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中国科学院南海研究站办公楼基坑支护工程施工组织设计

本工程位于海口市滨海大道与玉沙路交界处，地上9层，设一层地下室，基坑西侧紧临玉沙路，北侧为滨海大道，南侧坑顶为本项目一期工程建筑物，东侧为海关办公大楼。

本工程所处位置场地比较狭小，基坑开挖周长234.6m；基坑开挖6.0m，出土地处于闹市，周围环境对围护结构施工的约束较多；西侧地面有市政排水管道，南侧一期工程地下工程桩；东侧海关大楼都影响基坑支护，基坑西侧、南侧、东侧为二级基坑支护等级，北侧为三级基坑支护等级。

三、工程地质、水文地质

某港口地基处理砂桩施工组织设计-secret土层自上而下土层分布如下：

本工程根据场地地层结构和周边环境，采用如下设计方案：基坑西侧、南侧西段采用钻孔灌注桩加预应力锚索的支护方案；基坑东侧、南侧东段采取钢管砼树根桩加预应力锚索联合支护的支护方案；基坑北侧场地比较宽阔，采取自然放坡配合木麻黄桩来联合支护；在支护桩后采用φ500粉喷桩作为止水帷幕，并将基坑划分为四个支护断面。

根据设计方案分层分段开挖，我公司根据自身施工经验和条件，拟定施工工期为：50天，其中地面超前支护施工20天，基坑土方开挖及支护施工30天。清理现场完毕移交给建设单位。

施工现场按海南省安全文明工地标准进行布置和管理，确保海南省安全文明施工样板工地。

安全生产的目标：不发生重大伤亡事故、不死亡、不倒塌、不中毒。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

3、《建筑施工计算简明手册》

1、根据工程各项目的特点，合理安排施工顺序和工序搭接顺序。

2、合理安排施工作业时间，减少对周边环境及其它项目工程的影响。

3、满足业主的工期要求，适当提前完成工程任务。

4、精心管理，合理降低成本

我公司根据工程的情况，建立工程项目管理部，对本工程进行管理。项目部设项目经理一名、项目总工程师一名，项目部设六部一室，确定相应专业工程师，建立组织管理制度及技术管理体系。

1、图纸会审、技术交底

收到施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录，同时提交现场监理工程师备案。设计单位需澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。

组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制文件。

2、测点交接及复核测量

设计单位交桩后，测量人员及时按照测量三级复核制度的要求组织控制测点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。

项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及各种施工规范，结合现场实际条件合同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程顺利进行。

按施工用地范围，结合施工进度安排，协助业主进行基坑开挖涉及的绿化迁移、房屋拆除，保护好不需迁移而受施工影响的地下管道。

提前办好施工许可证、夜间施工许可证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续，联系好弃土地点，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺序进行创造有利的条件。

3、地下管线和障碍物的调查

工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。

1、竖向井点施工工艺流程说明

成孔：成井采用衡探100型地质钻机，泥浆护壁，井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度1.5m，成孔直径φ600mm，成孔深度8m。

洗孔下笼：成孔完毕后必须稀释孔内护壁泥浆，稀泥浆采用泥浆泵送入孔底进行清理孔底沉渣及稀释孔内泥浆比重。钢*笼吊放时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。钢*笼直径φ400mm，配*严格按照设计要求制作。

人工滤料：人工灌滤石，应该沿钢*笼四周均匀灌入，严禁在一边灌入，防止钢*笼被挤偏、过滤效果不好影响降水井的施工。

洗井：采用清水冲洗钢*笼四周滤料，并用泥浆泵抽出钢*笼内的污水，直至洗出清水为止。

下泵抽水：施工完降水井后必须一井一泵，24小时不停降水。科学的管理好水井里的泵，做到有水必抽，防止烧泵。

1、地面排水沟布置基坑四周，并埋入地面0.3m，经沉淀池后最终流入市政污水管，具体排放口根据现场实际情况定。

第一节钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩采用φ800＠1200，桩顶标高和自然地面*，有效桩长15m，桩混凝土强度等级C25。

