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宝洁公司制造车间办公室装修施工组织设计

1.1北京熊猫宝洁洗涤用品有限公司招标说明。

1.2北京熊猫宝洁洗涤用品有限公司项目组织方案问答。

1.3北京宝洁办公室装修室内装修设计平面布局图。

YD／T 901-2018标准下载1.4高级装饰工程施工工艺标准。

1.5暖通空调设计及施工规范。

1.6《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

1.7电气安装工程施工及验收规范。

1.8北京市建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01—26—96）

1.9华北、西北地区建筑构造通用图集88J1—88J12、88JX1—88JX10、91SB。

1.15《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》（京建质[1996]418号）

1.16我国现行的安全生产、文明施工、环保消防等有关规定。

北京熊猫宝洁公司制造车间办公室装修工程位于北京通州区。这次工程内容为二层、三层的所有室内装饰及制冷、制热、新风系统的设计施工，所装修楼层的建筑面积约300平方米，工程竣工后将是集办公、商务、会议、洽谈于一体，对外展示宝洁公司形象的重要窗口。办公室楼地面至吊顶净高为3米。墙面做法为ICI内墙涂料，地面为阿姆斯壮300×300石英地砖，顶棚为600×600“T”型龙骨，矿棉石膏板吊顶。吊顶内有通风系统管线。烟感、消防喷淋系统不属于施工范围。

本装修工程分二、三层两层装修。二层为办公区，办公区内包含有一个小会议室及一个小休息洽谈区；三层是大会议洽谈区，包含一个小休息洽谈室及男、女卫生间。

按照甲方要求，本工程的装修总体要体现出简捷、明快、现代。甲方特别注重施工安全，对安全管理及人员的安全防护有具体的要求。（详见北京熊猫宝洁洗涤用品有限公司承包商安全合同）。

本装修工程宝洁公司对安全要求十分严格。施工人员必须遵守宝洁公司的安全规则。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入宝洁公司现场的每一个施工人员都必须进行入场的安全教育，并进行惩罚条例的培训，考试合格后方可上岗。

建立安全生产体系，项目部设专职安全监督员，施工队设专职安全员。制定安全生产责任制，逐级签发安全生产责任状，坚持安全生产、安全检查，把好五关：教育关、交底关、检查关、整改关、验收关。

完善安全设施，用好安全用品，不违章操作，不冒险作业。发挥“安全三件宝”的作用，进入现场人员必须戴安全帽，穿安全鞋，须穿戴手套时应选用能起防护作用的手套。切割、焊接、钻孔、剔凿时应佩戴防护眼镜。

在高处（超出地面2米以上的平台及脚手架上）、从顶部进入禁闭空间或其它有跌落危险工作时应使用批准的跌落保护设备。脚手架搭设，使用，拆除都应北京宝洁公司安全操作规程。

特种作业人员（电工、电焊工、架子工）要持证上岗。

进行任何切割、焊接、打磨及其它可能产生火花的工作前必须申请动火许可证。

进入限入空间前应申请限入空间进入许可证。

加强临电管理，配电箱体要求有明显“触电危险”相关的标志，防止漏电、触电。夜间施工应有足够的照明。在施工现场采用36v电压照明，防止触电事故的发生。

机械专人使用，电机、电动工具要接地、接零，手持电动工具要安漏电保护装置，不使用时，应切断电源，注意接临时线时要申请临时线许可证。

加强设备的保养维修，不带病运转，保证安全使用。电闸、电箱要符合要求，门上安锁。

施工人员只准在指定地点吸烟。遵守安全警告标志。

工作时应着装整齐，不准穿无袖上衣、短裤或光膀子。不准穿拖鞋、凉鞋。

施工用化学品进场前要求提交进场化学品清单，包括油漆、清洁剂、润滑油等都必须事先得到项目负责人批准。

危险品须按规定在指定地点存放。存放要求有专人负责管理，出入库时有登记。

一旦受伤或发现不安全情况，都应立即报告主管及项目负责人。项目安全负责人应按宝洁公司安全事故调查程序对需要送医院治疗以上的工伤事故进行调查并在事故发生48小时内向宝洁公司提交书面调查报告。

