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滨海北塘20-3号地块地下车库项目膨胀加强带施工方案

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)

《地下防水工程技术规范》(GB50108－2008)；

DB41／T 2139-2021 公路隧道施工地质预报技术规范.pdf《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－2010)；

《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－2011)；

《预拌混凝土》(GBl4902—2003)；

《补偿收缩混凝土应用技术规程》(JGJ/T178—2009)

与土（水）接触接触混凝土为P6

2.2本工程地下车库结构分析

本工程结构地下室单层面积17000平米,整个结构未设置任何永久性结构缝，因此本工程结构存在超长混凝土结构，地下室的具体特点概况如下：

三、本工程难点与解决思路

本工程地下车库的面积超长，属于超长结构混凝土施工，因此本工程结构存在超长混凝土结构，影响混凝土开裂的因素更加复杂，混凝土收缩、温度应力等的影响更加显著，需要提高混凝土的抗裂性能从而达到抑制开裂、防止渗水的防水目的。因此如何控制本工程地下车库混凝土体积收缩将成为该项目成败的关键。

该工程地下车库结构属于大型超长结构，对于超长结构工程，影响混凝土开裂的因素更加复杂，混凝土收缩、温度应力等的影响更加显著，必须采取综合的技术措施来控制混凝土的开裂问题。

浇注后的混凝土极易产生收缩裂缝，影响整个结构的耐久性及实际使用。按传统做法须在结构上设置后浇带，把整体结构分为若干块，分别浇注混凝土，待60天混凝土收缩完成后再来填充，这样不但设计、施工复杂，而且结构的整体质量很难保证。

本工程地下车库底板（含承台、地梁）、地下室外墙、地下室顶盖等部位都对防水等级提出了要求，由于工程结构及条件复杂，必须重视结构防水问题。所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，在设计和施工阶段都要考虑到位。

根据工程的具体情况，如采用传统设后浇带的做法需在60天后才回填，影响了工程整体进度。

增配温度筋等构造筋，提高厚大的混凝土抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。

避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸值。

应该选用安定性好的同一品种、同一批次的水泥，不得使用过期或结块的水泥，且不得混用。同时在混凝土中掺入粉煤灰，减小水泥水化热的释放速度，粉煤灰细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，混凝土中掺用粉煤灰后，可大大改善混凝土的工作性能和可泵性能，提高混凝土的抗渗性、耐久性。

粗骨料的含泥量应尽量控制在1%以内。骨料在混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%，因此，在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。优选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，应采用大粒径的骨料，故选用5～31.5mm连续级配碎石。可减少用水量，同时减少混凝土的收缩、泌水、大大减少水泥用量，从而降低水化热。

细骨料的含泥量应尽量控制在1%以下。采用中砂每m3的用水量和水泥用量减少，对控制裂缝较为有利，这样不仅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密实性、耐久性。

掺加一定高性能缓凝高效减水剂，将大大改善混凝土的和易性及延缓水化热的峰值期，可以有效地减少水化热产生的温度应力作用。

5、使用补偿收缩混凝土

提高混凝土的抗裂性能对于该地下工程有着重大的意义，原因是强度等级再高、再密实的混凝土，一旦出现开裂，外部侵蚀性物质还是会顺着裂缝渗透进入钢筋混凝土内部，对混凝土造成侵蚀、破坏，因此本工程应把提高混凝土的抗裂性能放在首要位置，通过性材料、新技术，提高混凝土的整体抗裂、抗渗性能，从而达到有效抵抗外界腐蚀的效果，最大程度的保证混凝土结构的耐久性能。

四、超长无缝施工技术简介

相比常规后浇带施工，实现连续施工的技术优势如下：

1、后浇带一般在两侧混凝土浇筑60天后回填，严重耽误工期，影响下一步施工进场进度。

可以实现连续施工，大大节约工期。

2、后浇带处混凝土浇筑存在60天时间差，在新老混凝土连接处存在结合不严密的情况，是引起渗漏的极大隐患，进而影响结构的使用功能。

避免了后浇带的施工冷缝，确保建筑结构质量的整体性。

3、常规地下室混凝土需要使用外防水（如卷材防水）以满足结构的抗渗要求，但是常规外防水使用寿命有限，后浇带施工容易引起开裂、渗水，因此混凝土结构防水、抗渗性能堪忧。

