施组设计下载简介：
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安山煤矿地面生产系统设备安装施工组织设计1.1该工程处在府谷县庙沟门乡，生产系统机械设备安装工程是该矿重要工程，具体安装工程内容以设计图纸为准。主要工作量如下：
2.1施工图纸、变更及相关标准图集。
第三章工期、质量、安全目标
我公司将本着“优质高效、安全文明”的施工原则，采取切实可行的施工措施，按照施工图设计文件和厂家技术资料、国家现行相关的施工验收规范等要求精心施工，实施名牌战略，确保该工程达到优良标准。
YS／T 1309-2019 钛及钛合金涂层 绝缘性能检测方法.pdf3.3安全目标：无轻伤以上事故发生。
3.4施工进度横道图（附图1），以开工日期为准。
4.1项目经理部安装工程人员组成：
项目技术负责人：潘永军
安装工：李彦福等30人
4.2临时配电及各种机具配备
4.2.1临时用电采用三极配电二级保护，一机一闸一漏保护。
4.2.2机具配备如下表：
12＂、10＂、18＂
4.3.1组织施工人员进行施工图纸自审、会审，技术负责人将图纸问题记录，交与甲方同设计院会审。
4.3.2由建设单位组织设计院、施工单位和监理单位进行图纸会审，设计交底，了解设计意图，明确质量要求。
4.3.3配备施工技术标准规范及完好的施工检测器具，配备各种工程项目施工用质量表格。提出机具、材料计划。
4.3.5项目技术负责人做好同施工班组的全面技术交底，专项安全技术措施交底，并填写《技术交底记录》《安全交底记录》，并在工程施工中分阶段进行技术质量、安全交底。
4.3.6安装前，建筑工程应符合下列条件：
1）混凝土基础及钢结构梁柱达到安装的强度。
2）焊接钢结构质量符合要求。
3）预埋螺栓铁件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
4）提升孔符合设备吊装要求。
5）定出正确的基准标高，轴尺寸等。
6）具有足够用施工场地，道路畅通。
7）施工交叉作业整齐。
在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备的性能、体积、重量和不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案。
5．1．1设备在安装前，应对设备依据图纸验收检查，并检查土建给的施工基准线及标高基准线
5．1．2设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料和记录。
5．1．3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净。预埋地脚螺栓的丝扣应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
5．1．4设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：
平面水平度≯5/1000
预埋地脚螺栓（标高）顶端
预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）
预埋地脚螺栓孔中心位置
预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度
5.2金属构件加工制作
钢材采购、检验、储备：
由现场施工工长根据施工图纸列出材料计划，交材料员采购，材料进场后，会同业主、监理部门对材料按下列程序进行检验：
钢材质量证明书：质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
连接材料（402、506焊条）。螺栓以及涂料等均有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材堆放成型、成方、成垛。以便点数和取用，最低层垫上道木，防止进水锈蚀。
5.2.2建筑材料、构配件和设备的验收
施工企业应对建筑材料、构配件和设备进行验收。必要时，应到供应方的现场进行验证。验收的过程、记录和标识应符合有关规定。未经验收的建筑材料、构配件和设备不得用于工程施工。
施工企业应按照规定的职责、权限和方式对验收不合格的建筑材料、构配件和设备符合有关职业健康、安全与环保的要求。
5.2.3建筑材料、构配件和设备的现场管理
.1施工企业应在管理制度中明确建筑材料、构配件和设备的现场管理要求。
.2施工企业应对建筑材料、构配件和设备进行贮存、保管和标识，并按照规定进行检查，发现问题及时处理。
.3施工企业应明确对建筑材料、构配件和设备的搬运及防护要求。
.4施工企业应明确建筑材料、构配件和设备的发放要求，建立发放记录，并具有可追溯性。
5.2.2放样、下料和切割：
1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状制成样板、样板，作为下料加工依据。
2)钢材下料前先对材料进行校正,校正后的偏差不应超过规范及设计规范的允许偏差值.
