施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

唐钢老区水系统改造工程净环水泵房及水池施工方案

唐钢老区水系统改造工程，净环水泵房及水池施工方案

本工程为唐钢二钢炼钢厂一期连铸污环水改扩建工程，在新建净环水泵房及水池前，需拆除原二钢炼钢厂一期污环水泵房和连铸污环水泵房、冷水塔及水池等，需对部分管道、供电电缆等进行改造，在保证二炼钢厂正常生产的情况下，才能进行净环水泵站和净环水水池施工，计划开工日期为2009年2月1日，计划完工日期为2009年3月15日。

净环水泵站全长54米，梯形独立柱基础，二层框架结构，全高14.1米，一层为设备层，主要为水泵间和变压器室，内设12m×12m热水池一个，水泵7台，变压器3台，二层多为办公室和一个低压配电室和一个高压配电室，外墙封闭采用彩色压型钢板封闭，内隔墙为加气砼块填充，混合砂浆抹灰，一层地面为砼砂浆地面HG／T 5629-2019 化工用超高分子量聚乙烯衬里板.pdf，二层办公室为瓷砖地面，高低压配电室为静电地板地面，屋面选用1.5厚y×603B氯化聚乙稀防水层，设计水池垫层C10和C15砼，水池为S6C30抗渗砼，其它梁、板、柱均为C30砼，设计抗震裂度为8度，抗震等级为二级，使用年限50年。

水池全长45米，宽9米，池底深﹣2～2.5米，上平标高3米，池壁及底板均为400㎜厚抗渗砼墙，池顶盖为砼梁、板、柱结构，上设冷水塔。因水泵站热水池深为﹣6米，水泵站柱基和净环水池池底﹣2～2.5米，在施工时需先进行热水池施工。

因工期紧，施工难度大，在设计图纸下发晚的情况下，我公司组织一个有施工经验丰富的项目部，项目部成员都多次参加过唐钢大中小修和改扩建工程，能适应各种施工环境施工，在接到设计图纸后，组织项目部技术人员，认真审核图纸，计算各部位工程量和各种材料用量，提前提出各种材料用料计划，组织采购人员落实各种材料的供应厂家，做到在施工中各种材料供应及时，决不能因施工材料供应不及时而影响工期。

因场地狭窄，项目部组织参加施工的所有现场管理人员，多次勘查现场，合理安排施工场地，做到各种材料堆放整齐紧凑，各种材料加工场地设备布置合理。施工现场布置见施工现场布置平面图，（附图一）。

②拆除原有给排水设备和高低压供电设备等。

④土方开挖，开挖时应先开挖基础最深处，即水泵房1～3轴。

⑥净环水池和净环水泵站基础施工。

⑨设备安装与内墙填充。

⑩外墙封闭，室内装饰。

1、现场三通一平及临时设施

因施工现场是在拆除原有建筑物的情况下，现场与拆除同时设立，在设立施工现场前应与甲方搞好结合，在不影响车辆通行和正常生产的情况下，所有物品在堆放前都应征的甲方意见，确认符合施工要求后，才能在施工现场建设各种设施。施工现场用电必须在甲方指定电源接通，在接通前提前向甲方提供施工现场用电总负荷，合理配制电缆线，设置总配电箱，有总配电箱再引至各施工用电部位，施工所用所有用电设备必须接有触电保护装置，实行三项五线制，并做好保护接地措施，现场照明和施工用电线路必须悬挂在离地2米以上的部位，潮湿部位施工，使用低压照明。随时做好现场清理工作，各种材料集中码放，保证施工道路畅通。

因工期紧，任务量大，涉及工程较多，在施工时合理安排各工序穿插施工，尽量减少互相干扰，避免造成窝工现象发生，控制好施工节点，及时调动各工种进场时间，以保证施工正常进行。现准备安排土建施工队一个，包括瓦工、木工、铁工、砼工；电气安装队一个，下分为仪表自动化、电气安装和施工现场用电等；设备安装队一个，负责设备拆除及安装；各工种搭配及劳力安排计划见（附表一——劳力配备计划表）。