补偿收缩混凝土在施工措施完善的条件下可以实现结构自防水，提高混凝土自身抗渗性能、节约成本

4、后浇带填充混凝土之前，需将两侧混凝土凿毛、清理，由于后浇带处钢筋密布，凿毛、清理极其麻烦，增加工序。

连续施工不需要进行凿毛清洗，不改变结构受力状态，不需要额外的模板支护，使结构更安全。

5、后浇带处遇板断板，遇梁断梁，后浇带将双向板断开，造成由简支结构变为挑梁结构的现象，使梁、板的受力特征发生了变化，其固端所受弯矩变大，需要长时间进行模板支撑，一旦拆模过早极易造成结构开裂、破坏，存在安全隐患。

6、由于地下室地下水较多，容易锈蚀钢筋，常规地下室后浇带回填之前需要不断的采取降水措施，产生不菲的降水费用。

可以实现连续施工，不需要进行降水措施。

7、为了防止混凝土结构渗水，常规后浇带内需要采用钢板止水带等措施，这种做法不仅会增加施工程序，而且会增加额外的材料费和人工费。

实现钢筋混凝土结构连续施工，简化施工工序节约成本。

超长结构温度收缩、干燥收缩应力集于构件中部，为防裂而在此部位设膨胀加强带，以较大膨胀应力补偿温差、干燥收缩应力，膨胀加强带是超长结构连续施工而人为采取的措施，是一个“假缝”，膨胀加强带可根据现场情况确定整体连续浇筑或局部连续浇筑。补偿混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，

则：Ac·σc=As·Es·ε2

则σc=μ·Es·ε2……（1）

式中σc—混凝土预压应力（Mpa），As—钢筋截面积，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面积，Es—钢筋弹性模量(Mpa),ε2—混凝土的限制膨胀率(%)。

由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。补偿收缩混凝土加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取消后浇带。加强带的间距可控制在30～60m，一般可连续浇注100～120m超长结构。

该项目进行超长无缝施工具有重大的意义，一方面通过连续浇筑提高了混凝土的整体质量，避免了常规后浇带留缝带来的易渗漏问题；另一方面可以大大的加快工程进度，实现较好的经济效益，以下将对超长无缝施工技术进行详细说明。

膨胀加强带一般设在后浇带的位置上，为了有效发挥膨胀效果，增加长度方向的膨胀绝对量，所以其宽度应该比后浇带更宽一些。一般带宽2m，其它构造与后浇带基本相同，考虑到施工便利性、以及避免膨胀加强带外不同等级的混凝土流入带内，应在带的两侧用密孔铁丝网（快易收口网）将带内混凝土与带外混凝土分开。

6.3膨胀加强带浇筑方式

后浇式、间歇式膨胀加强带

后浇式、间歇式膨胀加强带

连续式、后浇式膨胀加强带浇筑方法如下：

上述全部材料应经检验合格，符合使用要求时方可入场。且材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

7.2混凝土配合比设计

补偿收缩混凝土最重要的指标除了普通混凝土强度性能，重要的控制指标还有混凝土限制膨胀率，因此必须通过实验确定混凝土配合比，经过实验确定的混凝土配合比是混凝土性能的基础，必须严格执行，否则，将达不到预期的补偿收缩效果，严禁任意改变水泥，活性掺合料、膨胀剂的掺量。

优先选用抗裂效果好的抗蚀增强剂。

优先选用收缩较小、低碱的普通硅酸盐水泥，配制收缩值较小的混凝土。

掺入缓凝型的复合外加剂，推迟放热峰值出现的时间，降低温峰值。

胶凝材料体系设计，通过降低水泥用量，并掺加一定数量的矿物掺合料，降低水化热

选用非碱活性或低碱活性骨料，控制混凝土总碱量不超过3kg/m3。

制备过程中，应充分应用以上措施，改善混凝土的施工性能和耐久性能，并在解决好混凝土的力学性能和耐久性能的前提下，预防混凝土碱骨料反应的发生。

混凝土配合比设计要求见下表：

补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量应不小于300kg/m3，用于膨胀加强带或后浇带的补偿收缩混凝土，其单位胶凝材料用量不应小于350kg/m3。

加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高矿物掺合料掺量，能在保证混凝土强度的前提下，有效地延迟峰温出现的时间。

细骨料选用细度模数2.30～2.90左右的中砂，砂率在41%～45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～31.5mm连续级配、干湿变形小的石灰岩碎石。