3)不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。
4）尽量将宽度、长度相等的零件放在一起号料，在剪切或气割加工方便的情况下，住一套料，节约原材料。
5）需要拼接的同一构件必须同时号料，以便拼接。成对的构件划线时，必须把材料摆放成对后进行划线。
6）钢板或型钢采用气割切割时，要流出手动气割或自动气割的割缝宽度。
5.2.3非标件组装:
零部件组装前应校正变形部分，应控制在偏差范围内。接触表面应无毛刺、无垢和杂物，以保证构件组装紧密贴合，符合质量标准。
组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具和坚固的基础，以保证组装的精度。
组装的构建必须进行检查，确认是否符合图纸尺寸，构件的精度要求，。
5.2.4构件的焊接:
接边缘30~50范围内的铁锈,毛刺、无垢和冰雪等必须清除干净，以减少焊接气孔的等缺陷。
5.2.5非标件防腐刷漆：
所用的涂料必须符合设计要求。
根据施工条件采用手工或电动方法将构件上的铁锈处理干静。
本工程采用滚涂法刷漆：
将滚子的一半进入涂料提起，把滚子按w形轻轻滚动，将涂料大致地涂布在非标件表面上，接着让滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面。
刷漆的厚度应符合设计要求
5.2.1设备开箱检查:
建设单位会同监理单位和施工单位共同参加，按下列项目进行检查，并做好记录，三方签字认可：
5.2.1箱号、箱数以及包装情况。
5.2.2设备名称、型号和规格。
5.2.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。
5.2.4设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等。
5.2.5其它需要记录的情况。
5.2.6设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5.3测量放线和找正调平：
5.3.1根据随机图纸、设计图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
5.3.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。本工程的设备安装是在钢结构厂房内进行，因此要求放线尺寸误差尽可能的小，以便地脚螺栓安装的准确性。
设备的平面位置和标高的安装基准线偏差
5.3.3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。
找正、调平时所用垫铁的规格应符合规范要求，当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求。
5.4.1每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，并应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
5.4.2相邻两垫铁组间的距离在500~1000mm。
5.4.3每一垫铁组的面积。应根据设备负荷，按下式计算：
A>C×(Q1+Q2)×10000÷Ｒ
式中A—垫铁面积（平方毫米）
Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）
Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。
R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度。
C—安全系数，宜取1.5~3。
5.4.4设备底座有连接缝处的两侧各垫一组垫铁。
5.4.5使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：
1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定
2）承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
5.4.6每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过3层，并不宜采
用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。铸铁垫铁可不焊。
5.4.7每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
5.4.8设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5.4.9安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
5.4.10当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法宜符合规范规定。
5.4.11当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合规范规定。
5.5.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
5.5.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
5.4.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
5.5.4灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
5.5.5灌浆前应敷设外模板，外模板到设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。
5.5.6当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。
生产系统的设备安装，由于厂房结构的限制，应在土建工程大体形成还没有封顶时，用吊车将各种设备及配套设施吊装到位。使用吊车选择吊装吨位时，应考虑起重量、工作半径、吊装高度等工作参数，必须在吊车允许范围内使用，经计算无误后方可选用吊车。
如土建工程完工,可将所有设备用对应的导链及支架配合牵引至吊装到设计指定位置上。如设备距离施工地点远,可用50铲车,将设备吊运到机房跟前,用相应的吊车吊到相应的楼层，再用对应的导链及支架配合牵引或就位到指定位置上。
减速器的安装必须符合标准。
5.6.1电机与设备相连处、减速箱内应清洁无杂物。
5.6.2根据设备的技术资料，检查电机与设备相连处、减速箱内齿轮啮合情况和顶侧间隙。
5.6.4刮板输送机安装工序
1、刮板输送机安装前准备工作 （1）参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项； （2）核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应； （3）按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查； （4）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。 （5）准备好安装工具及润滑油脂； （6）指定工作指挥人员，选择好安装场地。 为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术。
2、刮板输送机安装要求 （1）机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动； （2）中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头； （3）挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙； （4）有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙； （5）圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板；
（6）沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求； （7）安装好后要进行认真检查和试运转。 3、安装刮板输送机时的程序 （1）凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件； （2）将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐； （3）先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接； （4）将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲。圆环链焊口靠下侧； （5）按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用快速接头接好，以达到足够的长度； （6）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态； （7）按设备总图将其余零部件安装齐全； （8）清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。 4、空载试运转注意事项 （1）点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声； （2）机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在0．0035～0．013s／m 之间，累加为延迟时间，但最小超前时间不小于0．5s ，最大超前时间不大于3s ； （3）启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突然升高； （4）链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力； （5）刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。
安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见
5.7.2基础验收处理
5.7.2.1根据土建图纸和厂家提供的基础图及设备的技术文件核对基础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置等，其允许偏差应符合规定；
5.7.2.2基础安装基准线应清晰准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
