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工具式卸料平台安全专项施工方案

11、悬挑卸料平台转层

九、卸料平台搭设质量技术要求

十、卸料平台安装安全技术要求

十一、工具式卸料平台一般规定

文官屯特大桥挂篮悬灌施工方案十二、卸料平台安全使用要求

3、卸料平台安全管理措施

十六、安全事故应急救援预案

1、安全事故应急救援架构

4、钢丝拉绳的内力验算

5、钢丝拉绳的强度验算

6、钢丝拉绳拉环的强度验算

《建筑施工脚手架实用手册》

建筑物每层布置卸料平台四个，平面位置相互错开，每一层循环重复位置。选用平面尺寸为2.2×4m的卸料平台，安全保险系数为1.4，挂牌限位重量为0.8T，同时操作人员按2人考虑，主次梁采用16a#和12.6#槽钢焊接而成，周围采用钢管护栏和九夹板封闭，栏杆高度1.5m，横向间距0.9m。两侧分别设计两根直径为19mm的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的Ф22的一级钢拉环连接，另一端连接到板上200×100预留洞口处的Ф25的一级钢吊环（作法见附图）。

工具式卸料平台采用16a#与12.6#国标槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，应具有材质证明书。

不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。

制作平台手工焊接用的焊条选用THJ422E4303型，直径4.0mm，符合《碳钢焊条》(GB／T5117)的规定，并与主体型钢强度相匹配。电焊条使用的电焊条必须有出厂合格证明。焊接机具：采用电焊机。

(1)现场用于固定悬挑槽钢的锚环、上部斜拉钢丝绳吊环以及焊接在卸料平台上的拉环必须采用直径18mm、25mm及22mm的一级圆钢制作。

(2)圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用，钢材的断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。

(3)预埋槽钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。

(4)花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。

(5)所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

钢丝绳选用φ19（6×37）光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳严禁使用，钢丝绳扣紧绳卡不得少于三个，长度不小于500mm。

模板用18mm厚胶合板，背枋采用45×95X2000木枋，使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。

卸料平台操作层脚手板采用在钢管三级次梁钢管上按照300间距绑木枋，再钉18mm厚木胶合板，周圈除进出口外均采用木板全部满铺封严。

安全网采用密目式全新标准安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。

卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。

1)按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。

2)焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。

3)焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

4)焊接前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。

1)焊接高度H>6.0mm；

2)根据规范实施焊接作业。

1)主控项目：焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况；焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。

1)严禁在焊缝外母材上打火引弧。

2)防止焊接质量通病发生。焊缝不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣。

(5)连接钢板焊接后，通过螺栓拼接主、次梁槽钢。

(6)吊装：采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全面；卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。

平台应在干燥、坚实、平整、没有杂物的场地上制作。整个平台底板(包括脚手板)采用定型制作，制作完成后用塔吊吊运到施工部位安装使用。

卸料平台开料→骨架（主次梁）焊接→护栏立杆焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台钢网安装→平台脚手板铺设→四周防护挡板铺设。

按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；

(1)材料的品种、型号、规格、下料尺寸，应符合平台构造图纸要求。

(2)钢材切割采用手工气割方法。

(3)对切割边应进行平直磨边处理。

(1)骨架（主次梁）焊接：平台应在平整的场地上经试拼装，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，点焊成整体，经检查无误后方可正式施焊。

(2)焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

(3)钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。

立杆用Ф48×3.6的短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面，间距按护栏立杆间距。

在卸料平台主梁位置设置平台吊钩，用于平台安装与拆卸时的吊点，共设置四个吊点，吊钩用Φ20(Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d。

紧贴主梁外侧双面焊接Φ22的一级钢作为钢丝绳的拉环（焊接位置见附图）。

在主次龙骨上铺设钢网和脚手板，脚手板用18厚的九夹板满铺。

(1)对焊接拼装好的平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括：主次钢梁规格，钢梁长度、间距，拉环规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。

