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中央公馆B、C、D、E区地下车库工程模板专项施工方案振兴•中央公馆B、C、D、E区地下车库工程
振兴•中央公馆B、C、D、E区地下车库工程位于安徽省六安市梅山南路。建筑面积约37872平方米，地下2层。耐火等级为一级，本工程±0.00相当于绝对标高59.10m。建设工期150日历天。长螺旋钻孔桩基础，施工场地平整，达到三通一平，满足施工条件要求。
振兴·中央公馆B、C、D、E区地下车库
安徽振兴房地产集团有限公司
钢结构施工组织设计2合肥工业大学建筑勘察设计院
合肥工业大学建筑勘察设计院
六安市建工建设监理有限公司
安徽安超建设工程有限公司
六安市建设工程质量监督站
模板及支撑体系为：柱采用18厚优质胶板，50×100木枋背肋，钢管柱箍；剪力墙采用18厚胶板，50×100木枋背肋，钢管架支撑固定，设φ12对拉螺栓。
现浇板采用满堂钢管架支撑系统，18厚胶板底模。梁采用18厚木模做底模，18厚板侧模，50×100木枋背肋，钢管支撑固定。
焊扎墙、柱筋→支撑架搭设→柱模安装→支梁、板模→浇墙柱、梯砼→扎梁、板筋→浇梁、板砼
㈡、主体结构层模板施工方案
本工程矩形框架柱较少，采用18厚胶板模板配合满堂钢管脚手架支撑系统。柱模在木工作场加工成四片，由塔吊运至现场安装。
选择平整坚实的场进行制作、堆放。
墙柱模板全部采用18厚胶板制成定型木模，背肋用5×10cm松木，墙柱高度一次性配至板底。
③按照设计的截面尺寸，墙柱模制作分片进行。选用胶合板必须检查其平整度，不得有翘曲。
④制作时随时检查模板的平直度，其各边及对角线尺寸偏差必须在规范允许偏差范围内。
①首先按墙柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线焊好定位钢筋。安装柱模时，从四面用临时支撑顶住模板，以防止倾倒。安装墙模时,应先立一边,然后再立另一边.在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后自动摆平造成涨模，如发现模板与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其塞紧。两片模板拼接处用双面塑胶条封紧。墙模板采用Φ12螺栓进行拉结加固.
②为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，以调节校正模板垂直度。
梁底模采用18厚木模板，侧模采用18厚胶板，支撑采用钢管脚手架。对于大跨度的框架梁，截面尺寸较大的梁，梁的自重荷载较大，其下部支撑应验算其强度、刚度、稳定性。除此之外，还增设横撑及剪刀撑等加固措施，以增加支撑架整体刚度。同时，由于梁截面高度较高，混凝土施工时对梁侧模压力较大，梁侧模的斜撑间距应加密，以保证侧模不涨模。
现浇板模板采用18厚胶板配合钢管支撑的模板体系，板模板配置两套，以保证施工需要。
①根据工程结构设计图进行配模设计，待配模设计确定后，绘制模板工程施工图，对模板、支撑的刚度和强度进行验算，计算出所用模板和支撑的规格与数量。
②根据所需模板、支撑的规格和数量组织货源进场。
③做好模板工程施工所需的装拆工具。
④制定确保质量和安全施工有关措施。
安装支撑架→安放模板→模板工程验收→钢筋、混凝土施工→砼养护、模板拆模
①模板支撑高度均应在安装前计算好，对于较大的跨度，应计算模板起拱量。
②拆除模板和支撑架的时间，应在拆模试块混凝土强度达到规范规定时进行。
③模板与支撑的安装、拆除，要有专人统一指挥，按工艺顺序进行，装拆模板时要轻装轻卸，堆放有序，同时做好模板清理工作。
⑷.梁柱接头及主次梁接头模板支设
传统的梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向交接的部位集中于梁柱接头处，往往由于尺寸偏差、加固困难等原因，处置不当会出现梁柱接头混凝土“变形”、“缩颈”、“胀模”等现象。本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺，采用新工艺，杜绝梁柱接头的变形现象。具体做法如下：根据框架梁的高度，将柱模自上而下与梁底直接对接，不足或多余部分在下口处理（补齐或截除）。保证了梁柱接头的施工质量，采取以上措施，可确保梁柱接头(主次梁接头)处均为“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接头(主次梁接头)处几何尺寸偏差。
混凝土主要为商品混凝土，坍落度为130~170mm。浇筑时混凝土温度按25℃，采用插入式振棒动振捣混凝土。
