施组设计下载简介：

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第一章编制说明及编制依据

一、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装、拆除三大专业组成。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。　

SY／T 6914-2012标准下载四、本投标施工组织设计根据业主招标文件的要求编制。

五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”

一、渝北区石船镇机关办公楼排危整治项目招标文件。

二、渝北区石船镇机关办公楼排危整治项目设计图纸。

三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

四、国家和行业现行的施工及验收规范。

第二章工程概况及工程特点

渝北区石船镇机关办公楼排危整治项目工程，属于二类建筑。本工程地面以上为四层，旧楼改造工程，整治面积1700平方米，总投资约440万元，施工位置比较集中，不易划分过多的施工段，结合建筑设计将建筑划分为一个施工段。施工时可根据实际情况组织流水施工，以确保工程质量和工期要求。

本工程为砖混结构，主要涉及到办公楼旧立面拆除，办公楼三、四层加固改造，电气安装给排水工程，屋面防水工程、玻璃幕墙工程等。

一、建筑的重要性及影响

渝北区石船镇机关办公楼排危整治项目是重要项目之一。所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。

二、从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，但人员较多，因此安全文明施工是关键，应此施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，以保持优美的环境。

三、本工程施工特点主要表现在以下几方面：

工程质量要求较高，纵横向水平尺寸较大，施工组织尤其重要。

拆除作业危险性较高，确保施工安全。

楼层改造施工难度较大，需要各个工种的密切配合。

四、工程现场四周环境条件和应注意的问题：

工程施工车辆由大门进出，途经道路安排专人洒扫，保持其清洁卫生。

施工车辆进出应避开上下班高峰时期。

采取有效措施降低施工噪音,每日22:00至次日8:00禁止砼浇筑、拆模等强噪音施工作业，采用砼施工使用低噪音振动棒、加覆吸音材料遮挡，拆模板时手工传递等措施最大限度降低噪音对环境的影响。

爱护美好环境，工地不得设置产生烟尘污染的热水锅炉。

五、根据工程的施工进度情况，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季和夏季的施工措施。

根据招标文件，本工程质量必须优良，为此我公司郑重承诺：本工程质量必达优良。

针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。

第一节施工组织机构的建立

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向××办公楼承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

第二节施工组织结构框图

施工组织管理机构框图如下页所示：

第三节施工组织机构的启动与高效

根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。

根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。

以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变”人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

　　具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

第四节施工组织机构高效运作保障措施

组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。

每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

该工程为政府机关办公楼，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：

一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司下年度之首的重点工程。

二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。

三、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。

本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。

我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。

总承包组织施工以土建为主，水电、消防、设备安装配合施工。

整体工程分结构施工工期；装饰施工工期；精装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保结构施工总进度计划。

根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保“优良”。

本工程工期目标：90日历天。

为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，施工工期尽量提前,既能满足施工要求，又能满足业主的招标工期要求。

第四节先进工艺及新技术措施

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

（一）、严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。

（二）、粗直径钢筋连接技术：竖向电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊或窄间隙焊，即可节约钢材，又可保证质量。

（三）、新型模板与脚手架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和利建模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。

第五节主要技术经济指标

采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在90日历天内完成业主要求的整个施工任务。

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。

分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰左右。

五、机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

第六节材料、机具、设备供应保证的应急措施

各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。

砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。

现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

施工大型设备如塔吊、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。

现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。

第一节施工测量应注意的问题

观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

桩孔开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，

采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩，具体方案见平面水准控制点设置方案图。

以建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。

建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。

该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。D'/P"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：

以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，(为经纬仪水平度盘水准管的分划值。

V为纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。

第六章主体工程改造施工方案

本工程钢筋均在现场加工制作。

　　大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

三、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

受力钢筋保护层厚度按下执行：

柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

本工程砼采用现场搅拌施工方法。

　　配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拦（坍落度测定、试块制作）→砼运输→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除

每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。

根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为简易脚手架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。

在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。

封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用２根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。

楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

　　复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。

板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。

四、模板支设的质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量。

侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

模板的安装误差控制范围

表面平整（2m长度以上）

五、模板支设的质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

避雷针带、网施工质量的好坏直接影响到建筑物及人身安全和电力系统及电气设备运行的安全，因此应做到牢固、可靠、永久，采用四区段八流程施工工艺标准，自下而上流水施工，严格执行《规范》，认真填写隐蔽工程记录，加强过程控制，严格按“评定标准”检验，采用接地电阻测量仪测量接地电阻。

