施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

洪泽县污水处理二期污水干管工程(新） 施工组织设计

洪泽县创新路及北七道污水管道工程

江苏神龙海洋工程有限公司

二、工程地质条件和水文条件

四、施工准备及施工平面布置

CJT141-2018 城镇供水水质标准检验方法六、主要项目的施工方法

4、降水对周围环境的影响及防范措施

5、降水施工时应考虑的因素

2、顶管的主要施工方法

七、劳动力及施工机具等资源的配置

1、项目经理部的机构设置

3、主要机械设备的配置

八、施工进度计划及保证措施

施工进度计划表（见附页）

《东一道—北三道埋管施工进度计划表》

《宁淮高速—二期污水厂埋管施工进度计划表》

《顶管施工进度计划表》

九、质量目标及保证措施

4、管理职责及规章制度

1、安全管理体系和目标

十一、文明施工及保证措施

十三、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用

附表：1、《质量标准体系框架》

2、《安全生产管理网络》

3、《东一道—北三道污水管道施工现场平面布置图》

4、《宁淮高速—二期污水厂污水管道施工现场平面布置图》

5、《东一道—北三道埋管施工进度计划表》

6、《宁淮高速—二期污水厂埋管施工进度计划表》

7、《顶管施工进度计划表》

洪泽县创新路（东一道~北三道）、北七道（宁淮高速~二期污水厂）污水管道工程由洪泽县清源排水有限公司负责筹建，淮安市城市建设设计研究院有限公司进行设计，为2010年洪泽县污水处理二期干管工程实施项目的改造项目。

该工程分为四部分组成：第一部分项目南起东一道，北至大寨河，桩号0+000~0+620，总长620米，采用d800，环刚度≥12KN/m2玻璃钢夹砂管埋管；第二部分项目为过大寨河顶管，采用d800，环刚度≥20KN/m2玻璃钢夹砂管顶管；第三部分项目南起大寨河，北至北三道，桩号0+697~1+519，总长822米，W12—W17埋管采用d800，环刚度≥12KN/m2玻璃钢夹砂管，W17—W23埋管采用d1000，环刚度≥12KN/m2玻璃钢夹砂管埋管；其中间隔一座污水检查井设置d400、d500玻璃钢夹砂管支管。第四部分为北七道，西起宁淮高速，东至二期污水处理厂，桩号0+000~0+560，总长560米，主管自W1~W8采用d1200，环刚度≥12KN/m2玻璃钢夹砂管埋管，不设预留支管。

本工程招标工期为60天，质量要求为合格。

第二章工程地质条件和水文条件

本工程第一部分均处于农田内，中间穿越大寨河，第二部分处于高速公路取土坑塘中，地势平坦低洼，地貌属于淮河冲积平原。

本场地地下水类型主要为潜水赋存在于②、③层粘土中，微承压水赋予④层粉土中，钻探期（7～8月份水位在自然地面下1.9米，标高8.11米，稳定地下水位埋深为2.0米，标高8.01米，常年最高水位大约在自然地面下0.5米，枯水期水位在自然地面下约2.5米，变化幅度约2.0米。