因土建拆除工程量较大，工期紧，所有拆除以机械为主，钢筋制作安排在现场加工，所有砼均用商品砼，在整体施工中，准备使用机械设备安排见（附表二——机械设备计划表）。

本工程计划使用钢筋约150吨，彩色压型钢板约420㎡，加气砼砌块466m³，现已安排人员落实好各种材料供应源，部分钢筋已经提前进场，在施工中各种材料均能保证质量和供应，详细材料供应计划见(附表三——各种材料供应计划表)。

四、各分项工程施工方案

因一期污环水泵站为四层框架结构，主体建筑较高，无法用液压锤进行由上而下的拆除，用人工先将二层以上填充墙拆除，再将砼梁、板、柱等砼用风镐剔凿分割成大小适中的块体，用20t汽车吊配合，用气割割断钢筋后，分块拆除，三层以下用液压锤进行破碎拆除，拆除废墟全部外运。

在拆除主体前，先利用室内单梁吊将室内所有水泵、电机、控制箱进行保护性拆除，然后用人工拆除屋面防水层和找平层，剔凿板缝砼，用气割割开屋面板安装焊点，用20t汽车吊拆除整块屋面板，拆除单梁吊后用液压锤进行破碎拆除。

用人工拆除水池上冷却水设备，抽净池内剩余污环水及淤泥，防止拆除砼池底时污水浸泡槽底，然后用液压锤进行破碎拆除。

地上部分拆除用两台液压锤，一台挖掘机，四套气割设备，四辆自卸翻斗车，由上而下，由外向内进行拆除，拆除废墟，边拆边运，始终保持施工现场道路畅通，严禁由下而上拆除，防止拆除物整体倾斜倒塌。

地下基础拆除随基础挖土进行，用一台挖掘机先挖出土方，亮出地下部分需拆除的砼后，再用液压锤进行破碎拆除。

在土方开挖前，要先进行轴线定位，标高控制等放线工作，施工放线由专业人员进行，经过有关人员验线，确定位置、标高等准确，符合设计要求后，才能进行挖土施工，挖土时，水池等工作面按支模、绑筋、能搭设双排脚手架考虑，宽度不小于800㎜，其他基础按基础外300㎜考虑，挖土放坡系数暂按1:0.3考虑，在挖土施工作业时，应根据实际土质情况，和基槽的深浅作适当调整。

土方挖完后，进行地基钎探，在钎探前应先编制钎探点布置图，根据钎探点布置图在进行钎探，钎探点布置，独立柱基础，每柱5点，当基础较大时，按点距不大于2米做调整，水池钎探点布置，按点距不大于2米梅花布置，在钎探前，钎探杆应按300㎜间距做好标记，钎探时，钎锤由上而下自由落下，每深入300㎜深记录一次捶击次数，并认真填写在钎探记录表中，钎探记录必须真实，钎探点位置与布置图相符，钎探每完成一个孔，按钎探点布置图中编号做好标记，以便于地基验槽时察验，地基验槽符合设计要求后，探孔灌砂处理。

在砼施工前，对所使用的各种材料，砂、石、水泥等，应在现场监理人员的监督下，现场取样送检，进行试验，并根据设计要求，根据不同部位使用的砼标号，做不同标号的砼配比，选择试验单位前，应提前向监理单位和质量监督单位提交试验单位资质证明文件，经过有关单位同意后，办理相关委托手续，才能送样进行试验，经过试验室试验、试配，出具符合设计要求及规范规定的砼配单及砂、石、水泥等复试报告，确认符合要求后，及时上报监理及有关单位，经过相关单位同意，对所浇注部位经过现场验收，确认符合要求，并办理相关手续后，才能进行砼施工，因工期紧，所有施工用砼均采用唐山建设集团搅拌站商品砼，采用现场泵送施工方法施工，在砼搅拌前，以书面形式，通知搅拌站所用砼的标号、部位、塌落度等，并提出不同环境用砼的特殊要求等。

