫层为100mm厚C15混凝土，每边伸出基础100mm：基础为C30、C40混凝土，筒身为C30混凝土：散水为60厚C20混凝土随捣随抹。上撒1：1水泥砂子粉压实杆光：地面为C20混凝土120厚：钢筋为HPB235、HRB335、HRB400，钢筋保护层筒身为30mm，基础为40mm。

本工程属于构筑物，大部分为高空作业，具有作业面小、危险性高、工期短等特点。

滑模施工是一种劳动强度高，各工种配合密切的施工方法。根据本工程要求，为确保工期，保证工程质量，劳动力安排上充分体现我公司作业性和特点，实行动态组织管理，在全公司范围内调配高素质的施工管理人员、技术人员和施工作业人员。要求各施工阶段、各专业施工人员搭配合理，平衡计划调配，尽量要避免劳动力不足或劳动力过剩造成窝工现象。每一个大行程调整工作量较大，而平台上操作的人员数量不可能太多，所以，要求劳动力应具备一专多能，在施工中要求分工明确，又需相互协作。现将平台每班人员操作安排如下：

重点把好质量、安全生产关，平台上各施工环节的指挥。（平台上）

控制标高，支承杆划线，看护千斤顶的爬升，预埋铁放置，调整丝杠接支承杆、吊中、调径、调坡等。（平台上）

钢筋绑扎、运输、浇捣砼，平台运输砼，清理平台。（平台上）

支承拜帮条焊，焊接预埋件、支承杆与环筋点焊、钢筋焊接，割去重叠圈。（平台上）

负责测中及测扭。（地面）

上料、搅拌、运输、制作试块。（地面）

总平面管理，平台用料安排。（地面）

发挥我公司机械设备优势，钢筋加工、垂直运输等机械设备，保证及时运进场，保证设备的完好率100%。

详见机械设备及周转材料。

砼振动器（插入式）8台

钢管销Φ16×100圆钢160只

4、起重设备类：塔吊1部，安装时使用。

直径：Ф15.5,长度350m，共2根。

1、测量的组织与管理：该工程选派了具有丰富经验的测量技术人员，为本工程提供测量服务，建立测量设备管理制度，凡用在该工程的测量仪器均要经过技术监督部门效验后，方可投入使用，并做好年度效验工作台帐。

2、甲方提供的测量资料，经过复核无误后，建立平面控制网，采用平面直角坐标法，依次测设主轴线及建筑物四周的控制网点，其误差不得大于2mm。

3、竖向垂直控制：采用外控法建立竖向垂直度基准点，在附近四周建筑物上设点形成纵横控制网，施工时经纬仪引测，随时检查控制精度。

4、高程控制：利用水准点作为高程控制依据，将主体结构的±0.000及＋0.500标高引测到周围永久建筑物上，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。

1)、在填土前，应先清理地基上的杂物等，排除积水，以保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。

2)、土料含水量应控制在最优含水量Wop±2%的范围内。最优含水量应通过试验室击实试验确定。含水量过大时，须用晒干或风干法降低，如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。

3)、填土应从最低处开始，每300mm高度分层回填夯实，夯实系数不得小于0.95。

基础施工顺序为：地基验槽—平整槽底—清理桩头—砼垫层—钢筋绑扎—支模验模—砼浇筑—养护—素土回填夯实。

1、基坑挖好后，根据定位控制桩投点，十字交叉点为贮仓中心。放一块钢板做的铁件并在铁件上做好贮仓中心的记号，将铁件固定在土中。以贮仓中心为圆心，垫层边到贮仓中心的距离为半径画圆，画出垫层外边线，即可进行垫层施工。基底垫层为100mm厚C15素混凝土。垫层施工前应先地基验槽，清除浮土，并检查基槽两侧的边坡坡度，防止塌方，垫层混凝土应随铺随压实。

垫层施工完成，再次根据定位控制桩投点复核贮仓中心，以贮仓中心为圆心，以基础边到贮仓中心的距离为半径画圆，画出基础外边线，用同样方法，画出环形基础边线。

2、基础施工时，先绑扎底网钢筋，底网上放25“几”形钢筋马凳（示意图如下），梅花布置间距1.5m，再绑扎基础中心部分的上层钢筋，最后绑扎环形基础的插筋及环形钢筋。基础底板钢筋保护层为40㎜。