接地装置检验：接地装置施工完毕，由质检人员进行隐蔽工程检查签证，施工负责人进行接地电阻值测量、记录，符合要求后方可进行下道工序。

利用建筑物钢筋做引下线，配合土建施工，按计划找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上下贯通性连接。

避雷带、网支座、支架安装：混凝土支座安装可在建筑物屋面施工过程中现场浇制，也可以先预制再砌牢安装，制作或安装支座时，应在直线段两端点拉通线，确定中间支座位置后向两侧均距分布。

支架安装由于带网敷设位置的不同可采用随结构施工预埋，预留孔洞，电钻钻孔等手法。

避雷带、网安装：将调平直的圆钢或扁钢提升到建筑物顶部，顺直沿支座或支架的径路进行敷设，并依次与支座或支架进行卡固或焊接连成一体，并同引下线焊接好。

母线在变配电所的各级电压配电装置中，将发电机、变压器与各种电器直接连接，起着汇集、分配、传送电能的作用。母线型号规格必须符合设计要求，确保供电安全、可靠。母线与支架安装是变电所施工的重要工序，必须按支架制作埋设、母线矫正下料、母线加工安装工艺标准流程作业，合理的组织施工。支架制作采用砂轮切割机锯断、电焊机焊接、手电钻钻孔；大截面硬母线采用丝杆压力机矫正，小截面硬母线采用手工矫正。母线加工采用母线煨弯机煨弯。用水平尺、直尺和力矩扳手进行监测，确保工程质量。

进入安装现场后核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑物结构或设备管道等安装部件交叉现象。

按图纸尺寸加工各式支架，角钢断口必须锯断（或冲压断）。支架上的螺孔加工成长孔，以便调整。螺孔中心距离偏差不大于2mm。

支架埋入墙内部份必须开叉成燕尾状。黑色支架除锈须彻底，防腐漆涂刷均匀；室外金属支架采用热镀锌。

支架安装埋设必须横平竖直，先用水平尺找正找平。支架埋入深度要大小于150mm，采用螺栓固定时，使用M12×150mm开叉燕尾螺栓。孔洞要用混凝土填实，灌注牢固。

成排支架的安装应排列整齐，间距均匀一致，两支架之间的距离偏差不大于5mm。

母线在安装前应进行矫正平直，大截面母线用机械矫正平直，将母线的不平整部份放在矫正机的平台上，然后转动操作圆盘，利用丝杆压力将母线矫正。

按预先测量的尺寸，在母线上划线，然后再进行切断，母线下料切断时，要留有适当余量，避免弯曲时产生误差，造成整根母线报废。需弯曲的母线，弯曲后再进行切断，以达到准确的尺寸。

母线的弯曲采用专用工具进行冷煨，最小弯曲半径应符合施工规范规定。多片母线的弯曲度必须一致，为使母线弯曲度准确，弯曲前可先用8号铁线或簿铁皮按实际情况弯制一个模，并在母线弯曲的地方划上记号，然后再按样板弯曲母线。

母线弯制时，开始的弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于母线两支持间的25％，但不得小于50mm。母线开始弯曲处距离母线连接位置，不小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离，不小于50mm。

母线钻孔孔径须符合规范要求，螺孔间直径宜大于螺栓直径1mm,螺孔间中心距离的误差不大于0.5mm。

水平安装时二支持点间高度误差不大于3mm,全长不大于10mm,垂直安装时，二支持点间垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm,母线排列间距均匀一致，误差不大于5mm。

母线的连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值须符合规范要求。

母线与外壳同心，允许偏差为5mm。段与段连接时，两相邻端母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线的连接应方法符合产品技术文件要求。组装和固定位置正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。

根据施工平面图和图纸有关说明，确定配电箱的具体安装位置，并用铅笔依次在配电箱的安装孔中心画十字线。根据箱体安装孔径选择适当规格的钻头和金属膨胀管。之后将金属膨胀管放入孔中，即可安装箱体，箱体安装要牢固且紧贴墙壁，此后将各种进出线管用专用锁紧螺母与箱体连接。将配电箱底板连同电器按拆卸之前的各自位置装上，接下来进行配线，注意导线在箱内应保留适当的余量，N线与PE线需分别经专用汇流排连接。最后，将配电箱内外清扫干净，并贴回路标示牌，安装箱门。