垫层砼施工前，基槽必须经过三方验槽，确认符合设计要求后，才能进行砼垫层施工。

在砼浇注前，应先校核轴线位置、标高等是否符合设计要求，并做好标高标记，检查模板牢固性，清除模内杂物，确认符合要求后，才能进行砼施工，垫层砼施工时，尽量一次完成，减少施工缝的产生。

垫层砼采用平板振捣器进行振捣，当垫层砼厚度大于150㎜时，采用插入式振捣棒与平板振捣器相互配合的方法进行振捣，以保证砼的密实，避免蜂窝麻面的产生，砼振捣完成后，用抹子找平，其平整度控制在±5㎜以内，标高误差控制在±10㎜以内。

因采用泵送砼施工，砼塌落度较大，独立柱基础一次浇注完成困难较大，应严格控制砼的塌落度，砼浇注可分层浇注，当第一步砼浇注振捣完成后，再进行第二步砼浇注，但必须控制好浇注时间，在砼初凝前完成，不得接冷槎。

在砼浇注前，钢筋、模板必须先通过有关人员验收，垫好钢筋保护层垫块，加固好模内插筋，清除模内杂物，，基层适当浇水湿润，砼入模时应均匀，防止由一侧入模，使模板、钢筋移位，砼浇注过程中，应及时振捣，振点必须均匀，其振捣半径不得大于250㎜，上下层砼振捣以振棒插入下层砼内50㎜为宜，严禁重复振捣和漏振，防止跑模和灰浆离析，产生蜂窝麻面和烂根。砼浇注完成后及时检查核对钢筋位置，如发现钢筋位移及时调整，根据标高，用木抹子擦平抹面。

较小水池采取池底、池壁一次浇注完成，较大水池砼用量超过当班完成量时，采取池底、池壁分开浇注方法施工，留槎部位及方式必须符合设计要求和规范规定。

热水池、净环水池以伸缩缝为施工段，采取一次浇注施工方法，先由一侧推进浇注池底砼，池底砼浇注完后，再进行池壁砼浇注，但要严格控制好池壁浇注时间，以保证池壁与池底砼相互结合。

池壁砼应分层浇注，每层厚度在500㎜以内，边浇注边振捣，在砼浇注过程中，随时观察模板情况，发现有跑模现象，及时找木工加固处理，池壁砼与梁、板砼留槎选择在顶板下30㎜处，池壁有梁部位用木模板隔开。

在主体施工中，尽量采取柱、梁、板分开浇注方式施工，能有效防止柱钢筋位移和跑模现象，能保证梁、柱钢筋的正确位置，避免给下道工序施工造成困难。

柱砼施工前，模内适当浇水湿润模板和钢筋，检查模板加固是否牢固，模板轴线、标高、垂直是否符合要求，检查柱内各种预埋件安装是否齐全，确认符合要求后，才能进行砼浇注施工，在砼入模时先浇入50㎜厚与砼相同标号的水泥砂浆，防止烂根发生，然后将振捣棒先插入模内，确认振捣棒到底后，在振捣棒上做好标记，才能进行柱砼浇注，采用泵送砼时，应先将砼泵管内水及砂浆打在柱膜外，防止水及砂浆进入主模内，造成分离加砂层和砂浆柱。砼浇注柱模内500㎜高时，应停顿一段时间，给振捣和变换振捣位置留出足够时间，砼振捣应随砼浇注同时进行，随着砼浇入，慢慢往上拔出振捣棒，变换位置后，振棒应快插慢拔，振捣棒振捣半径控制在250㎜，振点必须均匀，每振点振捣时间控制在30秒左右，不得重复振捣，防止灰浆由模板接缝大量溢出，造成拆模后柱四角出现蜂羔状麻面，影响钢筋保护层厚度，柱砼留槎选在主梁下30㎜处，在砼浇注完成后，及时测量砼留槎位置，确认符合要求后，及时调整柱钢筋位置，清理柱钢筋上的灰浆，防止钢筋位移。