3、基础外壁支模：按设计尺寸，沿基础周边钢筋焊接钢筋保护层围圈，要求上下两道，并在同一垂直面，以保证围圈支模板加固。

4、混凝土浇筑：在基础上方搭设马道。由中间一点下混凝土，沿周边分层分段施工，采用插入式振动棒振捣，每层浇筑厚度不得大于300毫米，相邻两层混凝土间歇时间不能超过混凝土的初凝时间。基础底板属于大体积混凝土，要求不留施工缝，一次性浇筑完毕。为避免混凝土初凝，必要时加缓凝剂。

5、环形基础：根据基础底板上的贮仓中心，按设计尺寸画出环形基础的边线，先绑扎钢筋，再支内、外模板，按环形基础的尺寸，对环形基础的厚度进行校正、加固，最后浇筑混凝土。下混凝土时，从圆周直径两头开始浇筑，沿周圈对称振捣，防止模板移位。

主体施工顺序为：绑扎仓壁钢筋—安装仓壁滑模—浇筑混凝土—养护—绑扎仓内框架柱钢筋—支模模板—砼浇筑—养护—支设梁板模板—绑扎梁板钢筋—砼浇筑—养护。

1、模板的选用：内外模板选用长度为1500mm、1200mm的钢模板，柱、梁、板模板选用12mm厚木工板，40×70mm木方。

3、作业计划：为了保证施工总进度计划，减少砼的硬性接头，拟采用连续施工作业，每天分两班，每班工作12小时。

4、垂直运输机械：采用塔吊进行。

5、人员上下通过临时搭设的施工扶梯来完成。

1）、滑升模板系统构造及布设

滑升模板主要由辐射梁下撑拉式操作平台、提升架、内外模板、液压提升驱动系统、内外吊架等组成。

A、施工平台骨架由中心花鼓筒上辐射42榀2[12槽钢梁，三道[12槽钢环梁和固定在提升架上的内外上下四道[14槽钢围圈组成，平台由筒壁内外侧满铺竹胶板形成环形跑道，其他包括内外吊架，用竹架板满铺，密目网封闭。

B、钢模板采用自制组合钢模板为P2012．P2010。

C、液压提升驱动系统由φ48×3.5支承杆．GYD—60滚珠式松卡液压千斤顶、油管及油路分配器、针型伐、HY－56型液压控制箱组成。

附：滑升模板操作平台布置图。

滑升模板操作平台布置图

A、每个平台上的荷载全部由沿筒壁四周均匀布设的42台千斤顶通过42根支承杆传至基础顶面。同时为了解决筒壁内侧操作平台荷载大于外侧操作平台荷载而引起的平台向内侧斜，在筒内增设6座千斤顶，确保平台内外平衡。

B、液压控制箱布置在平台中央，使各条油路长度基本相等。

A、放线定位，依据筒仓圆心，在筒壁内侧立筋处确定42个等分点，作为布置千斤顶的基点。

B、搭设临时安装平台，在安装平台上标设花鼓筒位置的标位。

C、花鼓筒安装。将花鼓筒吊至安装平台上就位，在花鼓筒下垫楔木，以便调整标高。

D、安装提升架及辐射梁，用锤球检查提升架立柱的正、侧面垂直度。

G、安装花鼓筒下面的42根φ16弦索，并均匀拧紧，42套M16花篮螺栓。

H、安装外模板．绑扎筒体钢筋。

J、安装液压系统，如千斤顶、针型筏、油管等。

K、检查滑升平台各部件的尺寸，是否符合图纸要求，调试各中器与控制部位灵敏性。

L、经全面检查合格后插入φ48×3.5钢管支承杆，支承杆必须插到砼顶面上。

M、拆除临时安装平台。

、滑升模板系统组装要求

A、模板组装应符合下列规定

a、安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.3％。

b、模板高1/2处的净间距应与结构截面相等。

B、支承杆安装应符合下述要求

a、支承杆的接头数量应在同一水平截面不超过支承杆总数的25％。

b、为了满足此要求，在安装第一节支承杆时采用3000mm、4000mm、5000mm、6000mm四种长度的支承杆，间隔有序地进行排列安装，第二层使用标准节，长度4500mm。