当工作需要断能时，必须遵守上锁／挂牌程序，当断能操作时须经项目工程师同意，操作者执行断能／上锁程序，工作完成恢复能源时，须经项目工程师再同意，方可恢复能源，否则将被认为是违反安全规则的行为。

压缩气瓶直立放置并绑紧固定使用，工作时两瓶间隔要6米以上。储存时氧气和可燃气（乙炔、氢气等）瓶应至少相隔6米或者有1.5米高、1小时强度防火墙隔开，不可混放；氧气，乙炔气存放间不能有任何油类物质以及相关的废料存在。

所有电动工具、电缆及延伸电线应定期检查其功能及接地性能，并确保其运作正常。禁止使用各种不安全设施和工具。

所有管理人员及施工人员都必须遵守任何有关的宝洁公司规章制度及安全条例，如安全总则、部门安全规则、承包商守则、以及其它各种特殊工种审批制度等。项目工程师具体负责监控有关规章制度的贯彻执行。

施工期间每周进行一次安全例会对现场的安全问题及隐患进行检查、分析、解决、教育。并根据安全事故的大小程度进行必要的罚款处理。

北京熊猫宝洁制造车间办公室装修工程

4.2教育每个职工具备消防意识，提高自保能力。

4.3料场、库房的设置必须符合治安消防要求，并配有必要的防范措施，易燃、易爆品严格执行领用回收制度。

4.4严格执行用火申报、审批制度，凡是电气焊接及明火处，要有灭火措施和设备，并设专人看管。

4.5现场配置足够的消防器材，布局合理，并经常维修、保养。

4.6现场内严禁吸烟，发现在现场吸烟者进行罚款处理，造成危害者，送交国家有关部门处理。

4.8成立现场消防小组。

4.9根据现场的出入口，设立固定门卫，并设现场巡回警卫员，加强现场的保卫工作，防止物品的丢失和损毁。

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该工程安全第一、质量要求高，要保证工程按期保质完成，这就要求提前做好施工前期的各项准备工作，做好科学的施工组织，周密的计划安排，切实有力的保证措施，充分地调动各工种，协调有序地进行工作。

工期目标:总工期35天。

5.2.2.1安全与文明施工的要求，遵守各项操作规程，建立安全生产责任制，强化安全意识。

5.2.2.2文明施工目标:创北京市施工样板工地。

5.3 施工总体工艺流程

现场勘察、记录、测量放线→吊顶拆除→检测清理→通风→电气调整→给排水系统改造→墙面隔墙、房间吊顶、门窗等→面板安装→地面→清理→交工

其中，装修本着从粗至细，先快后精的原则。各工种密切配合，作好交叉、流水作业。编制精确的周计划、日计划，以周计划控制日计划，通过科学的施工管理，完成对业主的承诺。

5.4.1本工程现场管理人员5名，施工人员约50名。

其中：木工：8人，天花工：6人，瓦工：4人，油工：4人，通风空调工：8人，电工：6人，水暖工：4人，电焊工：2人，壮工：5人，其他：3人。

5.4.2施工人员数量根据不同施工阶段进行计划、安排、调整。

5.5主要机械设备、机具计划（见附表一）

5.6施工组织机构 （见附表二）

配铝合金片贰片（60矢）

配铝合金片贰片（40矢）

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本工程办公区使用阿姆斯壮石英地砖地面。

6.1.1阿姆斯壮石英地砖地面的施工顺序

基层处理→弹线→地板脱脂处理→涂刷结合层→铺贴→养护

6.1.2具体施工方案如下:

基层清理时，应彻底清除基层表面残留砂浆、尘土、油污，并用扫帚和湿布扫抹干净。铺贴地砖时人员应换上洁净和无钉鞋，严禁穿着带钉鞋和不洁净的鞋进入，以免造成人为的灰尘、砂粒污染。

铺贴阿姆斯壮石英地砖前应按设计要求在基层上进行弹线，分格定位，作为铺贴的基准线。

新地板应进行脱脂、除蜡、预热处理。半硬质聚氯乙烯板（石棉塑料板）在铺贴前应用丙酮:汽油＝1:8混合溶液进行脱脂除蜡；软质聚氯乙烯板（软质塑料板）在试铺前进行预热处理,宜放入75℃左右的热水浸泡10～20分钟，至全部软化伸平后取出晾干待用。