梁、板砼施工前，先将模内杂物清理干净，垫好钢筋保护层垫块，检查模板加固情况及板与梁、梁与柱接点模接缝是否严密，用板凳铁垫好二层板铁和扣铁，确认符合要求后，才能进行砼浇注施工，在砼入模前，梁、柱接槎位置适当浇水湿润，同时浇入素水泥浆作结合层，砼浇注由一侧开始均匀往一侧推进，根据板厚及标高，打点作标高标记，保证砼厚度、标高的准确，砼振捣采用插入式振捣器和平板式振捣器相互配合使用的振捣方式，与砼浇注同时进行，变换振点位置时，应做好标记，防止漏振，在砼浇注过程中，施工人员尽量减少对二层铁和扣铁的踩踏，失去二层铁和扣铁在砼中的作用，必要时用铁板凳搭设工作平台。

砼浇注完成后，及时用木抹子找平抹面，放线人员及时给出定位轴线，及时检查上层柱位置，防止钢筋位移。

在砼浇注过程中，应在监理人员的监督下，留置不同部位、不同标号的砼试块，并做好相应部位施工纪录，试块留置必须符合规范规定，当班试块留置不少于1组，当班完成砼浇注量大于60m³时，应留两组，水池还应留置与抗压试块组数相同的抗渗砼试块，梁、板、柱等关键部位，应留置同条件养护试块，用来确定拆模时间，砼试块标准养护28天，及时送试验室进行抗压强度和抗渗试验，试验结果及时随施工资料上报监理有关人员备案。

基础、水池、框架柱、梁、板等，支模均采用组合钢模板支模，φ50钢管加固等方式施工，在关键部位采取板凳支撑和用模板拉片拉结措施，模板提前刷好隔离剂。

在基础垫层砼施工完成后，由测量放线人员弹好控制轴线，基础外围边线和插筋位置等，支模前认真核对图纸尺寸，校核垫层上基础支模控制线是否正确，根据图纸尺寸计算模板模数，基础模板采用平支错缝方法，上下两层模板相互错开不小于300㎜，卡勾打全，模板外围上下用两根φ50钢管找平找直，四角用扣件卡牢箍紧，二层模板支设在第一层模板上，用四根φ50钢管与第一层模板卡牢，为了防止模板下沉，模下增设铁板凳支撑，模板横向尺寸小于2米时，增设支撑不少于4个，大于2米时增设支撑不少于8个，支撑加固方法见（附图二——基础支模加固示意图）。

柱支模前，应根据柱外围尺寸控制线和轴线定位线，检查钢筋是否有位移现象，如有钢筋位移，应剔凿基础砼，钢筋按1∶9打慢弯调整，确认钢筋位置、轴线定位及柱外围尺寸线无误后，在柱四角钢筋上焊一根短钢筋来控制模板位移，柱支模时，模板采用竖向错缝支模方法，横向模板接缝相互错开300㎜以上，卡勾打全，竖向模板接缝卡勾不得小于80%，在支柱模板过程中，高度在1.5米～2米加设一道砼垫块，垫块必须与模板和柱筋顶牢，用22＃铅丝绑牢，支模高度应根据图纸要求选择在主梁下为宜，在支模前，认真查阅图纸，经过计算来确定柱模支模高度，模板支完后，用φ50钢管进行加固，加固钢管间距不得大于800㎜，四角用扣件将钢管卡牢箍紧，在模板加固过程中，应先进行模板找正，纵向在两端先找出两根柱的垂线和轴线位置后，在模板上口拉一条通线进行其他柱找正，横向用经纬仪或线坠找正，以保证横纵向柱模板的垂直度在±10mm以内，柱模找正完成后，在柱模板中间和上口部位用钢管相互拉接，以保证柱模板整体稳定，当柱模高度大于5000㎜时，在模板两侧留置300×600的振捣孔，便于砼浇注时使用，振捣孔宜选在钢筋不密集部位，模板支模加固见（附图三——柱模板支模加固示意图）