(2)平台骨架经验收合格后，对平台骨架进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二度。

(3)待平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。

平台（包括附墙件）制作完成最后一道工序，即进行综合验收，验收合格后，办理平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：

(2)钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证；

(3)平台骨架质量检验记录；

(4)平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量；

(5)平台面板材料质量、铺设质量。

(1)平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。

(2)在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件的穿墙螺杆规格必须符合设计要求。

(3)搭设脚手架时应预留平台位置，平台两侧架体开口脚手架围护应加强。开口两侧和主体结构刚性连接，架体两侧增加斜撑加固。

(4)对参加平台安装的人员进行安全技术交底。

(1)卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式。

(2)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

(3)卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。

(4)起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。

挂钩→起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→平台验收。

(1)平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

(2)吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

(3)现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。

(4)吊装至预定位置后，先将平台槽钢与锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。

(5)具体构造要求如下：

1)悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2)悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3)于平台两边各设置2个直径22的一级圆钢拉环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂拉环。

4)悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用φ19（6×37）光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

5)悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

6)悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

7)悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

8)卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

将两根吊装钢丝绳分别穿在平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。注意平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。

指挥塔吊缓缓起吊平台，起吊时平台呈水平状态。当平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使平台缓缓靠近安装位置。

当平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上,并将平台搁置点与结构用螺栓临时固定。

(1)将斜拉钢丝绳一端预先安装在平台吊环上，到平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在上层结构的吊环上。

(2)先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。

(3)待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。

(4)钢丝绳卡子固结要求：

1)斜拉钢丝绳上端与附墙件、下端与平台耳板拉结固定时，宜OO型花篮螺栓，用卡环连接。

2)O形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。

3)钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：

钢丝绳头端部距第一个卡子应不少于150mm

卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行连接，每根主梁锚固端设置一道锚环。

将己安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。

平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。

卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距0.9m一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置三道，上杆高度1.5米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。

平台安装后，在栏板里外侧标明平台限载重量。

平台每次安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查：

(1)平台及附墙件制作质量检查合格记录；

(2)钢丝绳规格及产品质量合格证；

(3)钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；

(4)附墙件安装位置、穿墙螺栓直径；

(5)主拉钢丝绳拉结角度；

(6)钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；

(7)钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；

(8)平台水平度（应外口略高）；

(9)平台在结构搁置部位的固定。

11、悬挑卸料平台转层

(1)平台转层施工程序：

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→平台验收。

(2)平台转层注意事项：

1)平台转层前，根据同条件试块检查上部拉环的砼强度达到设计强度的80%，并且转层前向操作人员进行安全技术交底。

2)平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。

3)平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。平台转层验收内容为第一次安装验收内容中的第4～9条。

九、卸料平台搭设质量技术要求

(1)卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

(2)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

(3)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

(4)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

(5)卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

(6)操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；

(7)平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位；

(8)卸料平台的安装、拆除需由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆；

(9)安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行；

(10)悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接；

(11)斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置两道，一道为受力绳，一道为保险绳；

(12)平台的外口应高于内口10～20cm，不可向外倾斜，钢丝绳的斜拉角为45°～60°,采用Φ15夹头夹固，夹头数目不低于四个，夹头间的间距不低于钢丝绳直径的9倍，末端设置安全弯以便观察；

(13)在悬挑钢梁根部增设两道Φ18的一级钢压环，与建筑物板面抱牢；

(14)每次拆开后重新安装时，一定得恢复到最初方案要求；

(15)卸料平台尺寸为4×2.2m，主梁采用16a#槽钢，平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度约4m（含阳台宽），固定端长度为1m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.2m。次梁采用12.6#槽钢，次梁间距1.3m；

(16)容许承载力均布荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。为了保证安全限荷标示牌：限荷800kg，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用铺木枋钉模板封闭；