一、淮安市城市建设设计研究院有限公司设计的《洪泽县污水处理二期污水干管工程施工图》；

二、淮安天缘岩土工程勘察有限公司《岩土工程勘察报告》；

三、淮安市城市建设设计研究院有限公司设计的《洪泽县创新路（东一道~北三道）、北七路（宁淮高速~二期污水厂）污水管道工程》施工图（招标用）；

四、现场了解的有关情况；

五、国家现行的有关施工技术规范、规定及标准；

六、我公司过去类似工程的施工经验。

第四章施工准备及施工平面布置

1、临时用电：我部拟采用发电机组进行发电，条件许可的情况下到附近变压器接电，再铺设电缆至各用电点，主要是降水用电和管沟、检查井四周灰土回填夯实用电。

2、生活、施工用水：施工现场周边有水源，我司再铺设管线至各临时用水点。

3、临时道路：顺管道走向布设临时道路通达管网施工现场，道路用碎石或道渣做路基，泥结碎石做路面。如有道路，不铺设临时道路。

4、场地平整：经现场考察，管道沿线有很多水沟、鱼塘及河道，采用挖掘机堆围堰，然后抽水。待场地无水后用挖掘机及推土机进行场地平整。

5、明挖沟槽的埋管管材必须在管沟开挖前即进入施工现场，因玻璃钢夹砂管较轻，可集中堆放，使用时再转运至施工地点。

6、办公、生活用房：工地用彩钢板房设值班房，工地办公室及职工生活用房租用当地民房。

由于本工程管道埋设深度大、距离长，所以整体工程的平面布置相当重要，具体施工分段平面布置详见《施工平面布置示意图》、《现场照片示意图》。

1、降水井分布在管道轴线两侧；

2、管材堆放在管道轴线一侧；

3、砂石料堆在管道场地边上；

4、临时指挥部租用距施工场地的民房，如无民房，就地搭建活动板房。

第五章总施工工艺流程及各分段施工流程

由于该工程工期紧、施工任务重，我们将该工程划分为四大施工作业面，即：

1、东一道至大寨河段埋管W1～W11（总长620m）；

2、大寨河顶管段W11～W12（长度77m）；

3、大寨河至北三道段埋管W12～W23（总长822m）；

4、宁淮高速～二期污水厂埋管（总长560m）。

本工程难度最大的是施工降排水及其效果，且施工期在雨水季节，因此施工降、排水是工程成败的重点，必须严格按要求施工。

整体工程施工工艺相对较简单，具体施工工艺详见总施工工艺流程图。

一、东一道至大寨河段埋管施工

该段埋管自桩号0+000至0+620，井号W1～W11，全长共计620m，具体施工流程如下：

施工准备→测量放样→1.0m厚耕植土挖运、堆放→土方开挖→施工降排水→沟槽开挖→验槽→管基施工→管道敷设→管接口严密性试验→砖砌检查井施工→系统严密性试验→6%灰土回填→原农田恢复

二、大寨河顶管段施工W11～W12（长度77m）；

施工准备→测量放样→基坑开挖→工作井、接收井制作→工作井、接收井下沉→工作井、接收井封底→顶管施工准备→顶管设备安装→管道顶进→顶管设备拆除→检查井砌筑

三、大寨河至北三道段埋管施工

该段埋管自桩号0+697至1+519，井号W12～W23，全长共计822m，具体施工流程如下：

施工准备→测量放样→1.0m厚耕植土挖运、堆放→土方开挖→施工降排水→沟槽开挖→验槽→管基施工→管道敷设→管接口严密性试验→砖砌检查井施工→系统严密性试验→6%灰土回填→原农田恢复

四、宁淮高速～二期污水厂段埋管施工

该段埋管西起宁准高速附近原管道工作井对接，自桩号0+000至0+560，井号W1～W8，全长共计560m，具体施工流程如下：

施工准备→坑内排明水→测量放样→土方开挖→施工降排水→沟槽开挖→验槽→管基施工→管道敷设→管接口严密性试验→砖砌检查井施工→系统严密性试验→6%灰土回填→原农田恢复

第六章主要项目施工方法

本工程的施工主要为明挖的埋管施工和一段顶管施工。其中埋管施工由于埋设深，因此开挖难度及风险较大，明挖沟槽埋设玻璃钢夹砂管的施工相对工艺较简单，也无大的风险。现就上述各项的具体施工方法、施工中的注意事项、施工难点及相关事宜进行必要的叙述。

埋管施工相对来说工艺较简单，但因管线的距离较长，工期较紧，故施工时可以分4个班组分别进行埋管施工。埋管的主要施工工艺为：测量放样→沟槽开挖→垫层施工→管道铺设→检查井砌筑→支管留设→管道闭水试验→管沟回填。

管道施工前技术人员必须充分熟悉施工图纸，并由业主组织设计单位向承包人进行技术交底。施工技术人员根据业主提供的水准点及座标控制点与监理及规划部门测放出管网的具体位置。

测量人员定线，根据图纸要求定出管道的轴线，轴线各向两边扩展6.0米左右进行开挖，开挖深度2.5米左右，地表下1.0米的耕植土开挖出后单独堆放，用于上部土方回填，竣工前满足种植要求。由于开挖出的土方量比较大，为避免影响第二次基坑开挖堆土，开挖所产生的土方应及时向场内倒运。对于宁淮高速～二期污水厂段，由于开挖管道离路边水泥路较近，首次开挖根据管道离水泥路的实际距离而定。

深井（管井）井点，又称大口径井点，系由滤水井管、吸水管和抽水设备等组成。具有井距大，易于布置，排水量大，降水深（>15m），降水设备和操作工艺简单等特点。适用于渗透系数大（20～250m3/d），土质为砂类土，地下水丰富、降水深、面积大、时间长的降水工程。本工程降、排水工作是工程成败的关键。

第一步将基坑进行等效化为一口大井，第二步确定基坑总的涌水量，第三步确定单井出水量，第四步确定井的数量。

2.2参数的确定与计算　　

水位降深在满足施工要求的时候，应尽量选择较小水位的降深，一般降到操作面下1.0m即可（有特殊要求的除外），这样可最大程度上避免降水对地层的影响，不至于造成地基承力的下降。　　

