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某80米钢筋砼烟囱施工组织设计

80米砼烟囱施工组织设计

由于本工程工期相对较短，我单位安排一个专业施工队伍，负

责钢筋混凝土烟卤施工。由于本工程工种较多，工程量与劳动力的配

备不可能完全均衡，因此，台上、台下均采取专业、混合相结合的综

合劳动组织形式NB／T 25044.4-2016标准下载，强调分工协作。

从基础挖土到混凝土浇筑、回填土完毕，计划用时105大。其

中从±0开始到筒身施工结束，计划用时60天。

包括临时设置、材料购置、设备进场、劳动组织、道路场地平

整、技术交底、操作平台设计等前期工作。

①.竖并架及操作平台设计：

竖并架用无缝钢管制作，全高90m；操作平台采用辐射状空间下

支撑式变刚度组合梁式的平台结构，它是由辐射梁、下弦拉杆、中间

环梁等三个主要部分组成。中间环梁由上下钢圈通腹杆组合而成，见

右侧所附示意图。工作台面密铺木板，平台栏杆和吊架均挂兜底安全

根据始滑升标高和筒身直径计算组成装平台直径。平台设30对

12槽钢辐射梁，36根016mm下弦拉杆，分别用螺栓与花篮螺栓联

结在内环梁的上下钢圈上。为了加强平台的整体刚度，在辐射梁下加

四道8#槽钢加强钢圈，主要

作用是安装平台护身栏及两

孔架的四根钢性斜撑。

活荷载结构自重（包括

设备重量）分三个部分分别

计算，即中心环梁（包括两

孔架、吊笼、信号室、电工

间及液压操作室）：平台部

分；门架部分（包括内外吊

脚手架、模板系统及滑升的

摩阻力等）静荷载超载系数

取1.1，活荷载取1.2，动力

系数取1.2（吊笼上升时考虑）模板滑升时的摩阻力，从试验表明与

滑升速度（指施工连续性）气温、模板表面的光滑程度有关。可根

据施工季节与施工熟练程度选用1.5～2.5kN／m²，本工程因常温施

工，并要求加快施工进度，特另要求连续作业，因此取下限值。操作

平台上的施工荷载可综合考虑取0.6一0.8kN／m²，包括操作人员、

小型机具及临时存料。静荷载按实际情况选取。

荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升

状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷

载三部分组成；第二种组合是当滑升停止吊笼满载运行，平台处于浇

筑混凝土状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重

量（包括自重、混凝土及乘人）等组成。第一种组合用于计算所需干

斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。

除上述两种荷载组合外，计算荷载的部位也分两种情况：一是操

作平台处于最大直径的部位；二是中间改装时操作平台需拆除部分辐

射梁、门架及千斤顶后最大直径的部位。

如果中间改装后辐射梁根数不变，则不另计算。

进场后根据烟囱的实际结构尺寸计算平台的搭设面积，进而分别

计算上料时与滑升时的总荷载，确定千斤顶的数量。千斤顶选用GYD

·35型滚珠式液压千斤顶，相应配A3025穿心支承杆。

②.烟图施工用电量计算

烟图施工所用混凝土由拌合站提供，便不再计算搅拌机用电。

2～6t塔式起重机一台37kw；2台1t卷扬机15kw；插入式振捣

器2台，2.6kw；交流电焊机2台，15.9kvA×2=31.8kVA

③.用水量按下列公式计算方法

式中K取1.15，K取1.5

平台模板、千斤顶与支承杆，在施工时适应筒身结构尺寸变化，分阶

段进行组模。主要施工程序为井架提升、清理模板表面、涂脱模剂、

对中、支设模板、绑扎钢筋、安装外模并用钢丝绳三道捆紧，检验各

工序操作的准确性，浇筑混凝土、混凝土养生。各工序操作要求按设

计图纸和烟窗施工和验收规范进行，请参见《烟窗施工工艺流程图》

平台模板、千斤顶与支承杆，在施工时适应筒身结构尺寸变化，分阶