水池砼准备采取一次浇注完的施工方法施工，在钢筋绑扎前，先将水池外模支好，再进行池底、池壁钢筋绑扎，在支外模前，模板排列应考虑模板拉件与内模拉接，模板拉片选用厚度不低于1.2㎜厚的钢板，拉杆直径不低于φ6的圆钢做防水拉片，模板拉片每300㎜高设置一道，间距不大于500㎜，上下层拉片相互错开。模板宜采用横向错缝搭接支模方法，因水池砼一次浇注，池壁内模施工前，先用水准仪超平，根据设计图中池底上平标高做好标记，在支模前拉线在竖向钢筋上焊模板托或用铁板凳支撑池壁内侧模板，在支模的同时，应将外模拉片与内模全部卡牢，不得遗漏，避免跑模，模板支护完成后，竖向用与池壁高度相同的直径为φ50的钢管绑牢，间距不大于800㎜，横向用长管卡牢，使池壁模成为一个整体，外模加固用短管与基槽壁顶牢，模板外壁加固钢管应加设50㎜厚木垫板，不得直接顶在土上，防止砼浇注时发生胀膜现象，水池内壁模加固利用支模脚手架，在支模脚手架搭设前，脚手架立管下加设止水脚手管托，然后在水池内底板上搭设满堂红脚手架，满堂红脚手架应增加剪刀撑密度，使池内脚手架成为一个整体，有一定的稳定性，然后将内模与外模以相同的加固方式与池内满堂红脚手架顶牢，因池壁砼留槎位置在顶板砼下30㎜处，在支模时，主次梁位置处预留梁洞，为了防止模板接缝过大跑浆，在支模时，模板接缝用密封条填充。

梁、板支模采用直径为φ50㎜脚手管搭设硬架支模方法，搭设硬架时，立管间距应根据砼梁断面尺寸确定，一般不大于800㎜，梁体积较大时，立杆间距控制在600㎜以内，在梁底板下横管处立杆部位用双扣件卡牢，防止砼浇注时模板下沉。梁底板和梁柱节点不合模数时用50㎜厚木模补齐，堵严，禁止用水泥袋、木片、草绳堵缝。

施工所用钢筋进场前，在现场监理人员的监督下，取样送实验室进行抗折等物理实验，确认符合要求后，才能申请进场，进场钢筋的批号、合格证、材质单必须齐全与取样实验相符。

钢筋进场后，应分规格堆放，钢筋下垫好垫木，不得与油污、泥水等接触，避免钢筋粘染油污和锈蚀。

在钢筋加工下料前，施工技术人员认真熟悉图纸，根据不同部位的钢筋用量、规格、尺寸、加工样式等提前请料，在钢筋下料加工时，每种规格尺寸的钢筋，先下料一根，经过试煨，确认符合设计要求后才能批量下料加工，煨弯钢筋圆弧半径不得小于钢筋直径的2.5倍，箍筋平直段不得小于70㎜，末端弯135°，煨弯加工制作钢筋应根据钢筋直径，及时调整煨弯机中心轴直径。

钢筋连接采用焊接与绑扎连接等方式，柱钢筋接长时，采用电渣压力焊方法施工，梁钢筋连接采用闪光对焊方法施工，采取钢筋对接时，钢筋下料应预留出焊熔部分长度，以保证钢筋加工尺寸，钢筋焊接完成后，现场取样，每200头为一批量，每件取样6根，送实验室进行拉伸、弯曲实验。

钢筋加工完成后，各种规格样式钢筋，应分类码放，用标签做好标记，标签上注明规格、数量、使用部位等，以备于绑扎时挑选。

钢筋安装前，应根据图纸要求，核对钢筋数量、规格、尺寸、加工样式等，根据设计图中不同部位的钢筋数量、间距、进行分挡绑扎，钢筋节点应全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑扎二层铁和扣铁时，应搭设钢筋架铁，钢筋架铁用焊接和制作板凳铁两种方式，架铁、板凳铁间距一般不大于1.5㎡一个，根据二层铁直径大小，在绑扎时随时调整，以保证钢筋绑扎完成后不下塌，保证钢筋在砼中的位置正确。

