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北京资料处理中心生活服务楼钢筋工程施工方案8407工程北京资料处理中心生活服务楼
工程概况……………………………………………………2
钢筋采购、进场检验及存放………………………………3
钢筋连接……………………………………………………6
GA／T 1038.1-2012标准下载钢筋绑扎……………………………………………………10
墙、暗柱插筋………………………………………………11
墙、暗柱钢筋绑扎…………………………………………11
梁板筋绑扎…………………………………………………13
质量保证措施………………………………………………17
安全注意事项………………………………………………18
1.1钢筋明细表如下：
16以上机械连接，其余搭接绑扎
外墙：竖向18、22、14、16、横向Φ1214
16以上机械连接，其余搭接绑扎
32、28、25、22
φ为Ⅰ级钢（HPB235）、Φ为Ⅱ级钢（HRB335）、为Ⅲ级钢（HRB400）
1.2钢筋保护层（mm）：±0.00以下
墙、梁侧面、板保护层采用塑料卡和塑料垫块，底板下铁保护层采用混凝土垫块。混凝土垫块为C30,规格80×80×50mm。
1.3钢筋锚固及搭接长度：
有抗震设防要求混凝土构件（一、二级抗震等级）（d≤25）
钢筋最小锚固长度≥250mm，钢筋最小搭接长度≥300mm
2．钢筋采购、进场检验及存放
2.1确保本工程钢筋原材料的质量。
2.2.1钢筋进场按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
2.2.3取样方法、取样数量及试验内容：
在选用的钢筋中，各类不同直径的钢筋提供不短于0.5M长的钢筋试样，由试验员在每25t运至现场的钢筋中，随意抽取样本。试样应在质检员或技术负责人、监理的督导下剪切，并做好标记，由项目部试验员运至经批准的实验室进行测试。每一试样应包括4条不短于0.5M长的钢筋，二根做拉力试验，一根做弯曲试验和一根做再弯曲试验（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。
2.2.4取样基本原则：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
2.2.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，试验员必须再进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
2.3.1钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
2.3.2为防止三级钢与二级钢混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。
2.3.3钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
钢筋加工前，由下料人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部审核签字认可后，开始加工。
2.4.2.1在施工现场设钢筋加工场。
2.4.2.2根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：
2.4.2.3钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：
钢筋弯折弯心模具选用表
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
2.5钢筋弯曲、裁切注意事项：
2.5.1钢筋应按图纸或钢筋目表所示意的尺寸弯曲，所采用的方法不可对材料有所损坏。不可将高拉力的钢筋多次弯曲。
依据设计要求，本工程Φ16以上机械连接，Φ16以下绑扎搭接，连接采用滚压直螺纹连接。
3.2主次梁、墙钢筋：钢筋直径D≥16mm时，钢筋接头采用
滚压直螺纹机械连接；其他钢筋采用搭接绑扎。
3.3钢筋直螺纹连接工艺
由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；
对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。
提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。
标准型套筒的几何尺寸单位：mm
套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
3.3.2钢筋丝头加工
3.3.2.1工艺流程：钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→取样试验合格后→存放待用
3.3.2.2质量控制措施：
3.3.2.2.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；
3.3.2.2.2钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
3.3.2.2.3自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
3.3.2.2.4质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95％时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
3.3.3.1工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验
3.3.3.2钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3.3.3.3连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
3.3.3.4连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。
3.3.3.5经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。
3.3.3.6直螺纹接头试验
3.4.1绑扎连接的搭接长度必须满足结施1表2、3钢筋锚固及搭接长度。
3.4.2绑扎部位不少于3个部位，每部位不少于三个绑扎抠。
4.1底板钢筋施工流程见下图。
4.2.1底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土保护层上弹出轴线、暗柱位置线及标明钢筋配置、门口位置线、基坑线、梁边线、钢筋位置线来，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。
4.2.2绑扎底板钢筋：把通长钢筋，用塔吊吊至坑底，按照弹好的钢筋位置线，先摆放已经丝头加工验收合格的钢筋网，后铺上层钢筋网，钢筋接头用直螺纹连接好。从基础暗梁边50mm开始铺第一根钢筋。上下层钢筋网的交点都要绑扎牢固。
4.2.4底板钢筋支撑方法：底板厚度400mm，马凳采用Φ18或Φ20的钢筋加工而成，其放置间距为1m，呈一字形布置。马凳的支腿为工字形，钢筋采用焊接连成整体。马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。
根据弹好的墙体位置线，将墙体、柱、梁伸入底板的插筋和反梁钢筋绑扎牢固，插入基础长度符合图纸设计要求。
4.2.5墙、暗柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道水平钢筋、箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。墙体水平筋与垂直筋要贴牢，绑扎在一起。插筋不能直接放到垫层上。竖筋距墙体外皮的距离为保护层厚度加墙体横筋直径。