段进行组模。主要施工程序为并架提升、清理模板表面、涂脱模剂

对中、支设模板、绑扎钢筋、安装外模并用钢丝绳三道捆紧，检验各

工序操作的准确性，浇筑混凝土、混凝土养生。各工序操作要求按设

计图纸和烟窗施工和验收规范进行，请参见《烟图施工工艺流程图》

2、筒壁混凝土与内衬混凝土施工

混凝土的浇筑要严格分层交圈均匀地进行，以使混凝土整体均

匀地凝固，避免滑升时局部混凝土落。

根据我局以往实践证明：在常温下只要控制混凝土浇筑中的停

歇时间不大于2小时，掌握好模板收分，脱模强度不大于1Mpa，则

混凝土不会出现拉裂现象。但脱模时混凝土强度亦不宜低于0.1Mpa

混凝土强度在0.1～0.3Mpa时，虽也不塌不粘，但表面不够美观

为有效地控制混凝土质量与出模强度，对混凝土的水灰比、坍

采用强制式搅拌机，用翻斗车运输。

采用HZ－50型高频振捣器。要步点均匀，逐步振捣，振捣器不

要插入太深，严格避免振动已初凝的混凝土。振动时间，以混凝土振

实不下沉，表面返浆气泡不再上返为准。一次振动时间不宜大于50

秒，在混凝土灌注时应不断振动，中断灌注时，应将已灌注混凝土振

按设计要求进行操作，伴随混凝土施工进行。

筒壁钢筋的绑扎紧跟滑升速度，始终保持在门架下与横梁水平。

环筋的半径是连续变化的，采取分段取中加工。竖筋位置的固定，是

固定竖筋的钢筋圆环布置示意图

5、滑升、调径、模板收分与

按内衬砌筑高度及钢筋工序的综合安排定为每步滑升25cm

遇到牛腿处，在加固好支承杆的前提下一次滑到50cm。如坡度较大

时，25cm一次连续滑完，则门架与模板径向收分较大，可能出现混

凝土外壁出台、内侧拉裂现象，因此，要根据现场具体情况作出相应

调整，或每步分两次滑升两次调径。

如因不可避免的情况出现中途停歇时，一定要做到使模板与混

竖筋的钢筋圆环布置示

调径人员在一层外架子上工作，利用长把扳手，每滑完一步，

全部丝杠按根据设计图纸绘制的”调径表”规定的标高、半径值及在

辐射梁上划好的尺标，将门架向内推进。调径的起点与方向结合乎台

的垂直及转偏差情况来确定，当平台为顺时针扭转时，调径则沿逆时

针方向进行；当平台向某方向发生垂直位移时，调径从偏移的相反方

由于筒内外坡度不同以及门架的变形，应经常检查、校正内外

模板的坡度及内模的收分。每滑升1m，半径收分2.5cm，但内衬应

收分2.2cm，故每滑升1m，需将内模丝杠及固定模板的紧定角钢向

外推进3mm。内模收分可按调径表核查校正。模板抽拔用一个挂在

两门架之间可动的横梁上的0.6t倒链进行。

采用散拆方法。整个拆除工作按拆吊笼前及拆吊笼后两个阶段

进行。拆吊笼后全部操作人员要从爬梯下去，所以把主要拆除尽量安

第一步的垂直运输利用吊笼和支承杆，为此先在两孔架四角用

钢丝绳通过相对应的辐射梁挑出筒壁1m外，用花篮螺丝与信号台三

角架拉紧，以便拆两孔架四斜撑后起稳定作用。同时改装上部光电限

位位置，使吊笼的进人口与操作平台齐平，拆除上人平台。这个阶段

主要拆除的项目是全部照明设施、模板、内外吊架、千斤顾及液压设

施、「门架、两孔架的斜支撑、外钢圈及外平台板、信号间及电工间等

在上述拆除工作完成时，先拆一个吊笼和支承杆，并做好下一阶段垂

第二步是用三木塔作为垂直运输工具。三木搭的支点铁座焊在

顶内侧的预理铁件上，吊点在筒体中心，顶端用钢丝绳绑在爬梯上

以便后期调整吊点。仍利用原支承杆用的1t卷扬机。这个阶段主要

的拆除项目是两孔架、内平台板、辐射梁及内钢圈。

可考虑两种方案：一种是用轻型钢作骨架，一种是砌砖。

筒壁如采取一次变坡，模板需要大拆大改，既费工又费时，所

以采取累计渐近变坡的方案。

筒首反滑的做法是在外钢圈与门架之间用一根拉杆，中间串一

个花篮螺栓用小倒链逐将门架按规定尺寸拉出，然后把花篮螺栓固

定，防止回弹，效果较好。

烟卤施工尺寸偏差，不得超过下表数值。

该截面半径的1%，且不超过30mm

筒壁内外表面的局部凹凸不平 （沿筒壁半径方向）

该截面筒壁的1%，且不超过30mm

全体管理和操作人员，必须牢固树立”百年大计，质量第一”