拟采用高效、环保的反循环钻机泥浆护壁成孔，具体施工工艺如下：

放桩位线：依据设计图纸的桩位进行测量放线，并经甲方及监理验收。

①埋设护筒时，应在测量人员控制下进行，护筒外分层夯实回填粘土，以保证其垂直度并防止泥浆流失，避免护筒发生移位、掉落。

②钻机就位时，须将路基垫*填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。

③对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位。

①第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

②在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。在施工过程中，要经常检查钻头尺寸。

①根据设计，计算箍*用料长度、主*分布段长度，将所需钢*调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主*、箍*、绕*的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。

②在钢*圈制作台上制作箍*并按要求焊接。

③将支撑架按2m的间距摆放在同一水*上对准中心线，然后将配好定长的主**直摆放在焊接支撑架上。

④将箍*按设计要求套入主*保持与主*垂直，进行点焊。

⑤箍*与主*焊好后，将绕*按规定间距绕于其上，进行点焊。

⑥焊接钢*笼保护层钢*环。

⑦将制作好的钢*笼稳固放置在*整的地面上，防止变形。

起吊钢*笼采用扁担起吊法，起吊点在钢*笼上部箍*与主*连接处，且吊点对称。钢*笼设置4～5个起吊点，以保证钢*笼在起吊时不变形。

①在下放钢*笼过程中，吊放钢*笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落或强制下放。

②下放钢*笼时，要求有技术人员在场，使用吊*以控制钢*笼的桩顶标高及钢*笼上浮等问题。

七、水下灌注对混凝土的要求

①该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为18～22cm。

②水下砼要求2小时内析出的水分不大于砼体积的1.5%。

③要求的砼的初凝时间不得低于3小时。

①导管在使用前，要检查导管的密封性，可由压水实验检查。

②导管下入孔内必须居中，其实际长度必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。

③在堆放导管时，须垫*放置，不得搭架摆置。

④在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。

⑤导管在使用后，应立即冲洗干净。以备再用。

①首浇混凝土须保证埋管深度不少于1.5米。

②在实际操作中,投入球胆,放锥形塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼,使砼连续浇注。

①本灌注工艺，采用自由塞隔水（即冲气球胆），冲气球胆直径大小能自由通过导管即可。

②在完成首浇后，灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。

③拔管时，要准确测量和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。

④在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。

钻机就位并调*钻机钻孔至设计深度粉喷开始边喷边提钻，粉粉喷结束成桩

（3）施工前先进行场地*整，做好钻机定位。要求钻机安放保持水*，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.0%。

（4）粉喷桩施工工序为：机具就位开始送气、试喷粉送气钻进提钻喷粉至设计桩顶标高进行复打复喷（2次）

（5）定时检查钻头直径及搅拌均匀程度。

（6）严格按照设计灰量进行喷灰，采用喷灰计量装置进行监控，发现问题及时处理解决。

（7）第二次粉喷桩叠长度不得小于1m。

（8）若遇土体含水量很高，强度低的软弱土出现液化粉土，可在向下钻进搅拌的同时，喷射粉体固化材料，改善土的稠度，防止由于压缩空气脉动使粉土液化。

（9）施钻时钻头中心与轴线桩位点误差不得大于50mm，施工过程中加强桩位核定作好施工记录。

（10）科学喷灰，施工中喷入桩内水泥量是否够是保证施工质量的重要一环，因此，必须严格按设计要求15%的喷灰量，如遇含水量高或淤泥软弱土时喷量可适当提高加大，喷量量误差为±5kg/m。

第四节钢管砼树根桩、木桩施工方案

一、钢管砼树根桩施工方案

钢管桩施工先由钻孔机钻深5m，钻头直径Φ220，然后人工垂直放置钢管入孔。入孔后钢管剩余桩长4m由打桩机锤击置入，边锤击边灌注砼，使钢管内砼料均匀。

施工工序流程：放线定桩位钻机就位钻孔至设计深度

清孔注水泥浆放置钢管管内灌注砼锤机钢管嵌固深度至设计标高

木桩施工包括：加工木桩、打木桩。

人员组成：机组6人，木桩加工、运送2人。

木桩由木桩机锤击入坑壁，沿坑壁垂直打入。

第五节挂网、喷射砼施工方案

1、在进行施工前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件，在确保施工安全的前提下，编制施工组织设计。