2）、井深及井径的选择　　

要想使水位降低至操作面下，可以有两种途径，一种是加大井的直径和井的深度，即增大单井的落差，从而达到使最高水位降至操作面下1.0m，另一种通过均匀布井，控制单井的落差，使水位均匀降至设计要求。前一种布井少，对地层扰动大，如建筑物对地基要求高时，此方法不可采用（除非施工后注浆），且此方法对原有建筑物也会带来较大的不利影响；后一种方法可能布井较多，但对地层扰动小，对原有建筑的危害也较小，因此本工程选用后一种方法。　　

井深主要是根据水位降深、所需要的单井出水能力、水泵的进水口的位置、含水层的厚度、及泥浆淤积深度等因素进行选择。　　

井径的选择要综合考虑以下几种因素：A、单井要求的出水量；B、水泵的直径；C、当地施工机械，及井管的规格，如选用市场常用的规格，价格可能会便宜对控制成本有益。　　

3）、渗透系数的选择　　

渗透系数是降水计算中重要的参数，此参数可以从地质报告中选取，但在大面积布井前，须重新验证，或者搜集附近的实际数据作为参考。　　

4）、含水层的厚度的取值　　

含水层的厚度也是一个重要的参数，如果没有地区经验，只能通过综合考虑以往施工经验和降水井的深度及地层的规律来确定。也可事先假定一个数值，按完整井模型，采用使含水层厚度按每1米的间隔递增，计算总的涌水量，然后按非完整井的模型，以同样的方法计算总涌水量，最终会发现，它们会有一个重合点，这样就可以利这一重合点，并结合以往经验综合确定含水层厚度。　　

5）、深井降水计算　　

2.3管井数量确定　　

用总的涌水量除以单井出水量，再加以一定的富余系数即可确定，且此富余系数一般不小于1.1。因本工程地质地下水位较高，我部将在污水管道轴线两边6米各设一排降水井，各排单个降水井之间的间距为10米。降水井深度为15米。　　　

四、降水对周围环境的影响及其防范措施　　

在降水过程中，由于会随水流带出部分细微土粒，再加上降水后土体的含水量降低，使土壤产生固结，因而会引起周围地面的沉降，在建筑物密集地区进行降水施工，如因长时间降水引起过大的地面沉降，会带来较严重的后果。　　

为防止或减少降水对周围环境的影响，避免产生过大的地面沉降，可采取下列一些技术措施：　　

1、采用回灌技术：降水对周围环境的影响，是由于土壤内地下水流失造成的。回灌技术即在降水井点和要保护的建（构）筑物之间打设一排井点，在降水井点抽水的同时，通过回灌井点向土层内灌入一定数量的水（即降水井点抽出的水），形成一道隔水帷幕，从而阻止或减少回灌井点外侧被保护的建（构）筑物地下的地下水流失，使地下水位基本保持不变，这样就不会因降水使地基自重应力增加而引起地面沉降。

2、采用砂沟、砂井回灌：在降水井点与被保护建（构）筑物之间设置砂井作为回灌井，沿砂井布置一道砂沟，将降水井点抽出的水，适时、适量排入砂沟、再经砂井回灌到地下，实践证明亦能收到良好效果。　　

3、使降水速度减缓：在砂质粉土中降水影响范围可达80m以上，降水曲线较平缓，为此可将井点管加长，减缓降水速度，防止产生过大的沉降。亦可在井点系统降水过程中，调小离心泵阀，减缓抽水速度。还可在邻近被保护建（构）筑物一侧，将井点管间距加大，需要时甚至暂停抽水。　　

为防止抽水过程中将细微土粒带出，可根据土的粒径选择滤网。另外确保井点管周围砂滤层的厚度和施工质量，亦能有效防止降水引起的地面沉降。　　

五、降水施工时应考虑的因素　　

1、布井时应根据地质报告把使井的滤水器部分能处在较厚的砂卵层中，避免使之处于泥砂的透镜体中，从影响井的出水能力。　　

2、钻探施工达到设计深度后，根据洗井搁置的时间的长短，宜多钻进2～3m，避免因洗井不及时泥浆沉淀过厚，增加洗井的难度。洗井不应搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。　　

3、水泵选择时应与井的出水能力相匹配，水泵小时达不到降深要求；水泵大时，抽水不能连续，一方面增加维护难度，另一方面对地层影响较大。一般可以准备大中小几种水泵，在现场实际调配。

4、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并应观测记录水泵出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。同时应有一定量的备用设备，对出问题的设备能及时更换。　　