的思想，认真贯彻国家操作规程及施工技术规范，严格按设计施工、

按规范和设计要求施工，任何人不得违犯。对违犯者追究行政责任和

1、严格岗位责任制，实行项目经理、技术负责人、施工队长、

质检员现场负责制，施工队长与质检员跟班工作，负责解决生产、组

织和高度、施工质量和技术处理，严格把住质量关，各负其责。

2、坚持技术交底制度，用文字签发和口头讲授同时进行的方式

并在交底书上层层签字，具体落实到每一个操作者。

3、为烟囱建立专门的质量保证体系：项目经理、技术负责人、

烟肉中心采用激光铅直仪进行观测控制。

采用两台具有自动调平及自校装置的激光铅直仪进行中心点观

测。在操作平台两孔架的中心横梁上，安装一个可调位的20cm方形

接受靶。接受靶与记录纸的坐标同辐射梁的布置一致，以便于纠偏

每滑升一步，打开激光一次，光点在接受靶上的位置即为标准中心位

置。光点与接受靶中心连续的方向即为平台偏移方向，两点间的距离

即为中心偏差值。扭转接受靶先装在半径5m的辐射梁之间滑升60m

以上则装在2m的地方。也是每滑升一步观测记录一次，连续记录各

点的轨迹，与光点移动方向相反即为平台的扭转方向。

利用调整平台倾斜面法来控制中心偏差，调整的幅度，根据实

践经验每次调%周的门架，斜面倾角控制在%50之内，如果调一次

纠正不回来，可连续调。因本工程主要是在夏李施工，气温较高，日

照温差引起的偏移因素应在纠偏时予以考虑。

按设计要求，预埋好倾斜观测标，用经纬仪和激光靶进行倾斜

观测。从激光靶的记录发现某个方向扭转已经形成定向趋势时，开始

采取措施纠扭。方法是在千斤顶座下一边加薄铁垫，使支承杆保持反

向倾斜。垫铁厚度根据需要确定，一般用1～2mm厚铁垫，反斜度为

1/40～1/70。采取这一措施的同时，必须将竖筋校正

①．安装后的模板几何中心对烟卤中心的偏差不应超过5mm；

②.安装模板时，外模应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆

内模板应支顶牢固，防止变形；

③.移拆模板：每次在拆移模板时，须清除灰浆，并仔细涂好

①．钢筋弯起、搭接、保护层厚度要求，应符合现行规范和设

②．钢筋的接头应交错布置，在任一截面内，绑扎接头的根数

不应多于钢筋总数的25%；

③．纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分布处

钢筋间距可适当增大；

环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为

④．变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布

③．钢筋保护层的厚度，应用钢筋支承架或水泥砂浆垫块来保

护，其偏差不得超过+10mm和－5mm。

，高出模板的纵向钢筋，应设临时固定，每层砼浇筑后，其

上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋

①．筒壁混凝土要选用品种、同标号的水泥配制；

②．混凝土骨料的粒径，要级配合理，最大不得超过钢筋净距的

34，同时最大粒径不得超过50mm。

③．搅拌混凝土计量必须准确，浇筑混凝土应沿筒壁周围均匀的