2、在施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，并进行材料性能、砼配合比试验。

3、施工前，各种机械设备以及水管路、电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。

4、由甲方负责安排30人左右施工人员的临时生活住房和伙房，材料堆放场地及库房等。

总的排水对策是坑内明排、封水桩、喷射砼封水和注浆堵水综合治理方案。为了达到排水必须有导水措施和截水措施。排水在基坑开挖、地下室修建过程中不能停止，必须及时排出地下水和大气降水于坑外。

当基坑护壁完成后，喷网结构达到设计强度时，对导水孔进行压力注浆堵水。封水后可减少排水费用。水的治理工程是结合在开挖、护壁工程中进行的，工艺细节不能独立。

1、土方开挖前，应提前降水，当分层开挖时，要求地下水水位低于本层开挖深度以下0.5m。

2、坡面做钢*砼护面，并设置排水沟和沉砂池等排水设施。

3、开挖过程中，遇到基坑边坡内水丰富，甚至涌水时，应设置泄水孔将水排水。

土方开挖必须紧密配合预应力锚索施工，具体要求如下：

1、土方必须分层、分段开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未施工完，不的开挖下一层。

2、每层开挖深度按设计要求并视现场土质条件而定，通常为1.5～2.5m。

3、开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。

4、机械开挖时，留下距基坑设计边线一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡，坡角大小和坡面*整度应达到设计要求。

5、开挖过程中，如遇到土质恶劣地段，其开挖长度和开挖深度由单位来控制。

清理受喷坡面，埋设好控制喷层厚度的标志。

喷射混凝土的配合比：水泥：砂：石：水=1：2：2：0.5。

混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用；速凝剂的掺加量视地质条件和地下含水量而定，通常为水泥重量的3%左右。

喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内按自下而上顺序喷射。

喷射混凝土时喷头和受喷面保持垂直，保持一米左右距离；喷手应控制好水灰比，保持喷射面*整，湿润光泽，无干斑或流淌现象。

混凝土初喷厚度控制在5～7厘米左右。

施工作业面采取分层分面铺设钢*，钢*网之间先用扎丝固定，然后点焊。

钢*网随护坡面铺设，但距护坡面不小于5厘米。

第五节预应力锚索施工方案

1、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验报告。

2、钻孔机具应根据土层情况和锚索孔参数（深度、直径等）选取，选用合适的地质钻机及专用锚索钻机，钻进方式根据实际情况选用湿钻。

预应力锚索主要由锚固段、自由段和紧固头三部分构成，紧固头由外锚结构物（砼锚梁）钢垫板和锚具组成。

锚固段为锚索伸入滑动面（潜在滑动面和破裂面）以下稳定岩土体的段落，是锚索结构的固定处，通过锚固体周围地层的抗剪强度承受锚索所传递的拉力。锚固段通过灌浆形成同心状结构：锚索居中，四周为水泥浆裹护。通过水泥浆，锚索与孔壁结成整体，而使孔周稳固岩土体成为承受预应力的载体。

对于拉力型锚索，锚固段锚体主要承受拉力，受拉锚体的拉伸，将导致水泥浆体受拉开裂，当裂缝扩展并贯通裂缝时，锚孔周围的侵蚀物质可通过裂缝侵入腐蚀钢绞线。通过在锚索制作时，锚固段每隔1.5米将钢绞线用支架固定，灌注水泥浆后形成枣核状（糖葫状），呈现拉伸与压缩作用，从而改善了锚固体内水泥浆的受力性状和开裂状态。

自由段是传力部分，为锚索穿过加固岩土体的段落，其下端为锚固段，上端为紧固头。自由段中的每根钢绞线均被塑料套管所套护，为无粘结构钢绞线，灌浆只使护套与孔壁连结，而钢绞线可在套管自由伸缩，可将张拉段施加的预应力传递到锚固段，并将锚固段的反力传递回紧固头。

