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贮罐拆除和移位施工方案

五：废水罐拆除，蜡油罐移位

1.1本施工方案适用于沧州炼油厂罐区两台1000M3废水罐拆除GB50254-2014电气装置安装工程低压电气施工及验收规范.pdf，一台1000M3蜡油罐移位施工。

3.1两台1000M3废水罐（单台重量为32）吨拆除，一台（重量为32吨）1000M3蜡油罐整体移至拆除的废水罐基础上。

4.1施工图纸等资料齐全并经图纸会审。

4.2施工现场达到三通一平，施工所需机具、工具、等配备齐全。

4.3施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。

4.4技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

4.5贮罐必须置换合格后方可施工。

5废水罐拆除，蜡油罐移位

5.1施工特点：由于设备腐蚀严重给贮罐拆除和移位带来很大的困难，贮罐拆除和移位时一定要注意焊接的临时吊装点是否能承受所吊装的重量。

5.2.1在废水罐外搭上脚手架，用来拆除壁板。

5.2.2废水罐拆除首先从顶部开始，在罐外面用气割将罐顶以下3米割开，同时在罐顶上焊接六个吊耳，再用80吨吊车将其放到基础一侧空地上。

5.2.3罐顶拆除后，整个壁板由上而下分两带拆除，每带板再割成四块，同样用25吨吊车将其放到基础一侧空地上。

5.2.4拆除脚手架，用25吨吊车将底板吊到一边再用气割分成几块便于运输，同时将拆完贮罐基础清理干净，便于蜡油罐移位。

.5.3.1为了尽量缩短施工周期，蜡油罐移位采取大型200吨吊车整体吊装移位。

5.3.2蜡油罐体积大，壁薄而且腐蚀严重整体吊装时易变形，吊装前必须将蜡油罐进行必要的加固。

5.3.2.1在壁板内侧包边角钢圈下边用[16槽钢做胀圈，同时焊接吊点方向上，径向用八根DN50的无缝钢管焊在吊耳和罐顶中心接管上。

5.3.2.2吊装点用δ=10钢板300*300做垫板，δ=20钢板做吊耳八个均布，吊耳和垫板一定要焊接牢固，经检查合格方可起吊。

5.3.2.3罐底用4根[10槽钢径向分布，将底板分成9块，槽钢与底板间断焊固定，槽钢与槽钢、槽钢与罐壁要焊接牢固。如图

5.3.3蜡油罐加固完以后，用200吨吊车进行倒运。

6.1进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。

6.2高空作业，必须系好安全带。

6.3拆除和吊装前必须检查吊耳卡具合格后方可吊装，吊件下方严禁站人。

6.4下雨前认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。

6.5机电设备必须由专业人员操作。

6.6所有参加施工人员必须熟悉本施工方案，并严格执行。

DB11／T 382-2017 建设工程监理规程.pdf6.7贮罐必须置换合格后才能施工。

6.7其它未尽事项应按有关安全规定执行。

由于蜡油罐腐蚀严重，特别是底板和壁板的腐蚀更严重，罐的整体强度大大减弱，蜡油罐整体吊装时，容易变形。为了确保蜡油罐整体吊装安全，所以业主对此罐进行除锈测试，来确定蜡油罐的强度。检查内容如下：

1：测厚:壁板、底板厚度不能小于5mm，顶板厚度不能小于3.5mm、

2：底板焊缝进行真空实验测漏。

3：壁板和底板连接的角焊缝进行着色实验。

成都市钢材生产车间钢结构施工组织设计4：壁板和顶板的各个焊缝进行煤油渗透实验。

以上各项实验合格后，并提供测试结果，才能对蜡油罐进行整体吊装。