分层进行，每层厚度为250～300mm，并用振捣器振捣密实

浇筑混凝土应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾

④．振捣混凝土时，不得触动支撑标、钢筋和模板、振捣器

的插入深度，不应超过前一层混凝土内50mm

③．滑模施工应减少停歇，混凝土振捣停止3h以上时，应按施

工缝处理，继续浇筑时加铺2cm厚的同等级砂浆。凡超过

2h不能连续浇筑混凝土时，则不能一次将一步滑完，应每

隔1～2h滑升1～2个行程。超过6一8h后，可将其余滑升

量连续滑完。不可避免的出现施工缝时，对施工缝的处理应

行先清除松动石子，冲洗十净已凝固的混凝土表面，再铺

层20～30mm厚同标号的水泥砂浆然后继续浇灌上层混凝

6）.浇筑混凝土筒壁时，按规范规定留取试块以检验其强度。

①．养护与表面处理，随爬梯安装一根Φ50钢管作上水管

通过一台高压水泵加压上水，水管先在下面预制，随施

工进程不断接高。养护管系在吊脚手架上，分别沿内外

壁装一圈Φ25钻孔胶皮管射水部位在模板以下3～4m

以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准，根据气温、施工

速度可以调整射水角度。

浇水时间：外壁每天上下午各一次，内衬每天上午一次。

对个别部位出现的缺陷应及时修补。

按设计要求予埋好沉降观测标，做好沉降观测水准点，在沉降

标露出模板后即行观测，做好记录。筒身每浇筑10m高度即观测

次。工后移交建设单位继续观测2~5年。

在±0.00米处进行高程复测，以后用水准仪随施工进行检测

并且每浇筑10m进行高程复核一次，施工中严格控制入孔、烟道口

信号平台的高程和位置。

五、安全施工技术措施：

烟卤施工系高空作业，安全生产特为重要，必须坚决贯彻”安全

第一、预防为主”的方针，严格遵守安全生产操作规程，认真执行我

局有关安全生产的各项规章制度。

1、加强安全教育，开工前对全员进行安全施工教育，认真学习

安全生产操作规程和有关安全生产管理规章制度，主要容以局”安全

手册”中各项安全规定和要求。

2、高空作业人员，施工前必须进行体格检查，凡不适合高空作

业条件的人员，不准进行高空作业。

3、经常进行安全教育，每天进行安全生产检查，发现隐患及时

排除，督促职工自觉遵守安全操作规程，正确使用安全防护三件宝”。

生产人员不戴安全帽不准进行施工现场，高空作业时必须佩带安全

带;江作平台和吊架满挂安全网;不准穿硬底鞋和赤脚进入施工现场。

违反规定按局规定严肃处理，不戴安全帽、不佩安全带、穿拖鞋、

赤脚者，一经发现，罚款50元一次，二次加倍，三次警告，四次开

4、教育工人认真做好安全防护，时刻注意自己不要伤害自己，

自己不要伤害别人，自己不要被别人伤害，严禁高空嬉戏打闹严禁高

空坠物，杜绝酒后作业DB32／ 3677-2019标准下载，束缚好袖子、裤脚及随身携带的工具装进工

具袋，防止失误目坠和掉物伤人；

5、挂牌生产，持证上岗，各种机械设备必须挂牌，说明性能、

操作方法和安全注意事项，一长（队长、工班长）三员（施工员、

质检员、安全员）八工（电工、焊工、架子工、机械操作工、机修

工、钢筋工、木工、混凝土工）必须持证上岗龙源中学工程施工组织设计，严格执行岗位责任制

确保工程质量和安全生产。