钢筋制作绑扎必须符合设计要求和2002G101图集要求，图纸中池壁内外铁和梁高大于400㎜时需增加S勾拉结钢筋时，可按箍筋间距的两倍放置拉结筋或按间距不大于400㎜放置，钢筋绑扎完成后，及时垫好保护层垫块，经过自检，确认符合设计要求和规范规定后，上报现场监理人员现场验收，经过有关人员同意后，才能进行砼浇注，在砼浇注过程中设专人看护钢筋，保证在砼浇注过程中钢筋不位移。

水泵房外墙封闭选用250㎜厚加气砼砌块，M5水泥砂浆砌筑，内隔墙选用200㎜加气砼砌块砌筑，墙体下及±0.000下增设与墙体同宽的红机砖墙，在砌筑材料进场前，先提取试样进行实验，实验合格后报经现场监理人员批准后才能进场使用。砂浆提前做好配比，在砌筑过程中应计量调制砂浆，保证各种材料用量误差在±2%以内。

圈梁钢筋，构造柱梁下预埋钢筋，采用打孔用植筋胶锚固方式施工，锚固钢筋直径为φ12mm，打孔直径为φ16mm；钢筋直径为φ14mm，打孔直径为φ18mm；打孔深度，钢筋直径为φ12mm，深度不小于180mm；钢筋直径为φ14mm深度不得小于220mm。钢筋锚固12小时内，不得进行钢筋绑扎和碰撞，植筋胶锚固钢筋要严格按产品配比认真计量，植筋胶用量必须饱满。

内外墙面抹灰前，墙面提前浇水湿润，清除墙面杂物，砼墙面用火碱水清除油污和模板隔离剂，然后用清水冲洗干净。墙打点靠垂直，墙面刷素水泥浆一道，内掺15%界面剂或107胶，墙面与柱接茬部位安装防裂纹网格或22#拧花铅丝网，用钉子固定在墙面上，然后才能进行抹灰施工，墙面采用1∶3∶9混合砂浆打底，1∶3白灰砂浆抹面，抹面时应在底层灰全部完成后进行。

水泥墙面抹灰前，先剔凿墙面凸出砼，墙面刷素水泥浆结合层，然后用1∶3水泥砂浆打底找平，较厚部位应分层抹灰，抹灰表面用木抹子搓毛搓平，1∶2.5水泥砂浆抹面，赶光压实。

顶棚用珍珠岩水泥、107胶合成胶泥用刮板刮平，在刮平顶棚前，剔凿砼板面棱角，用角膜机打磨模板接缝，然后浇水湿润基层，刷水泥胶灰一道，然后用合成胶泥找平板面和阴角，阴角较厚部位应分层刮抹找平，分层厚度不宜超过5mm，在阴角找平时，随时用2米尺板检验平直度，阴角平直度控制在3mm以内。

一层为砼地面，应在设备安装完成后进行，采取砼一次抹光方式施工，二层办公室过道、楼梯间及楼梯，为瓷砖地面，在地砖施工前，先选择样品，报经甲方选样确定瓷砖规格、材质、颜色等，由甲方选定样品后才能组织进场，楼梯踏步瓷砖选用定型产品，瓷砖进场后，集中堆放保管，减少破损率，在瓷砖铺设前，基层必须清理干净，然后找方弹控制线，计算瓷砖排列方式，排列瓷砖时应考虑各个房间的相互关系，接茬部位等，使瓷砖地面在铺设时接缝平直，瓷砖铺设采用1∶3干硬性水泥砂浆找平，瓷砖满刮2～3mm水泥浆结合层铺设，先将干硬性砂浆铺平，拍打密实后进行试铺，用胶锤敲击瓷砖至地平标高后，检查瓷砖下砂浆饱满度，确认砂浆饱满度达到100%时，才能铺贴瓷砖，铺设地砖时，随时用水平尺、2米靠尺检查地砖表面平整度，保证地砖接缝平直，表面平整度误差在3mm以内，静电地板安装由厂家进行施工，在施工前，室内电控箱、电源线等，必须安装完毕，地面用1∶3水泥砂浆做找平层，待砂浆强度达到要求的强度后，才能进行静电地板的铺装，静电地板铺装由一侧开始，遇电控箱、柱等，应割板铺装，横纵接缝应平直，不得错缝，在割断板面下应增加板下支撑，增加板下支撑应牢固稳定，防止施工完成后，一经踩踏变形、走动，影响质量，在厂家进行静电地板施工前，由我方施工技术人员先进行技术交底，在施工中负责监督质量，发现质量问题及时纠正。

