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重庆市合川区西部服饰科技创意产业园钢筋连接专项施工方案

重庆市合川区西部服饰科技创意产业园一期A组团一标段厂房工程

四、钢筋直螺纹套筒连接

CECS 166-2004 陶瓷工业窑炉施工及验收规程.pdf八、钢筋连接的质量保证措施

工程建设单位：西部服饰科技创意产业园管理有限公司

设计单位：中国建筑科学研究院重庆分公司

监理单位：重庆市建永工程监理有限公司

勘察单位：重庆紫苑土地规划整治公司

施工单位：重庆市合川区万通建设集团有限责任公司

西部服创园一期A组团一标段工程位于重庆市合川区工业园区北拓展区，北邻212国道，本标段工程为10栋框架结构厂房。总建筑面积47576.76平方米。

西部服创园一期A组团一标段项目设计图纸

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑工程施工质量评价标准

钢筋焊接接头试验方法标准

建筑机械使用安全技术规程

钢筋机械连接通用技术规程

带肋钢筋套筒挤压连接技术规程

本工程钢筋钢筋连接方式主要有闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹套筒连接。

四、钢筋直螺纹套筒连接

钢筋直螺纹套筒连接根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96的规定，分为A、B两级。钢筋直螺纹套筒连接主要用于主体工程各种梁主筋的连接。

钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。

根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。

钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。

套筒材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。

工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。

4、凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

5、钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

钢筋下料切割→套丝→检查合格后戴上塑料保护套→分类堆放→运到现场→用套筒对接钢筋→扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝不超过一个完整丝扣→记录

1、钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。操作人员应相对固定，经培训后持证上岗。套丝用的机械必须加润滑液进行套丝，且应经常更换。

2、钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先做调直处理。

3、钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣的精度避免损坏环刀

4、加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型，螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹用卡尺检验，牙面完好80％以上，合格后方可套上塑料保护套，挂上合格标识牌。

5、钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识。

6、采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：

受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；

接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%；

受压区构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制；

接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；

不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

（四）直螺纹丝头的加工检验

1、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格。

2、螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。

3、螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。

4、检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。

1、钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求以及国家现行规范标准的要求。检查方法：检查出厂质量证明文件和进场检验报告。

2、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；

3、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；

4、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根

5、套筒表面无裂纹和其他缺陷，外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护套。

6、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同施工工艺、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。

钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护套，并按规格分类堆放整齐。

雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈，丝头在运输的过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。

（六）钢套筒接头质量检查

钢套筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，提交有效的型式检验报告。

钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压钢筋连接检验，工艺应符合下列要求；

每种钢筋规格的接头试件不少于3个。

接头钢筋的母材要进行抗拉强度试验

一般只进行钢筋接头外观检查和单面拉伸试验

同批条件的钢筋材料、等级、型式、规格、施工条件相同的一批接头为500个，不足500个也算一批。对每一验收批应随机抽取10%作为外观检查再抽取3个作为拉伸试验。3个试件的抗拉强度应满足A级或B级抗拉强度的要求。

1）钢筋：进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。

2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。

3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。

1）电渣焊机选用MH－36型。

2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触

3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

4）石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。

5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。

6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。

2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

3）施焊前应搭好操作平台，作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

4）钢筋端头已处理好、并清理干净，焊剂要保持干燥状态。

5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。

1、电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平

2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺流程

检查设备→安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→“造渣”工作电压40～50V,造渣过程形成渣池→“电渣”工作电压20～25V，电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具→冷却后敲掉焊渣→质量检查

1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

4）安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

5）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣工程”工作电压控制在40～50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。

6）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

7）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

8）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

9）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（三）钢筋电渣压力焊质量检验

1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。

2）焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGG18—84）规定。

3）进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

3、电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，本工程中以300个同牌号接头作为一个检验批，当不足300个接头时，应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。

4、电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不得大于3º；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

1、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

2、电渣压力焊焊接工艺适用于直径14～20mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

3、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

4、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

5、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

6、咬边；主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

7、未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。

8、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

9、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

10、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

11、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

12、成型不良；主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

  1、  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

   2、 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

1、 焊工必须持有有效的考试合格证。

    2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

    3、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

    4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

（三）施工操作工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作班前试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

施工前先检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等设备，确保一切必须处于安全可靠的状态下才可进行焊接施工。

闪光对焊分为连续闪光焊、予热闪光焊和闪光焊等三种工艺。（1）、连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光 (两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光焊和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）、预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻  

预热闪光焊时在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

（3）、闪光一预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

（4）、焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合有关的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

钢筋对焊如出现异常现象、焊接缺陷等问题应具有防止措施，如下表所示： 3、 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

4、  对焊焊接操作：

  （1）、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。（2）、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

（4）、保证焊接接头位置和操作要求：

 1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

 3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

 4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

  5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

 6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋须平稳，以免接头弯折。

  5、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

烧化过分剧烈，并产生爆炸声 

1、低变器级数2、慢烧化速度

1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 

1、增加预热程度2、加快临近顶锻时烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力

1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈

焊缝金属过烧可热影响区过热

1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间

1、检验钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽中形状，增大接触面积4、夹紧钢筋

1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

2、除电极内表面的氧化物3、夹紧钢筋

 1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫正直钢筋的弯头

（五）、对焊注意事项：

1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应有尽有予调直或切除。

2、当调节器换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

3、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

4、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

5、焊接完成后，应待接头处由白色变黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。

6、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量

7、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者型号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高。保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。

8、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区聚然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。（六）、质量检验1、取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。

外观检查：钢筋闪光对焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：

（1）接头处不得有横向裂纹；

（2）与电极接触的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；对Ⅳ级钢筋不得有伤；低温对焊时对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；

（3）接头处的弯折，不得大于4度；

（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

2、拉力试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

（2）至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个拭件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

3、弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材的外表齐平。

弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于是0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合不求，该批接头即为不合格品。

本工程中，直径12以下的钢筋和剪力墙采用绑扎搭接

钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

2、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。

2）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

3）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）

4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋→检查

2、立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。

3、竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

7、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

八、钢筋连接的质量保证措施

1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。

3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

5、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内GTCC-018-2018标准下载，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）在受拉区不宜大于50%；

2）接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3）直接承受动力荷载的结构构件中高速公路便道、便桥施工方案，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。

受拉钢筋的最小锚固长度