为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置为80mm的混凝土垫块，垫块厚度为50mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。垫块间距为1m梅花形。
墙、暗柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；暗柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。
6.1墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→搭设脚手架→钢筋接头→钢筋绑扎→机电埋管→设置拉钩和垫块→检查验收
6.2墙、暗体钢筋绑扎操作要点
6.2.1在混凝土板上弹出墙身、暗柱及门窗洞口位置线，再次校正预留钢筋。
6.2.2先绑扎暗柱钢筋再绑扎墙体。暗柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。绑扎墙体钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑横筋后绑竖筋，横筋在外，竖筋在内。绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。
6.2.3墙体钢筋定位靠钢筋定距框(见下图所示)，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。
6.2.4墙体钢筋保护层采用标准塑料垫块，垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。塑料垫块呈梅花状，间距为600mm×600mm。墙体拉钩为：8＠400，呈梅花形分布。
梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→绑梁钢筋→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。
板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线→按线绑板下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑板上铁→放塑料垫块，调整钢筋→清理并自检、隐检
7.2.1由于梁主筋要在施工面上进行直螺纹套筒连接，受施工环境影响不利于操作，所以应重点检查连接后钢筋是否通直不出现较大折角，以及外露丝扣和力矩是否符合规定。
7.2.2梁交接处钢筋层数较多，要事先安排调整各层钢筋高度，防止浇筑混凝土后标高超高。
7.2.3梁钢筋和模板空间位置要准确，防止一侧露筋，另一侧保护层过厚。
7.2.4当梁留洞时洞两侧增加箍筋见附图：
7.2.5主次梁高度相同时，次梁的下部主筋置于主梁下部主筋之上。
7.2.6梁与柱一侧平齐时，梁的纵筋应从柱主筋内侧通过。
7.2.7主次梁相交处附加筋见附表：
7.3.1楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。
7.3.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋、分布筋间距。按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。
7.3.3绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。在绑扎楼板下铁钢筋的同时架设间距不超过1000mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板下层筋垫块采用塑料垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。
7.3.4楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
7.3.5现浇楼（层）面需注意事项
板号相同才、示板厚、板底钢筋相同；支座筋号相同者，示支座钢筋相同。
板的底部钢筋伸入支座长度≥5d（d为钢筋直径），且不小于板厚度并应伸至梁、墙中心线；HP235级钢筋端部加弯钩。
板的支座负钢筋锚入支座长度不小于La，板的支座钢筋（负筋）两端设直钩，楼屋面板负筋均用马登支撑。
双向板的底部钢筋：短跨钢筋放置下排，长跨钢筋放置上排。
当板底与梁底相平时，板的下部钢筋须置于梁的下部纵向钢筋之上。
板上孔洞应预留，避免后凿；除结构施工图纸已预留孔洞外，尚须根据各工种的施工图纸预留；洞口边长≤300时，板内钢筋不得切断，须绕洞而过；洞口边长＞300时，由洞口加筋，洞口每侧各加两根，其面积不得少于被洞口切断的钢筋面积，且钢筋沿跨度通长，伸入支座15d；单向板的非跨度方向洞口加筋长度为：洞宽+两侧各35d。
板上有轻隔墙时，除施工图中注明者外，轻隔墙下板中另加314（跨度＜4000）或316（跨度＜4000）。地下一层顶板上有外墙时，除施工图注明者外，墙下板另加314（跨度＜4000）或316。
7.4框架柱钢筋加工与绑扎
7.4.2柱与基础筏板预埋插筋锚固长度必须满足设计要求，例如25钢筋伸入筏板基础其锚固长度应为41d×1.1=1130。有关直螺纹连接技术质量要求及其它事项均参照前面要求加工。
7.4.3框架柱钢筋绑扎
7.4.4框架柱钢筋绑扎四角到位，并采用直螺纹连接，接头在下料时分两种长度，如9m长钢筋一根4m，一根5m。接头错开1m，（如12m钢筋长则为一5.5m，一根6.5m）
7.4.5框架柱与梁交叉处钢筋绑扎（且一侧梁与柱平齐时）例如2轴与D轴交点柱KZ1，筏板上有反梁和地下一层顶梁在D轴外平齐，在一层顶梁及以上顶梁在D轴内侧平齐，此柱700×7504支箍，绑扎示意如下：
8.1对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
8.2钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。
8.3施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。
8.4要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。
8.5挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头，重新连接。
8.6根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确SL 765-2018 水利水电建设工程安全设施验收导则，特别要注意检查负筋的位置。
8.7检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
8.8检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。
8.9钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收合格后，并作好隐蔽工程记录，邀请工程监理进行现场检查，并报送监理相关隐蔽工程资料。
8.10钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。
8.11严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.
8.12不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
8.13定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平溢洪道固结施工方案，且端头须刷防锈漆。
8.14钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。