滑模装置组装的允许偏差

滑模组装完毕后，必须按下表进行认真检查，发现问题应立即纠正，并做好记录。经检查合格后才可进入滑升工序。

模板结构轴线与相应结构轴线位置

安放千斤顶的提升架横梁相对标高差

考虑倾斜度后模板尺寸的偏差

圆模直径、方模边长的偏差

相邻两块模板平面平整偏差

滑升起步前要对机械设备、通讯线路、电器等进行全面检查，经检查无误后可进行起步滑升。

将筒壁砼分层浇筑到距内侧模板上口50mm处。在浇筑过程中开始试滑。模板初试滑升时，必须对滑模装置和砼凝结状态进行检查后进行。试滑时，应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50－100mm，脱出模的砼用手指按压，有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，说明已具备滑升条件。当模板滑升至200－300mm高度后，应稍停歇，对所有提升设备和模板系统进行全面检查，修整后，即可转入正常滑升。混凝土出模强度宜控制在0.2－0.4Mpa，或贯入阻力值为0.3－1.05KN/cm2。

A、模板滑升速度的确定：

根据西北工业大学对φ48×3.5钢管支承杆承载力能力的理论计算和荷载――变形曲线分析，在滑模施工中，当采用φ48×3.5钢管作支承杆且处于混凝土体外时，其最大脱空长度不能超过2.5m（采用60KN的大吨位千斤顶工作起重量为30KN），最好控制在2.4m以内，支承杆的稳定是可靠的。

模板在正常滑升时，支承杆最大脱空长度为1.8m，故支承杆无失稳可能，应按下式考虑计算：

其中T为砼达到出模强度所需时间（h），应在施工时通过贯入阻力测定贯仪测定当贯入阻力值为0.3－1.05KN／cm2时砼凝结所需时间，此处暂以经验数据5h进行计算。

B、正常滑升，其分层滑升的高度应与砼分层浇灌的厚度相配合，暂定为300mm。根据模板滑升速度0.1m／h，两次提升的时间间隔不应超过2.4h。在气温较高时，应增加1－2次中间提升，中间提升的高度为30－60mm，以减少砼与模板间的摩阻力，以免有砼拉裂现象发生。

C、模板滑升时，应使所有的千斤顶充分地进、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。

D、在滑升过程中，操作平台应保持水平，各千斤顶相对标高差，不得大于40mm。相领两个提升架上千斤顶的升差，不得大于20mm。

E、应随时检查操作平台，支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。

F、在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆和干灰。对被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。

G、在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度，扭转及结构截面尺寸等偏差数值。检查及纠偏，纠偏应符合下列规定。

a、每滑升1m至少检查、记录一次。

b、在纠正结构垂直度偏差时，应缓缓进行，避免出现硬弯。

c、垂直度偏差纠正采用倾斜操作平台法，其倾斜度应控制在1％之内。

d、任意3m高度的相对扭转值不应大于30mm。

当模板滑升至距建筑物顶标高1m左右时，滑模进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标准及位置的正确。

因气候或其他原因，滑升过程中必须暂停施工，应采取下列停滑措施。

A、砼应浇灌到同一水平面上。

B、模板应每隔0.5～1小时整体提升一次，每次将模板提升30～60mm，如此连续进行4小时以上，直至砼与模板不会粘结为止。但模板的最大滑升量，不得大于模板高度的1／2。

C、继续施工时，除应对液压系统进行检查处，还应将粘结于模板及钢筋表面的砼块清除干净，用水冲走残渣后，先浇灌一层减半石子的砼，然后继续向上分层浇灌砼。

当模滑升▽7.300m处，因设一层砼平台，需空滑过此平台，施工完平台后，再进入正常滑升，此时空滑高度为2.4m，支承杆脱空高度为3m，支承杆不能满足稳定性要求，对支承杆需加固处理，确保操作平台整体稳定性。