墙面粉刷宜在设备安装、地砖铺设、吊顶等施工完成后进行，在粉刷墙面前首先修补墙面，堵好管道眼及设备留孔等，检查墙面抹灰质量，确认符合设计要求后，才能进行刮腻子施工，内墙刮白腻子两道，刷内墙涂料两道，当第一遍腻子刮完后，墙面有质量缺陷部位进行修补，然后才能进行第二遍腻子找平施工，两遍腻子施工完成干燥后，墙面打磨砂纸，进行墙面粉刷，外墙面刮水泥砂子一遍封堵墙面麻面，修整墙面缺陷，经过打磨砂底，经过检查确认符合施工要求后，才能进行外墙涂料粉刷，第一遍涂料刷完后，墙面经过修补涂料干燥后，才能进行第二遍涂料粉刷，因涂料施工是在其他工序基本完成后进行，应加强成品保护，防止在粉刷过程中污染其他物品。

净环水泵站、配电室、控制室采用600㎜×600㎜石膏板轻钢龙骨吊顶，吊顶所使用材料均为商品料，在采购时，各种材料必须符合设计要求，吊杆为φ8㎜双调节吊杆，大龙骨厚2mm，中龙骨和小龙骨间距不大于1.2m，吊点采用在顶板下埋设50㎜×50㎜×6㎜预埋铁或采用φ8膨胀螺栓，吊点最大间距不大于1.2米，边角选用20㎜×20㎜×1㎜拷漆边角，用20×2.5水泥钉固定边角，或用电锤打φ14的孔下木砖，用30×3自贡钉固定边角，边角固定必须水平，四周围边角必须在同一高度水平面上，边角安装完成后，根据边角标高拉线确定吊杆，主、次龙骨高度。挂板由一侧开始挂板，吊顶板四周靠近墙壁处，应用快干粉塞实，防止震动时变形、接缝不顺等，

在吊顶过程中，室内照明灯及电源线路等，应配合施工。

屋面保温层采用珍珠岩保温找坡，珍珠岩按水泥、珍珠岩1∶9拌合成混合料，按2%坡度铺设，最薄处不小于200mm厚，在砼珍珠岩找坡前，先挂线找出屋面分水线，然后打点控制铺设厚度及坡度，流水方向等，保温层边铺设边压实，做到表面平整密实，经过养护一段时间后进行水泥砂浆找平层施工，屋面找平层采用20mm厚1∶3水泥砂浆找平，抹找平层时，按轴线尺寸等分格，分格宽度在20～30mm，用来做排气通道，在横纵分格交点处设排气孔一个，排气孔用φ50钢管制做成带防水环排气孔，防水环下对应分格槽处开φ20的孔，排气孔上端封死，防止进入雨水，排气孔周围找平层应抹成圆弧状，以便于防水层施工，水泥砂浆找平层配比必须准确，在抹灰时应拉线冲筋，保证其平整度及排水坡度，找平层表面赶光压实。

屋面施工上料因场地狭窄，无法用提升架，在整体施工中，垂直运输均采用25t汽车吊吊运。

因正处在冬季施工，工期紧，用土方回填难以保证夯实密度，本工程准备采用石粉或钢渣回填，分层碾压方法施工，如采用钢渣回填时，粒径与粉料比例不得超过60%～70%，在不能采用机械碾压的部位用人工夯实。

