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施工方案选择和施工技术及组织措施

确定施工起点流向及施工顺序

1.确定施工起点流向，划分施工段

基础施工→主体施工→砌体工程→屋面和楼地面工程、安装设备调试工程→内外装饰工程→室外散水、管网工程→全面清洁→竣工验收。

2．分解施工过程DB43／T 1695-2019 地震应急图件产出规范，确定各分部分项工程的施工顺序

 基础工程施工顺序： 桩基础→土方开挖、钎探验槽→垫层→地下卷材防水施工→地下室底板→地下室墙、柱→地下室顶板→墙体防水卷材、保护墙→回填土 2、 屋面工程施工顺序： 

基层清理→干铺加气砼砌块→加气砼碎渣找破→水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→铺贴SBS高聚物改性沥青防水卷材→蓄水试验→做保护层 

1）基础工程的施工顺序

基础工程是指室内地坪(+0.00)以下的所有工程,他的施工工序一般是：挖土

→铺垫层→做钢筋混凝土基础→做墙基(素混凝土）→回填土，或挖土→铺垫层→做基础→砌墙基础→铺防潮层→做地圈梁→回填土。有地下障碍物、坟穴、防空洞时，则需要事先处理。

主体结构施工阶段的工作内容较多，本工程采用现浇，其施工顺序一般为:立构造柱钢筋→砌墙→支构造柱模→浇构造柱混凝土→支梁、板、楼梯→绑扎梁、板、梯钢筋→浇梁、板、梯混凝土。在主体结构工程施工阶段，砌墙与现浇楼板是主导施工过程，要注意这两者在流水施工中的连续性，不免不必要的窝工现象发生。

屋面工程及装饰工程的施工顺序

卷材防水屋面的施工顺序为:抹面找平→铺隔气层及保温层→找平层→刷冷底子油结合层→做防水屋面的施工及保护层。这里注意刷冷底子又层一定要等到找平层干燥以后进行。

装饰工程按所装饰的部位又分室内装饰及室外装饰。室内装饰和室外装饰施工顺序通常有先内后外、先外后内及内外同时三种。具体使用哪种施工顺序应视施工条件和气候而定。为了加快施工速度，多采用内外同时进行的施工顺序。

室内装饰的施工顺序为：地面和踢脚板抹灰→天棚抹灰→墙面抹灰。这种方案优点是适应性强可在结构施工时将地面工程穿插进去，地面和踢脚板施工质量好，便于收集落地灰，节省材料，缺点是地面要养护，工期较长，但如果是在结构施工时先做的地面，这一缺点也就不存在了。

室外装饰施工过程的先后顺序为：外墙抹灰（包括饰面）→做散水→砌筑台阶。施工流程自上而下进行，并在安装落水管的同时拆除外脚手架。

水暖电卫等工程的施工安排

由于水暖电卫工程不是分为几个阶段进行单独施工，而是与土建工程进行交叉施工的，所以必须与土建施工密切配合，尤其是要实现做好预埋件管线工作。

在基础工程施工前，先将相应的管道沟的垫层、地沟做好，然后回填土。

在主体结构施工时，因在砌砖墙和现浇钢筋混凝土楼板的同时，预留上下水管和暖气立管的空洞、电线孔槽，此外还应预埋木砖和其他预埋料。

在装饰工程施工前，应安设相应的下水管道、暖气立管、电器照明用的附墙暗管、接线盒等，但明线应在室内装修完成后安装。

施工方法及施工机械的选择

1、开工前之建筑线、建筑物基准点、地界线等测定及检核 2、结构体、装修及中庭放样。 3. 各项轴线之测定及检核。 

4、地下室开挖前之挡土设施位置及地下室开挖后之高程、梁柱尺寸位置之测定。 

5. 各层外部之高程、门窗、梁柱尺寸位置及各室内隔间门窗位置及各室内水平基线、角隅垂直线等测定 

6. 屋顶突出物、水箱、女儿墙等位置高程之测定。 

7. 使用执照领取前后之一楼庭院、停车位、围墙、花台、排水沟、防火巷、地界线等位置尺寸高程之测定。 8. 电梯间、楼梯间，墙、地坪十字中心线测定 9. 各户室内楼梯十字线。 10. 门窗室内位置中心线放样。 11. 设置基准点之参考点。 二、施工规定： 

