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芜湖光华星城工程建筑节能施工方案

二、建筑节能工程设计概况 2

五、施工现场节能技术要点 3

DB62／T 3137-2017标准下载5.3节材与材料资源 4

六、主要施工方案（措施） 4

6.2、外墙外保温工程 10

6.3、外门窗、玻璃工程 16

七、建筑节能工程检验批划分与验收 21

八、安全文明施工与消防环保措施 22

8.1、安全管理措施 22

8.2、文明环保措施 23

8.3、消防措施 23

1、《中华人民共和国节约能源法》

11、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411－2007）；

12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；

14、安徽省关于建筑节能的各项规定；

15、芜湖市光华星城工程各单体建筑施工图纸。

二、建筑节能工程设计概况

本项目1#～33#栋住宅的建筑节能设计要求是：

屋顶保温材料：挤塑聚苯板XPS,平屋面现用厚度：40mm。

外墙保温材料：无机玻化微珠保温砂浆，30mm厚。

窗户材料：外窗采用断桥隔热铝合金中空玻璃（5+9A+5）.

门材料：入户门采用防盗、保温，隔声等性能的钢质门。

其中：外窗的水密性为4级，抗风压性为4级，外窗气密性，7层以上为4级，抗风压等级4级。

施工单位严格按照图纸施工，实现建筑节能50%的目标。

分项工程格率100％；子分部工程合格率100%；居住建筑节能分部工程质量达到合格标准。

本工程节能分部工程的施工周期应满足总的施工进度计划。

五、施工现场节能技术要点

通过合理布置，减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏；

设置专门场地堆置弃土，土方尽量原地回填利用，并采取防止土壤流失的措施；

采取保护表层土壤、稳定斜坡、植被覆盖等措施。

5.1.2降低环境负荷

施工废弃物分类处理，且符合国家及地方法律法规的要求；

5.1.3 保护水文环境

基础工程施工前应采取避免对地下水污染的对策；

保护场地内及周围的地下水与自然水体，减少施工活动对其水质、水量的负面影响；

优化施工降水方案，减少地下水抽取，且保证回灌水水质。

通过改善能源使用结构，有效地控制施工过程中的能耗；

临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料；

周转材料、循环使用材料和机具应耐用、维护与拆卸方便、且易于回收和再利用；

采用工业化的成品，减少现场作业与废料；

5.3.2使用绿色建材

按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价方法，选择建筑材料；

就地取材，充分利用本地资源进行施工，减少运输对环境造成的影响。

六、主要施工方案（措施）

上人屋面防水层次自上而下构成为：

3)1.5厚自粘防水卷材

4)珍珠岩保温板50厚

5)1.5厚自粘防水防水层次自上而下构成为：

6)泡沫砂浆找坡，表面压光。

光华星城项目为多栋高层房屋屋面找坡，屋面高度46.32m左右，每栋屋面面积约1000m²，施工前先进行技术交底，掌握技术指标，该发泡砼要求干密度≤500kg／m3，抗压强度≥1.0Mpa，起坡厚度50mm，坡度附合设计要求。发泡砼找坡层厚度按照起坡厚度及坡度先贴灰饼做好控制点，施工时按此控制。施工机械具体位置根据现场情况定，200m范围内都可以施工，每台机每天正常用水泥40吨左右，要准备好水泥供应。

先提供水泥、发泡剂出厂合格证，施工前进行工作面移交，清理基层杂物，并对灰饼进行复核后再进行发泡砼施工。落水口在施工过程中要围堵，发泡砼浇注后第二天就要清理开，保证落水管畅通，防止下雨屋面积水，导致刚做好的发泡砼漂浮。