在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，延缓水泥水化放热速率。

（1）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

（2）施工现场严禁向混凝土罐车及泵槽内加水。施工过程应随时与混凝土公司调度协调，确保施工现场不压车。如遇特殊情况导致混凝土坍落度不能满足泵送要求时，应由混凝土公司试验室派出技术人员现场处理。

（4）超长板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时，应根据所选膨胀加强带的结构形式，按规定顺序浇筑，膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清洁干净，并充分润湿。

（6）墙体混凝土浇筑时，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。避免混凝土自然流淌面过长，混凝土离散性过大，内部收缩应力集中导致开裂。

（7）对于本工程中的后浇式膨胀加强带，一般在两侧混凝土浇筑后7～14天再回填，为保证后浇式膨胀加强带与两侧混凝土的整体性，在浇筑后浇式膨胀加强带式一定要振捣密实，保证施工质量。

补偿收缩混凝土的主要膨胀源是钙矾石，所以要生成足够的钙矾石就需要补充足够的水分，这就是补偿收缩混凝土必须进行充分的湿养的原因所在，在首先保证养护措施完善的前提下，才可充分发挥产品的效能，实现提高混凝土抗裂、抗渗的能力。混凝土的养护应设立专人负责养护工作。

在实际的施工过程中，针对不同的建筑部位，应采用不同的养护方法。

（1）地下室底板与顶板的养护方法:

在没有条件进行蓄水养护的情况下，对于地下室板式结构也可以采取以下养护方式:

（1）底板与顶板可用麻袋覆盖混凝土表面，然后淋水养护，保持麻袋24h都处于潮湿状态，养护28d后去掉麻袋转入自然养护。

（2）薄膜布加滴灌管养护，在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布），并在膜下铺设PVC塑料管，并接通自来水，管上间隔30～50cm刺一小孔，派人定时开水滴灌管，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。如上图所示：

（2）侧壁的养护方法:墙体浇筑完后，顶部接好DN20PVC塑料管，并接通自来水，塑料管迎墙面每隔20～30㎝刺一小孔，使能形成喷淋小水幕带模养护1～2天，松动模板的螺丝，让模板离混凝土墙体有2～3mm的间隙，不断淋水，带模养护5～7天以后，拆除模板后，用麻袋片或塑料薄膜紧贴墙体表面,继续淋水养护28d。

补偿收缩混凝土在实际施工的养护过程应加强质量、监控措施，设置完善的质量监控体系，安排专人专班负责养护，参照当地天气情况，对于养护环节严格按照下面的养护措施时间表执行：

浇筑后12小时以内（终凝以前）

在混凝土接近初凝（一般4～5个小时）时，用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面2～3遍，防止早期塑性收缩，之后在底板上铺放一层塑料薄膜，再覆盖一层土工布或麻袋并浇水养护，保持麻袋与塑料膜内外均处于润湿状态，每隔2小时浇一次水。

在墙顶设置塑料淋水管，带模养护，对墙体形成喷雾水幕，每隔2小时定时喷水。

每隔2小时定时洒水养护，保持覆盖物湿润状态。此期间严禁在结构物上堆积材料、搬运模板以及上外部荷载，防止因混凝土早期强度不足引起的结构开裂。

带模养护，定时让淋水管喷水。在此期间严禁挪动侧墙模板支撑体系。

覆盖，定时洒水养护，保持覆盖物润湿。此期间严禁在结构物上堆积材料、搬运模板以及上外部荷载，防止因混凝土早期强度不足引起的结构开裂。

带模养护，定时淋水养护。在此期间严禁挪动侧墙模板支撑体系。

覆盖，定时洒水养护，保持覆盖物润湿。此期间严禁在结构物上堆积材料、搬运模板以及上外部荷载MH／T 6107-2014标准下载，防止因混凝土早期强度不足引起的结构开裂。

稍稍松动侧墙模板螺栓，让模板离混凝土墙体有2～3mm的间隙，定时让淋水管喷水，更好的流入墙体里面进行湿养。在此期间严禁挪动侧墙模板支撑体系。

覆盖，定时洒水养护，保持覆盖物润湿。

继续带模养护，稍稍松动模板GB50010-2010 混凝土结构设计规范（2015年版）.pdf，淋水进入墙体养护

覆盖，定时洒水养护，保持覆盖物润湿。

可以拆除侧墙模板，拆除模板后，用麻袋片紧贴墙体表面,继续定时淋水养护