5.7.2.3对基础进行铲麻面处理，将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉,露出下面坚实的混凝土层，麻点深度不小于10mm，密度为每100平方厘米3～5点；
5.7.2.4有预埋钢板的基础其预埋板的位置和水平度应符合设计要求；
5.7.2.5基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。
5.7.3设备吊装就位
5.7.3.1根据现场实物核对设备方位，确认设备的就位方位正确；
5.7.3.2根据设备尺寸、重量选用合适的钢绳扣，锁具以及手动葫芦等；
5.7.3.3确定正确的吊装点，保证机身吊平、吊稳，禁止以电机的吊耳或设备法兰作为整个设备的吊装点。
5.7.4装配和初找平
5.7.4.1以设备给定的找正面为基准，采用垫片或临时垫铁组进行设备的初步找平、找正工作；
5.7.4.2用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离，应满足设备安装图纸的要求，要求偏差在±5mm之内；
5.7.4.3用拉粉线的方法测量设备中心线与基础纵、横中心线的偏差，输送槽直线度偏差不应大于3/1000，横向水平度偏差（在槽底部测量）不应大于1/1000；
5.7.4.4输送槽法兰连接应紧密牢固，并与物料解除处的错位不应大于0.5mm5.7.4.5进料口、排料口的连接部分不得产生限制振动的现象；
5.7.4.6检查支撑弹簧转配，驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致，其相位角度的允许偏差为±1°；
5.7.4.7所有紧固螺栓均应装设放松装置；
5.7.4.8用预埋板固定的振动筛，在设备找正完成后，将设备焊接在基础预埋板上固定。
5.7.5地脚螺栓灌浆
5.7.5.1初找平完毕后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。预留孔在灌浆前应进行清理，用水润湿12h后清除积水及异物，并不得有油污；
5.7.5.2地脚螺栓的预埋应符合以下要求：
地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；
地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；
地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底；
地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查；
灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆，混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号；
灌浆工作要连续进行且边灌边捣实，捣实过程中注意不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾上混凝土；
地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后4h内开始养护，养护期间定期检查、浇水、养生，使其达到设计强度。
5.7.5.3二次找平
二次找平应在地脚螺栓孔混凝土强度达到75%以上后进行；
二次找平前应先复查设备安装标高及中心线；
二次找平应在原一次找正的基准面上进行，用正式垫铁进行调整，垫铁的放置要求如下：
每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓；
垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm～60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距宜为500mm～1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁或使用插口垫铁；
垫铁端面应露出设备底座外缘10mm～30mm；
配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，错角不大于3°；
打紧各组垫铁，同时复测设备纵横向水平度和设备同心度有无变化，若有变化，重新调整直至合格；
二次找正方法同一次找平、找正，并符合上述要求；
水平度找平合格后，校正底座标高是否符合要求，及时会同相关部门进行检查验收，垫铁组两侧层间点焊，交二次灌浆。
5.7.5.4二次灌浆
灌浆前要清除基础表面的污垢、油污等污物，并用水将基础表面用水湿润12h以上，并用压缩空气吹扫干净，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合；
灌浆应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；
二次灌浆可从设备底座的任一端开始一次完成，不得分层浇注；灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；
灌浆料与基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松；灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形；
灌浆后，要精心养护，环境温度在5℃以下时应采取防冻措施；
当灌浆强度达100%时，再次把紧地脚螺栓，并复查水平度。
5.7.5.4.1联轴节对中：
振动筛的同轴度精找应在二次灌浆后进行，利用电机下部加减调整垫片进行同心度调整，同轴度精找要求按设备说明书，或遵循：轴向位移不超过0.05/1000，径向倾斜不得超过0.10/1000。
5.7.5.4.2皮带轮和链轮的找正：
两轮的轮宽中央平面应在同一平面上。其便宜三角皮带或链轮不应超过1mm，平皮带轮不应超过1.5mm；
某大厦混凝土施工方案两轴的平行度不应超过0.5/1000；
偏移和平行度的检查，以轮的边缘为基准；
5.7.5.5链轮与链条的转配应符合下列要求：
主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距的2/1000；
5.8带式输送机安装、试运转和调整 1、 安装 安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。 （1） 安装顺序：划中心线――安装机架（头架――中间架――尾架）――安装下托辊及改向滚筒――将输送带放在下托辊上、安装上托辊――安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置――将输送带绕过头尾滚筒――输送带接头――张紧输送带――安装清扫器等。 （2） 安装注意事项： 1) 全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。 2) 重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力。 3) 输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。 4) 安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。 5) 弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压弹簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起助力过大的程度。 6) 安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板掩盖，以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带。 7) 导料槽与输送间压力应适当。 8) 安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速机高速轴同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此） 2、 试运转 （1） 新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转。试运前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查： 减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油； 清扫器，卸料车清扫器诸部件限位器安装情况：电气信号及控制装置的布置及接线正确性； 点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确； （2） 试运转期间应进行下列工作： 检查输送机个运转部位应无明显噪音； 各轴承无异常温升； 各滚筒，托轮的转动及紧固情况； 清扫器的清扫效果； 卸料车带料正，反向运行的情况及停车后无滑移； 卸料车通过轨道接头时应无明显冲击； 输送带不得与卸料车行走摩擦； 调心托辊的灵活性及效果； 输送带的松紧程度； 各电气设备，按扭应灵敏可靠； 测定带速、空载功率、满载功率。 3、调整： （1） 调整输送带的跑偏； 1） 在头部输送带的跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。 2） 在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。 3） 在中部输送带跑偏GB／T 39066-2020 楼宇经济术语.pdf，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）当调整一组托辊不足以纠正时，可续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。 4） 在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。 5） 若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查： 输送带接头是否平直，必要时应重接； 机架是否倾斜； 导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。 6） 上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送机至拖轮边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。 7） 调整输送带的予紧力：使输送机在满载启动及运转时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的百分之二十五。 8） 调整导料槽及清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。
5.8.1设备进场验收