发泡砼施工配合比为企业配合比：水泥：发泡液=60:1，水灰比=0.6．发泡砼由专业机械施工，先将水泥投放到料斗内，由输送带匀速等量输送到搅拌机内搅拌，搅拌成浆料由主机吸进后进行加泡及泵送，其关键在于控制加泡量，调整变频器控制发泡剂流量及压缩空气进气量，保证浆料吸入流量及加泡量恒定以保证轻质砼质量。混和后的浆料由高压软管输送到施工部位直接下料，达到标高后用铝合金刮尺刮平，时间一般不超过30分钟，最好一次性刮平不要反复，保证砼表面平整（发泡砼因有较大的流淌性，不需要振捣）。施工时及施工后半天不能下大雨，发泡砼浇注结束后要准备好及时排水，以防下大雨积水影响发泡砼质量。发泡砼浇注时，泡沫集中处要清除掉。找坡厚度大于20cm，可以分层施工，底层只要大致刮平，面层厚度控制在6cm，面层发泡砼要适当降低加泡量，提高其强度，面层要求刮平，保证平整度。发泡砼浇注后根据温度情况，其强度达不到上人要求前（一般一天左右），不得上人踩踏，轻质砼含水量很大，无需浇水养护。如卷材防水做在发泡砼上部，发泡砼浇筑两天后，用切割机切割排气槽，宽5cm深6cm，间距≤6m，上盖10cm宽水泥压力板，交叉点做Ф５０РVC排气管，高度高出屋面完成面３０cm。4.4、泵送发泡砼施工流示意

a原材料要保证合格有效，发泡砼厚度达到设计要求，由灰饼控制，在做灰饼前一定要办理工序交接手续。

b控制配合比：水泥为袋装，用袋计量，浆料及发泡剂流量用调节变频器，首次施工时，加泡后的发泡砼用称测定其湿容重，湿容重应为650(±50)kg/m3，超出标准则用变频器调整浆料及发泡剂流量，以达到要求为止，控制好湿容重则能保证轻质砼的干密度及强度。

c留样检测：根据企业标准要求，相同原料，相同工艺生产的发泡砼500m3为一批次，不足500m3按一批次计。现场留置试压块一组6块(规格：100mm×100mm×100mm)，标准养护28天送检，检测干密度、抗压强度。

a、进入施工现场必须戴安全帽，不准抽烟，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。在施工现场不得打闹嬉戏。严禁心脏病、高血压等人进场施工，严禁酒后作业。

b、进场工人施工前，必须经过安全教育，考试合格后方可进入现场施工。

c、严禁工人私自操作施工电梯，工人在进出施工电梯时严格听从电梯司机指挥。

d、夜间施工要有充足的照明,，照明采用钿钨灯时应有防护罩的灯支架应用木支架，如用钢支架电缆线应穿塑料套管，应有可靠的绝缘措施施工用电必须由专业电工操作，严禁非电工私自接电。电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆上堆放其他物品和车压人踏。

e、屋面保温材料较多，所以施工现场严禁抽，发现一个烟头罚款一百。

f、必须保证现场清洁，保证工完场清。

a屋面不得有渗漏和积水现象，若发现楼面渗水现象防水停止施工，待土建楼面处理完成，楼面渗水处理验收完成再进行卷材防水。

b所使用材料必须符合国家质量标准，防水层的厚度和层次、层数必须符合交底要求，卷材不得有气泡。

c屋面坡度按设计要求施工，保证排水系统应畅，对找坡层进行验收、并进行工序交接完成方可进入下一道工序。

d卷材的铺贴方法、搭接顺序、粘贴面积应符合规定，搭接宽度准确，接逢严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密；节点做法必须符合交底要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。

a屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行下一道工序施工。

b防水层施工中，每一道工序完成后，应由质量部、监理、下一道工序的施工队负责人，合格后方可进行下一道工序施工，并办理工序交接手续。

a除去压光面的砂浆和杂物，保证屋面细部结构的干净；

b将落水头等重要部位内的杂物清理干净，并且注意施工过程的保护和成品保护；

c采用1：3水泥砂浆将局部缺陷修补完好；

d采用1：3水泥砂浆施做泛水圆角R=5cm和管道支架底部的“八字脚”；注意圆角半径要均匀，与基层连接光滑平顺，“八字脚”应大小一致，坡度平顺；

结合层（底油0.3lit/m2）

涂刷底油前首先要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，经工程部验收符合要求后才可进行，并办理交接手续。在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角部位先行处理，应注意涂刷均匀，不得有漏刷。

a防水层施工顺序：节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封、清理、检查、修整。

c搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；在排水沟与屋面的连接处的接缝留在屋面，不得留于沟底；搭接宽度100mm。