阿姆斯壮石英地砖铺,贴前应根据基层弹线试铺编号，铺贴时应将基层表面再次清扫洁净后，涂刷一层薄而均匀的底子胶，待其干后，即按弹线位置沿轴线中央向四周铺贴。

基层表面涂刷胶粘剂应用锯齿形涂刮板涂刮，并超出分格线约10mm，涂刮厚度应控制在1mm以内。

地板的铺贴切忌整块料板一下子贴下，应先将料板一端对齐粘合，轻轻地用橡胶筒将料板顺次平服地粘贴在地面上，粘贴应一次就位准确，并注意排除地板与基层的空气，用压滚压实或用橡胶锤敲打粘合密实。

踢脚板铺贴的要求与板面相同，地面铺贴完成后，按已弹好的踢脚板上口线及两端铺贴好的踢脚标准，挂线粘贴，铺贴顺序是先阴、阳角，后大面。踢脚板与地面对缝一致粘合后应用橡胶滚筒反复滚压密实。

地板铺贴时应及时清理地面表面的余胶。用湿布擦去拼缝挤出的余胶。地板铺贴要保证表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。踢脚板表面平整洁净，高度一致，接缝平整均匀，结合牢固，凸出墙面厚度适宜，基本一致。

操作人员必须经防火、防爆、防毒安全教育后方可参加操作。施工房间内必须空气流通，应打开门窗，通风换气。施工房间内必须设有足够的消防用具，如砂箱、灭火器等。绝对禁止在施工房间内吸烟，以防引起火灾。

地面铺贴完成后在养护期间（养护1～3天）应避免沾污或用水清洗表面，必要时用塑料膜盖压地面以防污染。电工、油漆工作业时，使用的工作梯、凳下要包裹软性材料保护，防止划伤地面。

6.2.1卫生间地面的施工顺序

地面找平层→防水→保护层→抹结合层→铺贴→养护

6.2.2具体施工方案如下:

原地面基层清理干净，抹找平层。找平层使用水泥砂浆应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率小于9％。（含水率简易测试方法：基层上干铺一块1m2橡胶卷材，静置3～4h，覆盖橡胶卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工）。

找平层泛水坡度应在2％以上，不得局部积水。找平层按规范要求在转角处要抹成小圆角。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，按规范要求用密封膏嵌固。

注意存放材料的地点和施工现场必须通风良好，严禁烟火，并备有灭火器材。防水施工的人员必须经过专业培训，持证上岗。

聚氨脂防水施工前地面基层表面必须彻底清扫，达到干净、干燥。

将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:2～3的比例配合搅拌均匀，作为革层处理剂，用滚刷或油漆刷均匀一涂刷处理于基层表面，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一道工序。

在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，应先用聚氨脂防水涂料按甲、乙两组份1:1.5比例混合搅拌均匀涂刷一次，做附加层处理。

将聚氨脂涂料甲料、乙料和二甲苯按产品说明的比例配制，搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷涂刮在基层表面，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以0.8～1.0kg/m2为宜。第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料。对平面的涂方向应与第一遍涂刮方向相垂直，涂刮量仍与第一遍相同。第二遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第三遍涂膜，涂刮量以0.4～0.5kg/m2为宜。在第三遍涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀稀地撒上小量干净的砂粒，以增加它和将要覆盖水泥砂浆之间的粘结能力。

防水施工完毕，操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。在做保护层以前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水现象。将地漏堵塞，蓄水24h无渗漏水方为合格。

当涂膜固化完全并检查验收合格后，可抹水泥砂浆保护层。

根据＋50cm水平线，打灰饼，及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为1:2的素水泥浆。根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实。对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一控制线）。

地砖铺贴好后，隔夜可做擦缝处理。调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。夜班和在黑暗处施工时，要使用36V低压行灯照明。

本工程吊顶使用阿姆斯壮矿棉吸间板吊顶。

6.3.1阿姆斯壮矿棉吸间板吊顶的施工顺序

基层处理→弹线定位→安装吊杆→安装、调平龙骨→面板安装→检查清理。

6.3.2具体施工方案如下:

顶棚分割区域根据区域划分及使用功能的不同确定顶棚内照明、空调、喷淋等的改造位置，吊顶施工应在喷淋、烟感、空调等安装固定后，再进行吊顶施工，除特殊房间作造型吊顶外，其它部位均在照明、消防、空调等，按区域划分调整好后，用原有面板复位。

吊顶施工前应对上工序安装的管线进行工艺质量验收，所留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

吊顶施工前对顶部基层进行检查，对原有孔洞应填补完整，无裂、漏现象。原有的埋、吊件应符合设计要求。

根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。

如龙骨在时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

安装金属次龙骨，应使用同型号产品配件，并应卡接牢固。

安装罩面板应洗净手安装。设备孔洞切割要准确，不留毛槎。

吊顶所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。控制吊顶水平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

所有龙骨不能作施工可其它重物悬吊支点。现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。

6.4 轻钢龙骨隔墙工程

6.4.1墙面龙骨的安装顺序：

墙位放线→墙基施工→安装沿顶、沿地龙骨→安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）→横撑龙骨、贯通龙骨→门洞龙骨加固

6.4.2 具体施工方案如下:

弹线，分档：在隔墙与上下及两边基体的相接处按龙骨的宽度弹线，注意考虑石膏板及衬板厚度。

固定沿顶、沿地龙骨：地面用膨胀螺栓固定沿顶、沿地龙骨。固定点间距为600mm，龙骨对接方保持平直。

固定边框龙骨：龙骨的边线度与弹线重合，龙骨的端部应固定，固定点间距不大于1m，龙骨固定牢固。边框龙骨与与基体之间应按设计要求安装密封条。

选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400—600mm,距龙骨两端的距离为20—25mm。

罩面板横向按缝处，应落在模撑龙骨上，门窗及特殊结点处应使用附加龙骨安装应符合设计要求。

电器铺管安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。此项工作应在另一面石膏板封板之前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。在墙中铺设管线时，避免切断横坚向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

在电盒、走线做完隐蔽验收后，根据设计要求在隔墙内填充保温吸音棉材料。而后封内侧衬板及石膏板。石膏板的钉设应从中间向两边拧固，钉距20cm，螺钉与板边缘的距离应为10—16mm，钉头略埋入板内，板与板之间留3mm缝隙。安装石膏板时，注意应先从门口开始钉板，依次向两边钉铺，门口应用两块倒置L型板拼接而成。

板缝应用密封条做嵌缝处理，板缝高低差允许偏差为1mm。表面平面允许偏差为3mm，立面垂直为4mm,按缝平直为3mm。

6.5通风空调专业施工

6.5.1 施工准备：

在施工前组织工程技术人员认真熟悉施工图纸和有关技术资料，深刻理解设计意图及相应的技术标准和规范；对施工现场进一步了解。合理安排施工顺序，依据施工顺序和每个阶段的施工特点及时编写各分部分项工程量、劳动力需要量及机械台班需要量、分项技术交底和安全交底。在施工过程中要认真执行本企业实施的ISO9002质量体系有关条款，并使之贯彻到全过程的每一个环节中。加强过程控制和检验，确保工程达到设计和使用要求，为用户提供优质的产品和服务，自觉地与相关专业加强沟通，协调搞好图纸分析。加强配合电工（设备闸箱、控制开关位置）、装修（风口位置、标高及吊顶配合），以确保在施工的每一个环节上都达到一个新水平。

本工程施工所依据的规范和技术文件：

1、华北标准图集：《施工安装建筑设备通用图集91SB6》

5、《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》（京建质[1996]418号）

6.5.2 材料及设备检验

制冷、空调工程中使用的材料应有出厂合格证。初次采用的材料、特殊的材料应有当地权威部门出具的检测报告。经技术负责人批准后才能正式使用。材料的检测报告作为工程档案正式文件。