根据有关标准查得：18mm厚胶板检验强度设计值12.90N/mm2,弹性模量为5850N/mm2,松木方楞抗弯设计强度fm=13.00N/mm2，弹性模量为E=9000N/mm2，顺纹抗剪设计值为fv=1.4N/mm2。
矩形柱模板：用胶板后备50×100木楞作纵肋＠230，制成柱宽尺寸的整体模板，配制长度根据柱高设计，柱箍采用φ48短钢管＠400。
柱模板荷载仅考虑新浇筑混凝土对模板侧面压力和振捣混凝土时产生的荷载。
⑴.新浇砼对模板侧面的压力。
F1=0.22γC·t0·β1·β2·V1/2
β1=1.0、β=1.0、V=2M/h、t0=200/(25+15)=5
F1=0.22×24×1×1××5=37.33KN/M2
取两者较小值即F=F1=37.33KN/M2
⑵.振捣砼时产生的荷载取F’=4KN/M2
考虑折减系数取0.9，则
验算强度时：P=（KN/M2
验算挠度时：P=1·2×F×0。9=40。32KN/M2
胶板宽600mm，以50×100方楞作支点，间距按170计，即按三等跨计，胶板长以1220计算。
计算强度时线荷载q=45.36×1.22=55.34KN/M。
计算挠度时线荷载q=40.32×1.22=49.19KN/M。
KM=－0.107KW=0.632
⑵.挠度验算 ω=
木楞50×100，长3.60米，支承在柱箍上，柱箍为φ48钢管，δ=3.5mm，间距为400mm，按五等跨计算：
KM=－0.105KW=0.644
计算强度时线荷载q=45.36×0.17=7.71KN/M
计算刚度时线荷载q=40.32×0.17=6.85KN/M
①强度验算 M= σ=
柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载
强度：q=45.36××500×0.9=20.41N/mm
挠度：q=40.32××500×0.9=18.14N/mm
①强度验算柱500×500，500×600
以500×600为例，柱箍＠400，验算强度
q=45.36×10×400×0.9=16.33N/mm
N/mm2强度满足
500×500柱，单道φ48钢管
q=40。32×10—3×400×0。9=14。52N/mm
主楼梁截面：梁截面最大为250mm×500mm为主，另有200mm×600mm等。
以250×500截面为例。底模采用18厚松木板，小横杆采用φ48钢管＠600，侧模采用18厚胶板，水平背肋采用50×100方楞＠200
红松木楞设计强度和弹性模量如下：
fC=10N/mm2（顺纹抗压）
fV=1.4N/mm2（顺纹抗剪）
fM=13N/mm2（抗弯）
E=9000N/mm2（弹性模量）
底模自重5×0.05×0.30×1.2=0.090KN/m
混凝土自重24×0.30×0.55×1.2=4.752KN/m
钢筋自重1.5×0.30×0.55×1.2=0.248KN/m
振捣砼荷载 2×0.30×1.4=0.84KN/m
合计：q1=5.698KN/m
乘以折减系数，则q=0.9×5.698=5.128KN/m
按水平杆φ48＠600，考虑木楞长度3.6～4M，按五等跨计算查表得：弯矩系数Km=－0.105，剪力系数KV=0.606挠度系数KW=0.644
M=KM·q·l2=－0.105×5.128×106×0.62=0.194×10N·mm
W=2×=2×1/6×300×502=250000
不包括振捣砼荷载则q1=5.43KN/m2
q=0.9×q1=0.9×5.43=4.89KN/m
①侧压力 F=KN/m
②振捣砼产生的荷载4KN/m
荷载组合14.4×1.2+4×1.4=22.88KN/m
q1=22.88×1.0=22.88KN/m
折减系数为0.9，则KN/m
背肋以3根50×100木楞，仍以五跨连续计算木楞
小横楞为φ4.8钢管，间距600mm，壁厚δ=2.5mm，承受梁底模传来的集中荷载：
φ48钢管，壁厚2.5mm，截面抵抗矩W=3865mm3
截面惯性矩I=92754mm4
水平大楞为壁厚=2.5mm，φ48钢管，长度以6m计算，为五跨连续梁。
(三)、现浇板模板验算
现浇板模板采用在钢管搭设的满堂脚手架上安装木格栅，上满铺木胶板，板缝采用双面粘胶条嵌压，用钢钉固定，胶板和方楞成整体，在每块胶板上用电钻钻两个4mm小孔，穿50cm长10#铅丝，便于拆模。
木胶板规格为1220×2440×12mm，木楞格栅为50×100＠300支承木楞的水平管及立杆采用壁厚3mm的φ48钢管，间距1.2×1.2m。
①模板自重（竹胶板及木楞折合厚度40mm）
②新浇砼及钢筋自重（以h=180计）
③施工人员及设备荷载
⑵荷载组合 ①验算强度时 KN/m2