(1)水落口：水落口的上口安装标高按照现场虹吸系统已经安装完毕的管口标高。附加层宽度每边粘贴50mm，剪贴方法如下：

(2)屋面排水沟：按1%找坡，转角处抹成规定的圆角（R=50）

(3)阴阳角：防水层的阴阳角应做成圆角，在这些部位加做卷材附加层，每边粘贴50mm,剪贴方法如下：

(4)泛水与卷材收头:泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将里面长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材；卷材铺贴完成后，将端头裁齐，封口。（收口距泛水下口约30mm，并应保证到屋面高度≥250mm。）

b铺板前要试铺，尽量避免材料的裁切浪费；

c保温板要按照顺序铺（纵向或横向），接缝错开，保证接缝严密；

a根据国家规范要求，屋面保护层分割面积不大于36平米，按此原则设计屋面的分割尺寸，弹墨线，详见附图；

b根据弹好的墨线，进行基层抄平，以此确定灰饼厚度及完成面标高，先做屋脊和天沟内边的灰饼（用水准仪配合施做），然后根据这两条灰饼拉线施做中间的灰饼，天沟另一侧和女儿墙脚也要做灰饼，灰饼的厚度应同屋面保护层的厚度一致；

c灰饼施工完成后，进行验收，合格后再根据弹好的墨线和灰饼的上口拉通线，粘贴标高与灰饼一致的保温板，两侧用砂浆固定（砂浆的上口距保温板的上口10mm）；

d在保温板分割条做好后，将灰饼凿除，并用保温板补齐；

e这样在屋面上形成了网格状的分割，在网格内绑扎保护层的钢筋网片，注意不能损坏分格条和防水层；

b水沟边预留10cm宽不铺设保温板，采用砌砖封堵，水沟内底部砂浆找坡。

C细石砼整浇保护层施工前，要保证钢筋网片的底部保护层厚度，上部翘起的钢筋不得超过板保温分割的上口。浇注时，手推车行走部位必须铺木板，防止钢筋翘起。一个分格内砼须连续浇筑，不留施工缝；砼摊铺平整后，随即用长刮尺放在板分保温割条的上口进行刮平，并在初凝前抹平，终凝前用磨光机压光。

d砼保护层浇筑完后及时进行覆盖浇水养护，养护时间不得少于7天。养护完后，将分格缝内的板保温分割缝清除，并清理干净。嵌填沥青油膏。

e嵌填的油膏不得高出保护层的完成面，分隔缝两侧需贴纸胶带，保证油膏的凹度一致，宽度均匀，线条顺直，嵌填后撕除胶带；

f屋面防水完成后，进行蓄水试验，最高处水深不低于2CM。蓄水时间为24时，每隔8小时检查一次，蓄水24小时后报请监理进行检查，并作好验收记录。如有渗水部位，进行修理，修理完成后，对渗水的部位再进行蓄水试验，直到不漏为止。

6.2、外墙外保温工程

6.2.1工程施工目标

依据招标文件工程质量要求，达到国家GB50300—2001《建设工程质量统一验收标准》各项合格等级。

分项、分部工程一次交验合格率100％。

无人身伤亡事故，无人身重伤事故，无责任性重大设备事故，无重大火灾、交通、机械事故。注重安全、不发生重大安全事故，全员轻伤率控制在2‰以下。

b门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋管件按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

c施工中环境风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨期施工时应采取防雨措施，夏季应避免阳光暴晒。

d外墙挂栏，安全检查合格。

e主体施工遗留空洞板缝等提前处理好。

外接电源设备，垂直运输机械，水平运输手推车，300L砂浆搅拌机，外墙脚手架，测量仪器，电锤及放线工具，水桶，滚刷，铁锹，手锤，剪刀，钳子，经纬仪，托线板，垂直尺，检测尺，直角检测尺，靠尺，塞尺，钢尺及常用抹灰工具，抹灰专用检测工具等。

