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金都·高尔夫艺墅项目西区会所泳池设备采购及安装工程（风管安装）

工程管理目标与施工部署

现场安全、文明生产保证措施

该项目空调风管采用先进的超强、防潮、防霉的玻镁风管。该风管消防防火等级高，消声性能优异，能吸收由设备和风道上所产生的噪音；制作和安装速度快，确保工期；风管接口无漏风现象，节能保温效果好；彻底杜绝结露现象，可改善空气品质；外表美观、轻质，不增加结构荷载等优点。

山西地标12J7-3.pdf二、施工组织设计编制依据

1.建设单位提供的施工图设计文件。

3.国家有关安全生产、文明施工的规定、规程

4.该空调风管除按按照图纸设计施工外，须遵守的相关施工规范：

《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19

第二篇工程管理目标与施工部署

通过科学合理的组织、安排和精心施工总体竣工,力争缩短工期提前竣工,在进场后按时完成.

质量方针：精益求精、规范施工、质量创优、诚信服务。工程一次验收合格率100%，确保达到优质工程，争创国家级优质工程。

第二章、施工组织与管理

1、风管必须按照与建设单位进行的图纸交底记录和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其它专业工种密切配合。

2、风管必须符合玻镁复合风管的安装标准，并经有关质量检查部检验合格。

3、风管制作、安装各环节必须逐一合格后再进入下道工序施工，并做好相应的质量检查记录。

4、施工场地、人员、设备机具必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量、保证各工程顺利竣工。

二、风管的施工技术要求。

1.1、切割设备配置：切割矩形风管板、所用的平台切割机。切割三通、四通、变径、变头等异径管件所用的手提式切割机

1.2.3异径管件板材的切割

1、先在风管上画出切割线，用手提切割机进行切割，如不是直角的截面切割，其角度要求准确，以保证风管的拼装质量。

2.1专用胶的配制，专用胶有甲组分和乙组分两部份组成甲组是专用凝胶粉，乙组是有卤片，或是专用卤水，卤片用水匀兑，比例为55：45，再与甲组充分搅拌，调成糊状即可。注意：调配好的专用胶春夏高温季节需在半小时内用完秋冬低温季可控制在一小时内用完，以防凝固推动粘接力2.2直风管制作

2.2.1首先将两侧板的梯阶型保温层用油灰刀刮去，必须保证梯阶位置的平整。

2.2.2在两侧面板梯阶处敷上专用胶，要保证胶的适量、均匀、饱满。

2.2.3将风管底面板放于方木上，或者切割下的边脚料也可，方木摆好后要先放置捆扎带，再将左右侧板放置在底面板边沿，左右板与上下板长度方向错位100mm，然后将上面板放入左右面板间，用捆扎带将制作好的风管捆好，捆扎带间距600mm左右。在捆扎过程中用力要均匀，以防局部受力而使风管转角破损。

2.2.4捆扎好的风管用卷尺测量对角线不应大于3mm，并加以定位，必要时在内转角处用支撑柱来加以固定，保证风管制作完毕后不会变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。注：捆扎好的风管在保证10小时以上的凝固时间后，放置越长粘力越强。

2.2.5风管上下板与左右板100mm错开处不得留残浆，为后来的安装做准备。

2.3变径风管制作变径风管与直风管制作方法相似只是其中一面或两面风管板的斜面板。在制作过程中要看清图纸要求，注意变径方向。

2.4相同截面三通风管制作，蝴蝶三通

2.4.1相同截面的三通风管制作按图纸要求的尺寸切割风管板，顺风方向必须切割45度导流角。侧面板切割成梯阶型，在梯阶型位置上敷上专用胶然后用捆扎带固定。清除余胶，填补空隙，放在平整处固化。在完全固化的情况下再除去捆化带。

2.4.2相同截面的蝴蝶三通风管制作，按图纸要求切割风管上下板，侧面板由小板粘接而成，制作方法同三通风管的制作方法相同。

2.4.3四通风管的制作四通风管参照三通风管制作方法3、风管连接方法3.1风管连接采用专用胶连接。

3.3将两段连接的风管紧靠，上下左右方向平直，不能用力过大。不许多次摇动，防止连接面留有残浆，并损害粘力。

3.4除去风管连接面处的余胶并填充空隙。

3.6风管大边等于3000mm的风管为超大型风管，除大型风管的加强措施外，每隔1.3米在风管外壁设置加强筋。风管进出风机前后5米，长边大于等于2400mm的风管，都要设置加强筋。加强筋用50×50mm的角钢制作，与支撑柱螺杆连接在一起。