(17)卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，用九夹板进行封闭；

(18)卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装；

(19)安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；如下图所示：

(20)平台上（下）部拉接（支撑）点的梁（柱）应验算强度，以保证筑物与平台的安全；

(21)平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架等施工设备连接；

(22)钢丝绳与钢平台的水平夹角45°～60°；

(23)卸料平台必须设置固定的防护栏；

(24)卸料平台每次转移时，应检查卸料平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象；上、下吊环是否存在不正常情况；

(25)卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，转料平台搭置在主梁上与预埋件的焊接连接是否符合设计要求，钢丝绳是否卡紧，待一切检查可行后，方可松卸塔吊吊钩；

(26)卸料平台吊至上一吊点，应检查卸料平台与主体连接节点是否符合设计要求；

(27)卸料平台每侧钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧，一根松的情况，否则应用倒链进行调整；

(28)卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏；

(29)卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物；

(30)吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环；

(31)平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口，不可向外倾斜；

(32)平台吊装须待支撑点固定好，接好钢丝绳并调整完毕，经过检查验收，方可卸下起重吊钩，上下操作；

(33)平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和固定的九夹板；

(34)搭设脚手架时应预留平台位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。

十、卸料平台安装安全技术要求

(1)平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；

(2)上岗时必须系安全带，戴安全帽；严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。

(3)严禁酒后及五级以上大风、雷雨天气作业。

(4)作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。

(5)注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。

(6)注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。

(7)及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。

(8)护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

(9)脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

十一、工具式卸料平台一般规定

(1)本工具式卸料平台使用荷载严禁超过0.8吨，安全保险系数为1.4，挂牌限位重量为0.8T；每平米荷载严禁超过1.5kN；

(2)主次梁槽钢所用材料应为235；底板采用厚度≥50mm的木板或≥3mm的钢板，木质挡脚板厚度不得小于15mm；

(3)底板应与槽钢固定牢固，立面护栏立杆间距900mm；

(4)卸料平台尺寸可根据现场施工条件进行调小，其施工方案必须经设计单位审批确认后方可实施；

(5)槽钢与三角形钢板护角焊接，焊条为E43，焊缝质量达到三级，焊缝高度达到8mm；

(6)操作平台上应标明荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，三面均悬挂限重牌，堆放材料时应注意均匀码放；

(7)钢丝绳绳头用不少于3个马牙卡死并且预留绳头和安全弯，马牙滑鞍应在受力绳方向；

(8)卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

(9)卸料平台制作完毕投入使用前(租赁或购买的，进场时必须附带成品合格证)，安全员必须对进场的平台进行全面验收，并做载荷试验，挂牌表明最大允许承受荷载；

(10)物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1米，超长物料不得超过平台末端50cm；

(11)使用过程中操作人员和物料的总重不允许超过标准值，由现场专职安全员监督检查；

(12)平台外侧设1.5m高的钢管防护栏杆，护栏处立挂九夹板；

(13)起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留；

(14)不得从上层向下层平台上乱抛物料和在平台上组装及清理模板；

(15)平台上的防护栏杆不得任意拆除；

(16)夜间施工平台上必须保持足够的照明。

十二、卸料平台安全使用要求

(1)卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

(2)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

(3)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

(4)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳QC／T 1107-2019 压缩式垃圾车.pdf，经过检验后才能松卸起重吊钩；

(5)卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

(6)操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载（10KN），配专人监督；

(7)卸料平台上堆放的周转材料应急转移，禁止在卸料平台上堆料过夜；

(8)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加，补软垫物，平台外口应略高于内口；

(9)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

(10)钢丝绳与水平钢梁的夹角保证在45°~60°间；

(11)卸料平台使用时，应有专人负责检查DGJ08-56-2012 上海市建筑幕墙工程技术规程，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，钢丝绳“安全弯”有变化时应及时紧固绳卡螺母并调整好“安全弯”。焊缝脱焊应及时修护；