所有施工材料（玻化微珠原料、纤维网格布、界面剂、抗裂砂浆）均已经完成了复试和复试报告的报审工作。施工方案对相关的技术人员和班组已经熟知和领会，技术员依据方案和技术规范的要求编制完技术及完全交底，已经履行了口头交底和书面交底的程序。

本系统大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，熟悉工程图纸和资料，了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。

4)无机玻化微珠保温砂浆施工工艺：

无机玻化微珠保温砂浆体系说明

无机玻化微珠保温砂浆系统是一种新型保温隔热材料，采用轻质玻化微珠产品，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻质骨料的保温砂浆相比，具有保温、抗老化、耐水、不空鼓、不开裂、强度高、粘结性能好、防火强度高，质轻、保温、隔热隔声好，电绝缘性能好，耐磨、耐腐蚀，防辐射等到显著特点。

吊垂直线、套方、弹控制线

配制无机膨胀玻化微珠保温砂浆保温浆料

用无机膨胀玻化微珠保温浆抹灰饼、冲筋

抹无机膨胀玻化微珠保温浆料

a基层墙面处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于10mm时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，应用1：3水泥砂浆找平。

b吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。

c按设计要求的保温层厚度，用无机膨胀玻化微珠保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。

d涂刷界面剂：找平层干燥后开始涂刷界面剂。首先将界面剂粉料与水以4∶1左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在2~4mm之间；界面剂批涂后5~10分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。

e无机膨胀玻化微珠保温砂浆配制：玻化微珠保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min～5min，静置3min～5min后才能使用，并应在2h内用完。

h玻化微珠保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。

I抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后（一般为5d）进行下道工序，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％。

J耐碱玻纤网格布施工：

a、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。

b、墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。

c、施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。

K饰面层施工：应在抗裂防护层上用柔性腻子批嵌平整后再刷涂料。

L外墙面纵、横向≥6m时，设置伸缩缝。

局部构造节点及详图：

（注：一般外墙保温砂浆厚度为30mm，其中20#楼、21#楼一层、二层保温砂浆厚度为50mm）

4)无机玻化微珠保温砂浆质量验收标准：

a本系统所用的所有组成材料的技术性能指标和施工质量均应满足有关国家标准、行业标准及图集皖2007J212的要求。

b保温材料的厚度及构造做法应符合建筑节能的设计要求，保温材料的厚度均匀，不允许有负偏差。

c保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固面无脱层、空鼓、裂缝，面成无粉化、起皮、爆灰等现象。

a表面平整、整洁、接茬平整、无明显抹纹、线角、分格条顺直、清晰。墙面所有的门窗口、孔洞、槽、盒、位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

b分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

C滴水线槽流水方向正确，且顺坡。

无机玻化微珠保温砂浆允许偏差及检查方法

H/1000且不大于20

5)、安全文明施工及环保控制措施

a按划定的区域放置材料及设备。

c为了降低现场施工噪声，所需材料的锯、切、割等工序，尽量在工地临时车间内完成。

d禁止在未经允许的时间及场地施工。

e做好钢脚手架搭设及安全防护设施。

f施工人员随身带的工具要挂牢，防止坠落伤人。

j作业面必须满铺跳板，用铁线把跳板两头绑扎在钢管上，防止探头跳。

a禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。

b装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润后进行。

喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。

拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。

油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及铝合金门窗。

施工1～2小时内避免雨淋，下雨天不准施工。

切实关心在高温天气下坚持施工人员，尤其是一线工人的安全与健康。根据工程情况妥善调整高温期间职工的作息时间和安排好休息场所，改善劳动条件，减轻劳动强度，合理安排工间休息，高温作业场所要采取有效的通风、隔热、降温措施，配备充足的防暑降温物资，露天作业要避开烈日高温时段，防止发生中暑。

认真开展好高温期间安全生产检查工作，高温期间施工人员心情普遍存在心烦意乱，安全管理要突出人性化。对违规作业人员要以教育为主，非迫不得已不采取处罚形式。  抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。   外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。    砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用.  