4、风管吊装方法4.1风管支吊架的设置要求

4.1.1风管在水平安装时，风管长边小于等于400mm，吊杆间距不大于4000mm，风管大边边长大于400m，小于1250mm，吊杆距不大于3000mm，风管长边大于2500mm吊杆间距小于等于1500mm横担或抱箍用角钢或扁钢制作。

4.1.2垂直安装的风管支吊架间距不大于3000mm，单根支管应不小于两个固定点。

4.1.3风管长边不大于500mm，吊杆用8mm横担用30mm×3mm角钢，吊杆孔洞用丝杆8.5mm风管长边大于500mm小于等于1600mm时，吊杆用10mm圆钢横担用40mm×4角钢吊杆孔洞10.5mm风管长边大于1600mm时，吊杆12mm圆钢横担用50×5角钢，吊杆孔洞为12.5mm，风管长边大于3000mm时，吊杆用12mm圆钢，横担用5号槽钢制作。

4.1.4当风管大边大于2000mm的风管连接外壁时用修补胶粘两层50mm宽的白金布粘面注意敷胶前要打磨。

4.1.5当风管大边大于或等于3000mm的风管在安装过程中间的一根支撑柱要作为吊杆来固定。

4.1.6当风管主、干管长度在25m时，应设置一个伸缩节长度在50m时设两个。根据现场实际情况来调整。

4.1.7当水平悬吊的风管主、干管长度超过20m时应设置防止摆的固定点每个系统不少于一个。根据具体情况调整。4.1.8风管与风阀连接。

（2）采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，加一面与阀门的法兰连接。

4.1.9风管与风机的连接采用帆布软接进行连接，天圆地圆风管，采用矩形风管代替，与风机连接方向开圆口，与风管连接方向开矩形风口。

5.1带阀门的风口连接，根据风口尺寸在风管上开口，将喉管粘接在开口处。待粘接处固化后，将风口插入喉，管内用自攻螺钉固定

5.3带软，接的风口连接，根据风口尺寸在风管上切割开口粘接上喉管。将软节套在喉管外侧用镀锌薄板压住自攻螺钉固定。螺钉间距小于150mm。

6、在主风管上连接支风管

6.1根据图纸上的位置及规格用手提切割机在主风管壁上开口开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。

6.2把设计尺寸制作好的风管，将连接处切割成梯阶型，顺风的方向切割去100mm为做导流角创造条件。

6.3在主风管开口处和支风管接口处插入主风管壁开口处。6.4清理接口处的余胶。并将导流角做好。

1、安装人员的要求风管上人施工时不能脚直接踩在风管上应使用1000×2000mm左右的两块板垫脚增大受力面积交替前进保证安全。

2、风管连接处开裂和修补方法，专用胶的粘接强度很高可承受1万帕左右的风压，风管连接面不开裂。但是末按施工规程操作产生风管的开裂，可采用修补专用胶进行修补不能采用专用胶作为修补专用胶，修补方法为

（1）在开裂缝50mm的周围用砂纸打磨并除去尘粒

（3）将修补胶压入玻纤布和开裂缝之间

3、把表面修整美观。在洁净空调系统中使用的风管，管内壁涂刷专用涂料来防止细菌滋生和增加防尘的能力。涂料应在壁板干燥并清除灰尘后才涂刷。

4、当风管设计要求为超低温送风时风管保温层厚度可接设计要求进行定做。

5、防火排烟风管的厚度为18mm,适用于最高280℃、400℃、600℃通风30分钟的设计使用。施工方法与暖通风管相同。其加强措施按照暖通风管的加强措施进行加强。6、淋系统的主风管由于有大量的水珠送入，风管内温度较大，严重的在风管底面积水现象，所以主风管的安装应该有一定的坡度能让水流入喷淋房内，防止风管底面积水在施工过程中要在风管内表面进行防水措施。

