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太平洋建设集团陈南路改建工程盖板涵施工方案

陈南路改建工程项目经理部

太平洋建设集团陈南路改建工程

三、主要施工机械设备及人员安排 4

4.1、施工放样： 5

DLT1052-2016标准下载4.2、基坑开挖： 6

4.5、施工缝的处理： 7

4.7、洞底铺砌： 7

5.1、现场安全设专人负责  9

5.2、钢筋作业安全操作要点  9

5.3、砼作业安全操作要点  9

5.4、用电安全要点  10

5.5、电焊机安全操作规程  10

5.6、高空作业、脚手架作业安全操作要点  10

5.7、模板作业安全操作要点 11

六、质量保证措施  11

6.1、建立健全质量保证体系  11

6.2、提高全员质量意识  12

6.3、狠抓工序质量，确保整体质量  12

6.4、开展标准化作业  12

6.5、技术措施  13

7.1、现场场容、场貌布置措施  14

7.2生活卫生措施  14

　　（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、安装好施工现场水电供应设施；（4）、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；（5）、准备足够的施工所需用的材料。

三、主要施工机械设备及人员安排

施工单位自检监理单位抽检

仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

　　4.2、基坑开挖：

　　4.2.1、根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，人工配全修理；开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生。对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。

　　4.2.2、对于部分涵址为I级非自重湿陷性黄土的地基，基础开挖后，采用重锤夯实，现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计要求后方可浇筑基础砼，如果地基承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。

　　4.3、模板与支架：

　　4.3.1、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。

　　4.3.2、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

　　4.3.3、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

　　4.3.4、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

　4.4、混凝土的浇注及养护：

　4.4.1、材料选用。试验室严格把关，各原材料都要要满足设计和施工需要。

　4.4.2、涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

　4.4.3、浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

　4.4.4、为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。

4.4.5、混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.

4.4.6、混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

4.4.7、混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

4.4.8、混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。

4.5、施工缝的处理：

　　4.6、沉降缝的处理：

　　沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4~6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料。

　　本涵洞、通道基础底面整平硬化，由测量人员控制基底标高，按设计标号的砼进行浇筑，若涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使基础成台阶状，以确保基础的稳定性。

　　4.8、盖板的预制、运输和安装：

　　4.8.1、盖板预制。①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。②模板的支立：模板采用高硬度的竹胶模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。③混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运,人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除匀、颜色一致。混合料采用罐车运,人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。

　　4.9、台背回填：

当涵身的强度达到80%以上及盖板吊放完成后方可进行台背回填，即台后基底2.0m后按1：1边坡至涵顶范围内填筑10%石灰土，所有台背填土必须分层填筑，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时，盖板强度必须达到设计强度。

5.1、现场安全设专人负责 

建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在施工过程中，现场安全专人负责。 

5.2、钢筋作业安全操作要点 

5.2.1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。 

5.2.2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 

5.2.3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。 

5.2.4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。 

5.2.5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。 6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。 

5.2.7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 

5.2.8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。 

5.2.9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。 

5.3、砼作业安全操作要点 

5.3.1、导管和串筒节间必须连接牢固，砼灌注时除施工人员外，孔口2m范围内禁止任何人进入。 

5.3.2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。 

5.3.3、在挖孔施工当中，桩孔四周土质如遇含水量丰富，出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若渗水情况严重时，可在护壁位置的四周打入钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。 

5.3.4、浇筑梁、柱应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。 

5.3.5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。 

5.3.6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 

5.3.7、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。 

5.4、用电安全要点 

5.4.1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 

5.4.2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。 

5.4.3、现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。 

5.4.4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。 

5.4.5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5.5. 6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。 

5.5、电焊机安全操作规程 

5.5.1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。 

5.5.2、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。 3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。 

5.5.4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。 

5.5.5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。 6、雷雨时应停止露天电焊作业。 

5.5.7、在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。 

5.5.8、施焊时，应清除周围的易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 

5.6、高空作业、脚手架作业安全操作要点 

5.6.1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。 

5.6.2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。 

5.6.3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。 

5.6.4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。 

5.6.5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。 

5.6.6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。 7、搭设中应统一指挥、协调作业。 

5.6.8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。 

5.6.9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。 

5.6.10、按与搭设相反的程序进行拆除作业。 

5.6.11、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。 

5.6.12、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。

5.6.13、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。

5.6.14、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上。 

5.7、模板作业安全操作要点

5.7.1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。 

5.7.2、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

5.7.3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

 5.7.4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。 

5.7.5、模板必须架设稳固，连接可靠。 

DBJ／T13-250-2021 福建省合成材料运动场地面层应用技术标准(附条文说明).pdf5.7.6、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。 

5.7.7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

 5.7.8、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。

 5.7.9、拆除梁板、模板时，应按规定加设顶撑。 

T／CECS 225-2020 建筑物移位纠倾增层与改造技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf6.1、建立健全质量保证体系 

6.2、提高全员质量意识