导线旨在输送电能、发送信号之用，导线敷设质量高低直接关系到电气线路能否安全正常运行，以及是否美观等问题。因此，导线敷设是电气施工中的一个重要环节。

敷设导线：先用绑了棉球铁线将有积水和杂物的穿线管清理干净，再依次穿入适当规格的铁线作引线。引线根据施工经验应预留适当的长度。以便绑扎导线和拉导线。

室内照明主要提供给人们足够的照度来供工作、生活之用。工程体现在安全、牢固、美观、实用，为确保质量，下面为灯具安装中的施工工艺及一般的工作流程。

根据实际情况和技术标准书面向施工人员交底。

予理：该工作很关键，随时配合土建结构，确定灯具接线盒及进出管子的正确位置。

敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验，1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

敷设方法用人力或机械牵引。

动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。

敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。

敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。

电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。

按照实际尺寸量好接头长度，剥去外护套，剥开电缆时，应连续操作，直至完成，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤电缆线芯和保留的绝缘层。附加的绝缘包绕、装配热缩等应清洁。

在制作过程中应加强防潮、防尘保护措施，高压电缆应改善电缆屏蔽端部电场，并保证外绝缘相间和对地距离。

塑料电缆在制作过程中应彻底清除半导体屏蔽层。清除时应用专用工具，不损伤电缆绝缘，施工表面应光洁平滑。

缆芯线的连接，金具与电缆材质应相同，其内径应与电缆芯线紧密配合，不宜过大，截面为线芯1.2~1.5倍。采用压接时，压接模具与压接钳应配套。

控制电缆头可采用一般绑扎，但应防潮处理。控制电缆应避免有中间接头。当有接头时应连接可靠，不应受外力和拉力。

2）交联热缩电缆终端头和中间接头制作

热缩电缆头制作质量的关键在于处理准备电缆。如：剥切护层，去除屏蔽，清洁主绝缘表面等操作。剥除护层、金属铠装、钢带和屏蔽时，不得伤及主绝缘，屏蔽端部应平整光滑，不得有毛刺和凸缘。

切割热缩管时，端面要平整，不得突起裂口，避免收缩时开裂，黑色应力控制管不要随意切割。

顺着电缆方向破开塑料护层并剥除。在护层口处向上低于30mm处用铜线绑扎铠装，作临时绑扎。

安装分支指套。在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外套平整，中间略呈苹果形，其直径大于电缆外径约15mm。清洁电缆护套，套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指根部往两端加热收缩固定。

剥切分相电缆屏蔽。由分支指套指端部向上在55mm铜屏蔽层处用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。剥除外半导体层距铜屏蔽层20mm外半导体层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。

清洁绝缘屏蔽、铜带表面屏蔽，套如应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接不少于20mm，用微火使其收缩。

接到施工设计文件后认真了解设计意图，核对管道与建筑物、构筑物及相邻管线、设备的水平、垂直距离是否符合规范要求，如有误差与设计人员联系修改。

与有关工种密切配合；配合土建预留孔洞，其尺寸按设计规定或一般规定。

给水管道安装，严格按照设计要求及施工规范要求进行施工。

工程使用的主要材料及附件，符合国家或部现行的技术质量鉴定文件，并附有产品合格证。材料、附件安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

1）工艺流程:墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

2）管道穿墙和楼板应设金属或塑料套管。安装在楼板内的套管应高出地面20mm，安装在卫生间内的套管应高出地面50mm，底部应与楼板底面相平，并采取严格的防水措施。管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

4）支管安装:从立管三通口开始，根据管道走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，核定不同卫生器具预留的高度位置进行分支管道安装。

5）水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求,并在安装前进行校验。阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。

6）管道试压:试验前，所有配水设备及水表均不安装，敞口以管堵堵严，于系统最低点向系统内充水加压，于系统的最高点排除管内空气。试验时缓慢升压，升至试验压力后10min压力降不大于0.05Mpa；然后将试验压力降至工作压力呼和浩特东达城市广场室外景观绿化及排水工程施工组织设计，对系统进行外观检查，无渗漏则认为试验合格。并及时做好水压试验记录。

7）管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2／3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。

水泵安装：就位前应复查基础尺寸、位置、标高及螺栓孔位置；地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底，离孔边大于15mm；找正找平时应采用垫铁调整安装精度；拧紧地脚螺栓应在砼强度达到75%以后进行，拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5~5牙；吸水管注意坡度，严禁出现空囊袋气现象；进出水管装设橡胶挠性接头，安装时不得扭曲。

1）工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

2）预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验框架转换层施工方案，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待2～3min以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。

3）干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。

4）立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再按设计每层设置一个伸缩节，伸缩节应靠近水流汇合处。在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45。角。