五、牵接固结层风管的安装质量验收要求1、拼装好的风管验收时对角线不应大于3mm风管内壁应无残浆溢出，风管边接口平面偏差应小于3mm。2、边长大于等于1600mm的风管，应设加强柱。大于2500mm的风管设置加强筋，用50mm×5m角钢制作与支撑柱螺杆连接固定。3、风管直线长度超25m时应设置伸缩节。根据现场实际情况调整。4、风管安装位置、标志、走向应符合图纸设计要求。现场制作的风管不得缩小或扩大其有效截面。5、风管连接应平直，没有扭曲现象，水平度允许偏差3/1000，总偏差不应大于20mm垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm。6、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，风口调节灵活。条型风口的安装，连接处应衔接自然无明显缝隙。同厅室房间内的相同风口安装高度应一致排列整齐。明装不吊顶的风管，安装位置与标高偏差不应大于10mm。风口安装水平的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2/1000。7、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。8、风管与砖、混凝土风道的连接口应顺气流方向插入并应采取密封措施，风管穿墙处应设有防雨装置。9、水平安装风管的吊杆间距，直径或边长尺寸大于等于400mm，间距不应大于4000mm，大于400mm小于等于1600mm，不应大于3000mm，大于1600mm，小于2500mm，不应超过2000mm。大于等于2500mm，不超过1500mm。10、风管垂直安装，固定支架间距不应大于3000mm，单根风管至少应有两个固定点。11、支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或支管距离不宜小于200mm。12、吊架的螺孔应采用机械加工、吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各支、吊架的力应均匀无明显变形。13、抱箍支架折角平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，并设有橡皮垫，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，具与风管外径相一致。14、防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。15、防火阀、排烟口安装方向、位置应正确，防火区隔离两侧的防火阀距离不应大于200mm。16、与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。17、空法兰螺母应间距小于150mm，且分布均匀。

第三篇施工质量保证措施

一、质量和技术保证措施施工前由施工项目负责人对施工项目进行介绍和施工现场的工期进度、施工质量、施工安全和文明施工等要求。要求参与施工的每个施工人员遵守各项规定，并对每个施工班组进行考核。施工项目技术负责人对施工项目的工程概况、配管加工焊接、质量安装、质量和技术要求进行详细的技术交底，要求参与施工的每个施工人员遵照施工图和规范的规定，确保施工质量和工期进度，施工中发现问题及时和项目部、技术负责人联系，尊重施工监理和甲方技术管理人员意见，积极配合处理施工问题，保质保量地完成施工任务。具体要求如下：

1.1严格贯彻党和国家以及上级部门规定的质量方针和政策。特别要按照GB/TI9002—1994标准及公司《质量保证手册》运作落实项目质量责任制强化现场质量管理。

1.2建立健全保证施工质量的管理机构以加强对整个施工过程的质量管理工作。

1.3加强对作业人员的管理和控制加强对作业人员操作技能及有关专业知识的培训和安装技术交底。

1.4加强对施工用材料、设备的质量管理施工用材料、设备有合格证须检验的要有检验合格证。

1.5工序质量控制按照图纸及规范要求施工，施工有矛盾时必须与技术部门联系商定后方可继续施工。

1.6质量管理资料，根据《质量保证手册》的要求，作好施工资料的收集整理工作，必须记录和收集的资料如下，测量记录、工序交接记录、管道试压记录、隐蔽工程记录、安装自检及专检记录和工程质量事故处理记录等。

第五篇、现场安全、文明生产保证措施安全管理体系

项目安全生产责任保证体系项目安全生产制度：

龙门架安全施工方案项目经理为安全施工的总责任人。

项目技术人负责组织安全技术措施的编和审核安全技术的交底和安全技术教育。

施工员对分管施工范围内的安全施工贯彻

工地设专职安全管理人员负责安全管理和监督检查。

施工人员都有岗位的安全职责。

每个施工人员亦有安全职责。

安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括①全体职工进入施工现场前的入场教育②定期安全意识教育③新工人上岗教育④各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底②每次安排生产任务的安全技术交底③每天的上岗安全交底。

施工现场的安全设施搭设完毕以后经验收合格挂牌后方可投入施工使用。

五、安全检查（1）每月一次全面安全检查GB／T 39037.2-2020标准下载，由工地负责人实施。（2）每周一次例行定期检查由施工员和安全员实施。（3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。(4)按工程进展需要,由公司专业部门组织实施不定期的专业检查。