1. 结构体地下室放样时须由预留之双十字线基准点,引到当楼层闭合平差后(精度在3mm以内)始可展开柱梁平分放样，而一楼版完成后，应将基地外之高程基准点引到结构体上与建筑线作一细检核，并将基准点保护，以便于日后每层放样时使用。 2. 二楼版以上以基准点预留孔,并以双十字线方式放样，四角各预留一孔(放样孔15*15cm外斜角60°度，以一楼基线校对引上当楼层后，闭合平差(精度在3mm以内)始可展开柱梁平分放样。3. 电梯间、楼梯间等封闭空间，于当层楼放样时，地坪需放十字基线，且各层楼须相同(,并在当层楼灌浆完成拆模清洁后引伸至墙上,自地面起150cm高)。 

4. 转换层结构体构件凸出及内凹时，须全部放中心线或邻近指示基线并以箭头明示外皮尺寸。 

5. 屋顶版不预留放样孔，以防漏水，故于其下层楼版放样时，需将放样基线引至外墙上，再引至屋顶版上，为屋突及女儿墙放样。 

6. 乙方应于每层模板完成后混凝土捣灌前，于每支柱钢筋(每支柱筋需对角标示两处及外墙边模层间接缝押条基线)上标出各层之水平标点，以为组模及整体镘光之施工基准。 

7. 外墙每阴阳角应放出垂直线，以作外墙装修基准且予以保护，若面宽小于90cm，可以一中心线做控制并标示尺寸，原则上角线与转角距离为20cm另角线与角线的距离大于50cm ，放样之楼层为1FL、2FL(鹰架三角架设置楼层)及RFL，另中间楼层视工程规模另定之. 

8. 外墙水平基线，依外墙装修阶段分次放样,各层内外墙一米水平线须闭合,允许误差为3mm。 

9. 每处基准点及放样点必须告知甲方人员，且须经同意后方可进行放样。

1）本工程为机械开挖，主要使用的机械为：挖土机、自卸汽车、铁锹、手推车、钢卷尺等。其中挖掘机：1台，运土车辆：5台（根据运距灵活调整），水泵：8台，劳力：40人。挖掘机、土方车从金昌路进场地装挖土再从滨河路驶出施工场地。

2)本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。

⑴土方开挖将严格遵守“分层、分块”的施工方法。 

⑵开挖时设位移观测点，随时检测土的位移和变形情况，及时做出相应处理方法。 

⑶开挖必须与边坡修护结合，开挖一定深度后，应修整好相应的土方开挖边坡，然后进行下一层挖土。 

⑷在机械开挖阶段，派专人负责开挖流程，以及负责开挖时的质量与安全。 ⑸挖出的土方应及时运出，土方车停在挖土机旁边，挖土机挖出的土直接卸到土方车上，装满运出。 

⑹若机械无法开挖则采用人工挖土，配备一定数量的人员进行人工修土，并适当放慢挖机开挖的速度，使人工挖土尽量能跟上挖机的速度。人工铲土与机械挖土必须错开时间和地点，以确保挖土安全。 

⑺挖土至坑底标高以上200~300mm，就应暂停挖土，进行人工修土，挖土标高控制，派专人负责，严禁超挖。 

⑻土方开挖应留有基础施工操作面。垫层应分区域随挖随浇，厚度100mm。 ⑼严格执行开挖程序，确保安全施工。

1、浇捣C15砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平

1）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。

3）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。

4）Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。

5）钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。

2、质量要求：基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。

（4）混凝土及钢筋混凝土工程

模板安装前基本工作：  

（1）模板垫底部位应找平整场地，杂物清理干净，以保证模板位置正确，  

（2）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。  （3）事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。  （4）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。 （5）做好施工机具和辅助材料的准备工作。  

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。  （2）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。  

（3）模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。   

（4）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。  

（三） 模板安装注意事项  

    相邻模板间的拼装采用U形卡，其安装距离不大于300mm，即每隔一孔卡卡插一个，安

装方向一顺一倒相互错开，以抵消因打紧U形卡可能产生的位移。 具体见配板方案

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷

模板的质量要求及安全措施

模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。(1)所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。(2)模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。(3)模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。

1、安装模板由项目部技术负责人监督实施，安全员对安全隐患进行巡查，公司安全科进行不定期督查，针对模板施工中出现的问题立即整改，确保施工安全。

2、模板及其支架在安装中必须采取有效的防倾覆临时固定设施，由项目部技术负责人视具体情况实施。

3、范本安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷且不得将范本支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在范本上，严禁将模与井字架、脚手架或操作平台连成一体。

4、垂直吊运范本时，对于升除过程中应设专人指挥统一信号、密切配合、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊，遇有五级风以上时应停止一切吊运作业。