A、支承杆脱空3000m，分5次进行加固处理。第一次当模板上口滑升到▽6.500时停止砼浇灌，对支承杆进行加固，其加固方法是将支承

杆与四周竖筋连接，将拉筋焊接在支承杆上，在加固期间，每隔一定时间提动模板一次。加固完后，经检查符合要求后进行空滑。如下图示意。

B、第一次空滑高度为600mm，此时模板顶离砼顶面600mm,进行第二次加固。

C、第二次空滑高度为600mm，此时模板顶离砼顶面1200mm,模板完全脱离砼顶面，进行第三次加固。

D、第三次空滑高度为600mm，此时模板顶离砼顶面1800mm,进行第四次加固。

E、第四次空滑高度为200mm，此时模板顶离砼顶面2000mm,支撑杆脱空长度为3000mm,进行第五次加固。

2、梁、板、柱模板施工

1）、现浇框架结构矩形柱，模板采用12mm厚高强竹胶覆面模板，外背40×70木方，φ48×3.5钢管加固。大于600mm的柱子每隔600mm加一道对φ12拉螺栓。对于支模方法见矩形柱支模示意图。

2）、框架梁模板采用12厚竹胶模板，横楞为50×80木方，间距250mm，支撑系统为脚手钢管和扣件组成。在梁腹沿纵横向间距600mm设Φ12mm对拉螺栓，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度应为梁净跨的3‰。

附：支模方法见梁支模示意图。

3）、梁柱节点模板最不好控制，按规范严格检验：施工中梁柱接头控制有一定的难度，故采用特制专用12mm厚高强覆面竹胶板施工。用Φ48×3．5钢管夹具，M12螺栓紧固，钢筋砼框架接点是主体结构的重要组成部分，由于其形状复杂，支模困难，容易出现质量通病，故在支接点模板时采用以下措施：

、模板加工应由技术熟练的木工制作，要求尺寸准确、严丝合缝，制作好的模板应及时编号。

、柱接点模板的留口是梁板端部的支座，制作接点模板时，留口宽为梁截面宽度加上2倍的梁模板厚度，留口高为梁高加上梁模板厚度

、接点模板按其编号在相应位置进行拼接，根据设计要求检查模板安装的标高和垂直度，调节符合要求后安装夹具，复查模板安装的标高和垂直度并经质检员认可后，将螺栓用力拧紧。

、砼达到设计强度的75％后即可拆卸中柱节点模板。

、接点模板拆卸时需注意保护，以供周转使用。拆卸后的模板应及时清理表面并涂脱模剂。

钢筋按照施工图下料,分批运送至操作平台上,在外模安装前绑扎完毕。绑扎时，按照先外层后内层、先环向后竖向的顺序绑扎。纵向钢筋沿筒壁周围布置，沿环向每隔一米从已浇筑混凝土面上的一根竖向钢筋上标出环筋位置，确保环筋位置准确。每节筒身最上一道环筋应最先安设，钢筋交叉点处可间隔绑扎，接头处钢筋必须至少绑扎3道铁丝。

钢筋绑扎时要考虑向上收分和保护层厚度，位置要准确，筒壁环向筋要按筒身的直径加工成弧形，其弧形可在绑扎时弯曲。环筋绑扎好后再绑垂直钢筋，要保证间距准确。

1、一级钢筋的末端必须弯钩，二、三极钢筋的末端可不弯钩。钢筋的弯钩应背向保护层，。

2、绑扎接头时，钢筋搭接长度为45d，并用丝在接头的中间和两端绑扎。钢筋的接头应错开布置。在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。

3、纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分部处，钢筋间距可适合增大，环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20MM。

4、变换纵向钢筋的直径或根数时DB34／T 3058-2017 小型农田水利工程维修管护技术规范.pdf，应在筒壁的全圆周内均匀布置。

6、高出模板的纵向钢筋需临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少要保持一道绑扎好的环向钢筋。

7、支承杆代替主筋，根据规范只能利用其80％的强度，符合这个要求的前提下，才可取代主筋，支承杆作为主筋使用，其接头的焊接部分应作隐蔽工程验收。焊接要求，双面邦条焊为5d，单面邦条焊为10d

8、钢筋、支承杆在平台的堆放应散开，严禁集中堆放JGJ36-2016 宿舍建筑设计规范.pdf，以免影响平台受力状态而造成中心偏移。

1、筒壁混凝土应采用同一厂家、同一品种、同一标号的普通硅酸盐水泥，并严格按配合比施工。根据滑模工程的特点，混凝土的坍落度一般为5～7cm，水泥优先选用普硅525或425，碎石最大粒径40mm，砂为中粗。

2、混凝土粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，最大粒不应超过60MM。