以0.9系数折减KN/m2
以0.9系数折减KN/m2
方木楞作支点，间距300mm，胶板长向与木楞平行铺设即按四等跨计算。
E=5×103N/mm2[σ]=60N/mm2
I=203333W=40667
Km=－0.107 Kw=0.632
=193851.9N·mm
＜［］=60N/mm2
方木楞间距300，支承在间距1200mm的钢管上。
(1)木楞技术性能（以红松为例）
E=9×103N/mm2N/mm2
木楞长3.6～4m，水平管支点间距=1.2M，按三等跨计算
KM=－0.100Kw=0.677
折算线荷载q=8.25×0.3（5.1×0.3）
M=KM·q·0.1×8.25×10×300×1200=3.564×10
N/mm2＜N/mm2强度满足
立杆间距以1.2米计,水平管承受方木楞传来的集中荷载,水平管壁厚=3.0mm。
E=206×103N/mm2
水平杆支应压力RA=RB=
(2)横杆（水平杆）最大步距L
层高以4.5米计，第一道横杆距地1.7米，第二道按1.2米，其余为第三道。
查表得轴心受压稳定系数：
σ=<[σ]强度满足
四、模板配置的质量要求
模板配置必须遵从先大后小，统一排版，经济合理的原则，规定如下：
1.现浇板底板符合整张规格采用竹胶板，严禁用竹胶板随意锯裁。
2.一块定型模板，所用胶板厚度必须一致，误差1mm，同一块板后备肋50×100木楞应厚度一致，且至少所用边两面刨光，误差2mm。
3.胶板截口应光滑平直，不得缺边少角，误差2mm。
4.多块胶板组合的整体大模板，接缝以双面胶嵌缝，沿木楞方向铺钉，钉的规格以所钉胶板厚度的两倍为宜，接缝应严密平整。
5.各型构件模板应标识清楚，分类堆放整齐，便于运输。
6.各种构件的定型模板，制作时应严格按规范提高一个等级，见下表：
带线用钢尺量最大弯曲处
五、模板配置的安全要求
（1）工作前必须检查各种机具应牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有效，所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。
（2）工作场所的待加工和已加工的木料应堆放整齐，保持让道路畅通。
（3）经常清理操作场地内的一切易燃物品，灭火器应布置在显明处，在他四周应无障碍，方便拿取。
（4）在机械锯木操作中，对有木眼、裂缝、畸形层、大节疤、翘曲和“鸡胸木”时，应减低推进速度。
（5）所有锯出的副材，边角料和板皮等，应分类按指定地点堆放。一切材料、成品要堆放整齐稳固，在一定高度时，应用板皮隔开。
（6）钉胶板时，应用电锯或能握紧的工具引眼，以防蹦钉伤人。
（7）上班前不得饮酒，下班后要清理机械和周围环境的刨花、木屑，且装袋堆放指定地点。
（8）操作过程中如遇停电，维修或因事离开岗位时除对本机关掣外，并应将闸掣拉开，切断电源。
（9）作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试，润滑清除木屑，刨花。
2.圆盘锯使用还需注意以下几点：
(1)开机前应进行检查，锯片不应有裂纹，固定锯片螺丝应上紧。
(2)锯片上方必须装置安全罩或挡板，锯片必须平整，锯齿应尖锐，无裂缝。
(3)进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。
(4)圆锯启动后，应待转速正常后方可进料，锯线走编不得猛扳，以免损坏锯片。
3.刨床（单面）使用安全要点：
（1）压刨床必须单向开关，不得安装倒顺开关。
（2）木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料，严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接送料时不得戴手套深圳市XX花园二期燃气工程施工组织设计，送料时必须先送大头。
（3）刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
（4）每次进刀量应为2.5mm，如遇硬物或节疤应减小进刀量，降低送料速度。
（5）进料必须平直，发现材料走槽或卡住，应停机降低台面调节，送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须待料走出台面。
（6）被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离，被刨短料时，须连续进料。
1.中心线、位置线（控制线）的放样。
DB50／T 867.6-2019标准下载2.支模需用标高的投测
3.模板承垫底部预先找平（夯实）。