6.3、外门窗、玻璃工程

铝合金门窗的规格符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证明。

防腐材料、保温材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子、等，按设计要求准备齐全。

门窗的包装应有足够的强度、整体性好，严禁搬运过程中产生变形。

门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库房里，竖直排放，严禁倾斜，并应垫好枕木，保证产品隐定。

运输、存放中严禁损坏包装，门窗饰面应粘胶带保护层，并应用塑料膜、包装丝、麻布袋捆扎结实，防止饰面受损。

门窗框扇安装施工中，严禁在门窗框扇上加荷，起吊位置应用非金属软质材料衬垫。

铝合金门窗的宽度、高度的构造尺寸，主要根据门框、窗框的厚度构造尺寸和洞口要求确定。

按性能区分的门、窗，依据不同建筑物的适用要求，按抗风压强度、空气渗透和雨水渗透的3项性能指标。

铝合金门窗框加工的尺寸略小于洞口尺寸。

铝合金门、窗框安装的时间，在主体结构基本结束，结构质量经验收后，工种之间办理交接后进行。

安装铝合金门、窗框前，逐个校对门、窗的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。

按图示尺寸弹好中线，并弹好室内+500mm水平线。校核门窗洞口位置、尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前进行剔凿处理。

检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。

按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角、翘曲不平、偏差超标和严重损伤、划痕严重、外观色差大者，找有关人员协商解决，经修整并鉴定合格后，才能安装。

提前检查铝合金门窗，如有保护膜缺损者，粘补后在安装施工。

弹线找规矩，在最高层找出窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗后处划线标记，对个别不直的洞口进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+500mm的水平线为标准，往上反量出窗下皮表高，弹线找直。根据外墙大样图及节点详图确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。

进行防腐处理：门窗两侧的防腐处理，粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆之间与铝合金门窗接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装采用连接铁杆进行固定，亦进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗，连接固定件最好选用不锈钢。

就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。

带型窗、大型窗的拼接处，需增设角钢或槽钢加固，其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁脚与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石油棉布，防止焊接时烧伤门窗。

严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架水利水电工程施工安全管理导则【SL721-2015】，避免损坏门、窗框。

全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。

装扇。内外平开门扇在门上框钻孔插入门轴，门下地面埋设地脚，装置门轴；推拉门、窗扇要在上框内做导轨和滑轮。

玻璃安装，玻璃采用5+9A+5中空玻璃。安装时撕去门框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致。然后在塞入橡胶条密封，或用铅压条拧十字圆头螺丝固定。

a、使用密封胶时，先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口粘结处必须干燥、洁净。

b、将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫与凹槽内，避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。

c、将已裁割好的玻璃在铝合金框、扇中进行玻璃就位。如单块玻璃尺寸较大，可采用玻璃吸盘使其玻璃就位。就位的玻璃摆在凹槽的中间，并保证足够的嵌入量，四周磨钝。内外两侧间隙不少于2mm，也不能大于5mm，以保证玻璃不致与框、扇及其连接件直接接触。

e、安装玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时预应力后张法张拉施工工艺标准（434-1996）.doc，将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上。搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定定位垫块的位置。其定位垫块的宽度大于所支撑玻璃件的厚度，长度不大于25mm。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上。不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。

f、安装迎风面的玻璃时，玻璃镶入框后，要及时用通长嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫片固定，防止遇到较大阵风时使玻璃破损。