5、拼装高度为2M以上的竖向范本、禁止站在下层范本上拼装，上层模板安装过程中，项目部安全员针对实际情况设置足够的临时固定设计，中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。

6、工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计规定，立柱不得接长使用，所有夹具、螺栓、钩子和其它配件都应处在闭合或拧紧的状态，木立柱宜选用整件，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过两个，并应采用对接夹板接头方式，立柱底部可采用垫块垫高，但禁止采用砖块垫高。

7、扣件式门式钢管脚手架立柱支撑，其立杆接长必须采用对拉扣件连接，且相邻两立杆的对接校头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心距至节点不宜大于中步距的1／3，搭接接头的长度不应小于1M，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100MM。

机械除锈有除锈机除锈和喷砂法除锈 除锈机除锈对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷,为提高效率也可将两台除锈机组合。喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，除锈效果好。

1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

3应用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

4当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

5在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

6经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

7送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

8切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

1克子切断法 一般是在钢筋工作量较小的工程上采用。主要工具有大锤、上克、下克、铁砧等

1、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊接时，应符合下列要求：

（1）、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数；

(2)、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

(3)、焊接地线与钢筋应接触紧密；

（4）、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

图1钢筋帮条焊接头（a）双面焊；（b）单面焊d—钢筋直径；l—帮条长度

帮条长度l应符合表1的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号

注：d为主筋直径(mm)

4、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍

5、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

（1）帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；

（2）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

（3）帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；

（4）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合

（1）HPB235钢筋的搭接长度（l）不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度（l）不得小于5倍钢筋直径；

（2）焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。

1、钢筋焊接质量验收主要包括外观检查和力学性能检验。

2、现场检验主要为外观检查。

电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表1的规定；

钢筋电孤焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

棒体沿接头接头中心线的纵向偏移

在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣

在全部焊缝表面上的气孔及夹渣

注：d为钢筋直径(mm)

(1)基本规定核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。

分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。为保证其位置准确，宜将插筋隔根点焊于已扎的梁或板筋上。注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。所有受力主筋接

在同一断面不大于50%(焊接)或25%（绑扎搭接）。柱、墙等主筋接头最低点位置应

在楼面以上750mm，相邻接头间距应≥500mm且≥36d。柱筋多于4根时应分2个搭接面接长。

箍筋绑扎时加密箍应同时绑好。

节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。主体钢筋混凝土结构的构件受力筋保护层厚

钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划线。

为保证钢筋混凝土保护层的厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡，其间距一般宜为500mm且交错设置，竖向应用带镀锌钢丝的垫块与钢筋绑扎牢固。

钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并做好隐蔽工程记录。

筋下柱冲入上柱筋的根数及直径应符合设计要求。下纵筋伸出楼面部分，宜用

工具式柱箍将其缩小一个直径，以利上层柱筋搭接。柱侧预留托筋，宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板拆模后将插筋扳复原位。

柱钢筋竖向电渣压力焊：大于Φ16柱竖向主筋接长采用竖向电渣压力焊，本工程框架主筋采用竖向电渣压力焊新工艺，焊接质量现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺同基础部分。

如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。

柱筋接长：柱竖筋每层楼板处据混凝土等级、钢筋直径、抗震等级、接头方法而定。

②梁筋梁主筋接长主要采用闪光对焊，过长梁筋采用钢筋绑扎搭接。

钢筋接头位置：梁底部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开30d≥500mm。

（2）钢筋的安装及检测

柱筋正，间距准，加密高度要弄明。搭接区，核心处，箍筋按照要求布。

绑扎柱子之前，应先将柱纵筋调直或矫正(包括焊接接头处)。然后按加密高度划分箍筋间距，将复合箍筋或普通箍套在柱纵筋上，其开口叠合处上下四周错开，底层底部加密高度按楼层柱净高的三分之一加密，底层柱上部按柱净高的六分之一，并且要大于柱截面的长度以及≥500mm，当柱净高小于或等于柱截面宽度的四倍时，要全部加密，如采用搭接接头时，其搭接区域也应按≤100mm的间距布置箍筋，当梁柱的中线不重合，且偏心距大于八分

之一时，该柱应按全高加密要求设置箍筋(民用建筑中极少)。为使梁柱钢筋在核心区能够较好的锚固，使节点内的抗震、抗剪有所保证，和节点核心区的混凝土有更好的约束，所以核心区要设置一定的箍筋，但是，节点核心区往往是因为交叉钢筋密集，布置较多的箍筋在绑扎固定和混凝土浇捣时都有一定的难度，因此，核心区的箍筋可以略少于柱端加密区的箍筋，如安放不便，但为了保证节点区的功能，可以使用开口箍筋，非抗震结构在四边有梁且带有现浇板的抗震中柱节点区内，混凝土的抗剪能力比不带现浇搂板和三面有梁的节点抗剪强度高，其核心区可以只设置普通矩形箍筋.

钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

（4）预埋件的规格、数量、位置等。

钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。

（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查方法：观察、钢尺检查。

（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。

（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。

检验方法、观察、钢尺检查。

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

该工程结构混凝土强度等级为C20，全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送（附带一座布料杆），并用塔式起重机辅助混凝土的垂直运输、混凝土从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保混凝土工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。

水泥：水泥活性不宜低于57MPA，并按规定进行抽检。

砂：采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量比）不应大于1。0%，定期抽检各项技术指标。

碎石：选用10—20mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量（重量比）不应大于0.5%。

粉煤灰：选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。

外加剂：选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。

水：选用洁净的饮用自来水。

混凝土搅拌站的选定。在本市选定两家有相应资质、技术先进、信誉好的搅拌站，公司安排专人负责管理与协调，确保供应本工程的商品混凝土符合要求。

混凝土的配合比的设计：

搅拌机搅拌制度主要是指搅拌时间、投料顺序和进料容量的确定。

1、混凝土搅拌机搅拌时间：材料完全装入搅拌筒起到开始卸料的时间称之为搅拌时间。

2、混凝土搅拌机投料顺序：常见有一次投料法、两次投料法和水泥裹砂法。

（1）、混凝土搅拌机一次投料法：这是目前最常见的方法。即将砂、石、水泥和水混合在一起加入搅拌筒中同时进行搅拌。混凝土搅拌机加料过程中为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，先倒砂子(或石子)再倒水泥，然后再倒入石子(或砂子)，也就是说将水泥加在砂、石之间，最后混凝土搅拌机由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。

（2）、混凝土搅拌机二次投料法：这种投料法又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。国内一般是用强制式搅拌机拌制水泥砂浆约1~1.5min，然后再加入石子搅拌约1~1.5min。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。国内外的试验表明，二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土的强度可提高15%,在强度相同的情况下，可节约水泥15%一20%。

（3）、混凝土搅拌机水泥裹砂法：又称SEC法，采用这种方法拌制的混凝土称为SEC混凝土或造壳混凝土。该法的搅拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量调到某一规定的数值后(一般为15%~25%)，再加入石子并与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌合使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的水和外加剂加入搅拌成混凝土。采用SEC法制备的混凝土与一次投料法相比较，强度可提高20%~30%，混凝土不易产生离析和泌水现象，工作性好。

3、混凝土搅拌机进料容量：又称干料容量，是指搅拌前各种材料的体积累积起来的容量。进料容量Cj与搅拌机搅拌筒的几何容量Vg有一定的比例关系，一般情况下Cj/Vg=0.22~0.40的范围最为合适。

混凝土泵风活塞式、风动式,采用汽车泵泵送混凝土十分普通，也非常灵活。大型泵站水平输送距离目前可达400—600m，高度可达60—110m。最大输送量90rr13/h，采用混凝土泵送混凝土，其配合比应专门进行设计。混凝土最大骨料粒径，应与混凝土泵导管管径相适应，一般管径应为最大粒径的2.5—3.0倍，最好使用砾石，并不允许超径颗粒进入导管，以防堵塞。混凝土应掺加外加剂。

使用混凝土泵，在布置管道线路时，应尽量避免弯管，特别是90°的死弯。安装前要清除管内污物及水泥砂浆。在输送混凝土前应先输送一部分水泥砂浆。

保持输送工作的连续性是十分重要的。如因故间歇，则每隔5min，应将混凝土泵转动2—3圈，以免管道堵塞。在正常温度下，间歇时间不得超过45min。如果间歇时间过长，应尽快设法将存留在管道内的混凝土排出管外，并加以清洗。

1)泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。

2)为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车。

3)为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。

(2)管道敷设注意事项：

1)泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。

2)泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。

3)地面水平管道上要装一个截止阀。

4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

5)转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。

6)垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。

(3)泵送混凝土的施工要求：

1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。

2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。

3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时DBJ／T15-83-2017标准下载，应立即拣出。

4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。

5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。

6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。

7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

8)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。

9)泵送结束后，要及量进行管道清洗。

 泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸某世纪财富中心基础底板混凝土工程施工方案，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。