5、抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。当发生停电时应及时更新电源保持正常降水。　　

6、降水施工前，应对因降水造成的地面沉降进行估算分析，如分析出沉降过大时，应采取必要措施。　　

7、降水时应对周围建筑物的观测。首先在降水影响范围外建立水准点，降水前对建筑物进行观测，并进行记录。降水开始阶段每天观测两次，进入稳定期后，每天可以只观测一次，当降水达到可开挖条件时，进行下道工序的施工。

8、降水井施工计划表：

沟槽开挖前必须了解有关地质资料、地表水的情况及有关地下管线与建筑物的情况，做到有备无患。如地下水位较高，可采用井点降水或其他有效的降水方法。并在管网沿线设置临时水准点，每200米不少于一个水准点设置在施工场地边上上，用油漆做出醒目标志。设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并且应经常校核。

沟槽开挖原则上用挖掘机进行，但个别地方机械难以就位时，也须采用人工开挖。开挖顺序原则上从管道高程较低的一端往高端施工，即从南往北施工。这样雨水或渗出的其他积水可囤积在已施工的检查井内，雨停后用水泵将水抽出后即可施工。施工时须控制好开挖边坡，并合理控制好分层开挖深度。另外进行沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土必须符合规范规定，堆土必须离沟槽有足够的安全距离；沟槽中心线每侧的净宽应不小于管道底部开挖宽度的一半；槽壁应平整，边坡也应符合设计及规范规定；在开挖接近槽底标高是时应预留一部分土方由人工清理，不能扰动天然地基，如有扰动须进行处理且处理应符合规范要求；槽底高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。

沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

沟槽开挖过程中及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时复核沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。

沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：

式中b――沟槽的最小宽度(mm)；

D1――管外径(mm)；

S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按下表确定。

沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。

在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。

施工时还应按业主及监理要求做好照明、看守、围栏及其他警示工作，确保施工安全顺利。

沟槽开挖至设计标高，经监理工程师验收合格后，才能进行下道工序的施工。

本工程污水管道均采用玻璃钢夹砂管（环刚度>12KN/m2）。玻璃钢夹砂管是一种新型的复合材料，它主要以玻璃纤维纱作为增强材料和树脂作为基体制成，具有许多其它管材无法取代的优越性能，而且玻璃钢夹砂管道自重较轻、抗腐蚀能力更好、管内壁更光滑、成本低和施工方便等优点。

本工程施工现场的地面高低不平，且场地较狭窄，故玻璃钢夹砂管进场后只能堆放在路边，垫层施工经监理工程师验收合格后，才可进行管道的铺设。

装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。

管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。

运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m，如图所示。

（1）管道对接采用双“O”型橡胶圈接口，双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低，橡胶圈的作用非常重要，使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡及大飞边等现象，橡胶圈安装时应平直、无扭曲，而且须根据规定要求将橡胶圈均匀滚动到位，离管端保持一定的距离，就位后橡胶圈应在承插口的工作面上，这样对接后的管道才能保证其对接质量。

（2）强化管道对接施工过程的中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。

（3）双橡胶圈承插式连接的工艺原理

在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。

3、施工工艺流程及操作要点

基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验

开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。

在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，如图所示。

根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。

安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。

玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；

管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。

第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。

接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计试验压力要求。工艺流程见图

试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm。

在管道连接前安装好试压专用螺栓（螺栓做法见图，试压螺栓为铜制，表面光滑无毛刺），管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，管道接口试压方法参见下图。

当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装或调整管道后再试验，直到合格为止，方可进行后续管道安装。

管道在弯头、变径、三通等处应按设计要求设置混凝土固定支墩，各支墩

混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统闭水试验。止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。支墩具体作法参见标准图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。

施工准备→清理检查管内壁→堵管口→井段灌注水→浸泡24小时→检查管外壁及接口渗水情况→测量渗水量→检查验收→抽水回填土方

闭水管道试验时，试验管段应具备下列条件：

（a）管道及检查井外观质量已验收合格；

（b）管道未回填土且沟槽内无积水；

（c）全部预留孔洞应封堵不得漏水；

（d）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外JBT 10883-2008标准下载，应封堵坚固不得漏水；

（e）各种设备已购置，材料已齐备，并已加工和配套完成；

（f）闭水试验之前选好就近灌溉用水水源，结束时废水疏导按部署实施。

管道闭水试验装置见下图：

4、管道铺设劳动力组织

每个作业班组劳动力组织情况见表

某综合楼机电安装施工组织设计表每个作业班组劳动力组织情况表

5、管道铺设的施工设备

每个作业班组采用的主要机具设备见表：