制冷、空调设备在安装前必须会同建设单位、监理等有关人员进行开箱检验，并做好设备开箱检查记录表的填写，双方签字，作为设备的技术档案，竣工后归档。

开箱检验的具体内容包括：

设备开箱检验前，先核对箱号和箱数是否与单据提供的相符，如不相符不能马上开箱，应由建设单位进一步复查。

开箱前应对包装的情况进行检查，即包装有无损坏或受潮等现象。

设备开箱后，要认真检查设备的名称、型号及规格是否符合设计图纸的要求。

根据装箱单清点出厂检验证书、使用说明书等设备技术文件的内容是否齐全。

根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件与专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀及受潮等现象。

各种仪表装置的包装或铅封是否完整无损。移交设备时，如发现设备与设计图纸不符时，应要求建设单位或厂家迅速解决，并提出设备变更的技术文件或有关设计方面的签证，否则不得接受。凡已接受的设备在安装、清洗、装配及试运行过程中，发现设备内部、外部有变形、损坏、缺件和与图纸不符等情况，仍应提请建设单位或生产厂家负责解决。

6.5.3 主要施工做法及要求：

法兰与风管应成一整体，并且与风管轴线成直角。管体和法兰结合平整自然。法兰平面的不平度允许偏差不大于3mm。风管的表面应开口应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。矩形的开口两对角线之差不应大于3mm。

通风管道内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀法兰应边角整齐、边缘无飞刺、无起层疏松现象等。

风管制作后的三通、弯头、异型管等部件的角度、平行度及垂直度应正确、保证管路系统顺利的安装。风管保温的燃烧性能应符合建筑设计防火规范的规定。

通风管在风道在制作过程中，必须提高全员的质量意识，树立质量第一的思想，认真执行自检、互检制度，质量员、工长及有关人员随时进行抽查，并作好检查记录。

1、空调风管的安装前先应在顶部放线确定风管位置，并确定各阀门的位置以及风口定位.图中矩形管所注标高、管道为顶平（即上平），圆管所注标高为管的中心标高。

风管系统安装前，应进一步核实风管及送（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符并检查土建预留洞是否合适。将预制加工的支（吊）架、风管部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。

支（吊）架的安装是风管安装的第一道工序，支（吊）架的形式应根据风管的截面积的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。支（吊）架的间距符合下列规定：

（1）水平安装的风管大边长小于400mm，其间距不超4m；大于或等于400mm其间距不超过3m。垂直安装的风管支（吊）架间距不超过4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。

（2）对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度也不同，风管支（吊）架的间距应符合设计的要求。

（3）、对于相同管径的支（吊）架应等距离排列，但不能将支（吊）、托架风口、风阀、检查门、测定孔及自控机构处，否则将影响系统的使用效果。吊杆不得直接固定在法兰上等部位，应适当错开一定距离。

水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm；垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm。总偏差不应大于20mm。

空调系统中的多叶调节阀、蝶阀等调节、防火装置，应安装在便于操作、维修部位，调节装置应标注开关方向，安装时要注意外柜上的箭头方向必须与气流方向一致。

风口安装：各类单体风口安装应横平、竖直、表面平整。在同一房间内同一平面的2个以上风口应统一在一条直线上，要求分布均匀排列整齐。各种散流器的风口面应与顶棚平行。确保装饰效果。