1、施工技术人员必须认真熟悉图纸，搞好图纸会审工作，做到关键部位有文字交底，施工时现场有人监督。

2、施行工序交接制度，每道工序施工完成后，通过自检互检，确认符合要求后，及时报验，经过有关人员验收同意后，才能进行下一道工序施工。

3、施工现场所有施工技术人员，共同制定质量管理目标，责任到人，通过检查验收，控制各分项各施工阶段工程的质量，保证在施工中不出现质量事故，如出现质量事故后不得隐瞒，不得擅自处理，应及时上报，共同制定处理方案，并追究责任人责任。

4、施工资料与工程同步，并填写真实，及时办理交验手续，分阶段做好分部、分项结构验收，做好各部位隐蔽工程验收，所有材料进场设专人验收，检查是否有合格证、材质单等质量证明，保证施工所使用工程材料符合设计要求及规范规定，外加工构件，在加工前向甲方和监理单位提供制造厂家资质证明，并由厂家提供相应样品，经过确认后方可委托加工，在加工过程中，随时进行质量监管。

测量定位的标准，高程点，定位轴线等

尺寸，位置，标高，预埋件，预留孔洞，支撑牢固程度，模内清除，脱模剂涂刷等

水泥品种和型号，砂，石料质量，砼配比，钢筋品种，规格型号，数量，位置，接头除锈，保护层厚度，预埋件数量等。

轴线，皮数杆，砂浆配比，墙拉筋，洞口尺寸等

标高位置，坡度，打压，通水通气，保温，防腐等

几何尺寸，材料规格，焊缝，除锈防腐，安装位置标高等

位置，规格，标高，方向，弯度，接头等，电缆，绝缘接地线，接地电阻等

装饰材料质量，砂浆配比，分层抹灰粘结情况，平整，垂直度，粉刷，油漆等

施工执行标准，施工程序，图集选用，施工胎膜制作，大样等

根据甲方要求，计划土建施工工期45天，开工时间暂定2月5日开始拆除，3月20日土建施工完，安装工程能与土建穿插进行施工部分与土建穿插进行，不能穿插部分提前做好施工准备，具备安装条件后，加班加点完成施工总体计划，因其他部分图纸未到，不能作详细施工安排和施工方案编制，图纸到现场后，再作补充说明。

T／ZZB 1708-2020 木质防火门.pdf各部位主要工程量及施工网络计划见（附表四——施工网络计划）。

为了贯彻、落实安全第一、预防为主的安全方针，确保安全文明施工，我公司设有专职安全监督员，负责施工现场安全检查监督工作，施工工地施行项目经理负责制，施工班组长为安全监督员，各负其责，在施工生产中，查违章、查隐患，在开工前、收工后和工作中，随时监督现场安全情况，发现违章及时纠正，发现隐患及时排除，每个职工进场后，先进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，施工现场用电，必须在甲方指定的电源接通，施工所用机械设备做到一闸一机，电闸箱挂牌标示，现场照明悬挂距地2米以上，施工现场用的机电设备、照明灯等，都接有触电保护装置，并做好保护接地。

施工现场随做随清，各种材料码放整齐。

因本工程开工日期为2月5日，主体施工时正在冬季，在主体施工时全部按冬季施工执行，砼采用商品砼时，提前向搅拌厂家提供标号、使用部位、防冻等级和塌落度等，做好施工准备，减少砼在搅拌、运输、入模时间，保证砼在正温时入模，在砼浇注过程中及时用草被覆盖，条件允许的情况下可采取蒸汽养护措施，砼浇注过程中留出测温孔，设专人每两小时测温一次，并填写好测温记录，关键部位留置同条件试块，再拆模、安装前，先进行试压，来确定拆模和安装时间，施工现场其他材料，做好覆盖保温工作，在使用过程中，不得有冻块、粉化等现象，现场使用砂浆、零星砼，在搅拌过程中，根据气候情况添加防冻剂，不得使用冻结砂浆砌筑。

附表一——劳力配备计划表

注：根据施工进度及时调整不同阶段的劳力安排

附表二——大型机械设备计划表

海裕城综合楼施工组织设计用于装运拆除废墟、挖土方

附表三——主要材料供应计划