空调系统表面冷凝器的滴水盘、滴水槽安装要牢固，不能渗漏、凝结水要引流至指定位置。

柔性软管的安装应松紧适当，不能扭曲。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

卧式机组吊装需保持平衡，以防止冷凝水外溢。

机组凝水管不得压扁、折弯，保证冷凝水排出

顺畅；接管应平直，严禁渗漏。

卧式暗装的风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆装和维修。

风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密。

管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。

管子、管件、支架与阀门的内壁应保持清洁及干燥。

管道工程的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计和施工规范的要求。

焊缝与热影响区严禁有裂缝，表面无夹渣、气孔等缺陷。

管道系统的吹污清洗、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定。

管道穿墙应设金属套管；支、吊、托架安装应符合规范；阀门安装应位置、方向正确，连接牢固紧密，操作方便。

制冷系统中工作压力低于2Mpa，打压至2Mpa保压12小时。然后保温处理。

保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

保温材料敷设均匀、交接处严密，无缝隙；包扎牢固。

防潮曾应牢固地粘贴在保温层上，封闭良好，无裂缝。

涂料保护层应配料准确，颜色明显；表面平整光滑。

制冷、空调系统试运转及风量调整

为保证试运转工作的顺利进行，必须制定试运转方案，明确试运转的程序。根据方案的要求必须做好试运转前的准备工作。

（1）．试运转应具备的条件

制冷、空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工工程验收规范和工程质量检验评定标准的要求。

制定试运行方案及日程安排表，并明确试运转现场负责人。

制冷、空调工程的设计图纸及设备技术资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数。

试运转所需的水、电、压缩空气等动力，应具备使用的条件。

制冷、空调设备及附属设备所在场地土建施工应完成，场地应清理干净。

按照试运转要求的项目制定相应的表格。

（2）．制冷、空调设备及通风管路系统的准备

检查制冷、空调设备的外观及构造有无缺陷。

制冷、空调设备应根据有关规定进行清洗。

设备的轴承及其他润滑部分，添加黄油或其他润滑油。

通风管道和空调器内应打扫干净，并检查和确认风量调节阀、防火阀的工作状态。

检查和调整送风口和回风口（或排烟口）内的风阀、叶片的开度、角度。

检查空调器内其他附属部件的安装状态是否达到使用条件。

检查水泵和附属系统的部件是否齐全

检查水泵各紧固件连接是否松动

水泵运转之前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。

水泵启动时，应用钳行电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率比超过额定值。

检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转。结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。

3、空调系统风量的测定与调整

空调系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网所出现的毛病（如风管漏风、风阀启闭不灵或损坏等）消除后进行。

空调系统风量测定和调整应包括下列内容：

各干、支风道内风量和送（回）风口风量。

测试前应首先检查测量仪器、仪表示值是否正确，是否经过校正，如未校对，需经检验校对后方可使用，使用毕托管应检查胶皮管是否有漏气、堵塞等现象，热球式风速仪电压是否充足。

测量后实测值与设计值的偏差不应超过10%，并做好调

空调系统无负荷联合运转试验调整详见调试方案。

空调房间内气流组织的测定与调整

空气调节系统是由空气处理、空气输送和气流分布三大部分组成。气流分布就是合理的分布送风口和回风口，使送入房间内的经过处理的冷风或热风达到工作区域后，能造成比较均匀而稳定的温、湿度、气流速度，以满足环境适应人体需要。

6.5.4 技术质量措施：

1．施工现场负责人对工程质量、施工过程控制负全面责任。

2．施工处技术负责人协助施工现场负责人对工程质量、施工过程控制负责。

3．工长对分管的分项、分部工程质量负责。

4．专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。

1．不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

2．贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证体系标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

3．严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。

4．坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量检查每月至少组织一次。

5．坚持“样板制”，对下列项目应先作样板：

(1)操作上较复杂的施工项目；

(2)新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目；

(3)同类型但工程量较大的项目；

(4)施工中经常出差错或操作技术上不过关的项目。

6．坚持质量分析会制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行纠正、验证；为防止潜在的不合格的发生，消除其原因，应制定预防措施，并贯彻实施。

1．认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全消防责任制。

2．严格遵守各级组织颁发的“安全、防火”的法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度。

3．各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底DB61／T 1070-2017 美丽乡村巷道建设规范，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。

4．每日班前班组长、包工队负责人应根据当天施工任务特点作口头安全、消防交底，并填写“班前安全讲话记录”。

5．施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业应系好安全带，不准喝酒，工作应精力集中，不嘻笑打闹。

6．进入现场应注意各种危险讯号及标志，尤其应注意高空吊运和“四口”即建筑的出入口、孔洞口、电梯口和楼梯口。不准到与作业不相关的地方。

7．使用电、气焊必须遵守以下规定：

(1)电、气焊施焊必须取得现场用火许可证某奥林匹克公园中心区中轴铺装及地下管线工程机电工程施工方案，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证。

(2)施焊前应清理用火范围内的易燃易爆品，携带消防水桶并设专人看火。

(3)在隐蔽部位（如地沟、顶棚、夹层内等）使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕详细检查确无隐患后方可离去。