紧固头是将锚索固定于外锚结构物上的锁定部分，也是施加预应力的张拉部件。紧固头由部分钢绞线、承压钢垫板、锚具及夹片组成，其中钢绞线是自由段的延伸部分，为承力、传力、张拉的部件。

三、锚索杆体材料（7φ5钢绞线）

制作锚索的材料采用高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224）的规定。

岩土锚索所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚索（索）发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢*腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。地层对锚索的腐蚀是从锚索体表面开始，首先腐蚀金属表面的纯化层，继而腐蚀锚索体本身，腐蚀锚索体的速度取决于注浆体的质量、渗透性、注浆体是否开裂、裂缝宽度、锚索的工作环境和锚索的应力状态。处于高应力状态工作的锚索、腐蚀性地层中的锚索都会加速腐蚀。

对于锚固力较低的锚索，当处于非侵蚀性和渗水性的地层中时，使用水泥质注浆体进行防护。

（1）按设计要求定出孔位，允许误差±5厘米。

（2）钻孔孔径φ130，孔径允许误差±2厘米。

（3）钻孔深允许误差±20厘米。

（4）钻孔倾角允许误差±2度。

（5）孔内碎土、杂质及泥浆必须清除干净。

入岩成孔时，施工机械采用锚索钻机成孔。

（1）锚索体应选用表面没有损伤，元锈污的钢绞线，并严格按设计尺寸下料。

（2）编排钢绞线时沿锚索体轴线方向每隔1.5米设置支架，将锚索体捆孔牢固。

（3）锚索体安装时，必须保护好注浆管，防止扭压，折曲或拉断。

（1）注浆水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5R。

（2）注浆液配合（质量）比根据设置要求规定，水灰比0.45的水泥浆，水泥浆的配合比要准确、均匀。

（3）锚索注浆采用二次注浆，一次注浆压力0.4~0.6Mpa，二次注浆压力为1.5~2.0Mpa，一次注浆完成4个小时后，进行二次注浆。

（4）注浆水泥浆强度不低于C30。

（5）锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。

（6）搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。

（7）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。

（8）注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。

（9）注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。

（10）一次注浆待浆液从孔口溢出后即可停止注浆。

（11）注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录。

4、锚索张拉应符合下列规定：

（1）张拉前应对张拉设备进行标定；

（2）固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的80%时，再对锚索进行张拉；

（3）台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直；

（4）锚索的张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响；

（5）锚索张拉控制应力必须符合设计要求；

5、锚索锁定应符合下列规定：

（1）应采用符合技术要求的锚具；

（2）锚索锁定值应符合设计预应力值的要求；

（3）锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉；

（4）锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录。

七、试验锚索施工及监控

预应力锚索施工达到龄期后选取有代表性的进行拉拔试验（不少于5根）。按设计要求，由甲方、设计方、监理方及施工方共同参与选定具有代表性地层进行试验。

待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，采用水准尺保证其平整度。采用罗盘测量钻杆角度，控制误差在±2度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。

成孔直径为φ130，钻孔用中127mm钻头钻进，全长采用套管跟进钻进。钻孔采用回转油压钻进方式，钻进时采用清水循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇垮孔地段应加大泥浆比重，复用清水循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。

钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。按设计要求制作锚索，杆体采用7φ5钢绞线，为了使锚索处于钻孔中心，应在锚索杆件上安设定位器架，并且在自由段用塑料软管包裹，避免水泥浆与杆体的握裹；锚索杆体应平直、除油除锈GB50432-2007 炼焦工艺设计规范，杆体自由段外套塑料波纹管，与锚固体连接处用铁线绑扎。

安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50~100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心，下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拔出锚索，重新下锚。

下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。

清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。采用底部注浆工艺，压力灌入水灰比为0.40/0.50整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直至孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。灌浆完毕后，拔出注浆管。灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。

钢筋进场之后，对钢筋的数量、规格、质量进行验收，钢筋质保书和原材料复试单作为资料保存，然后将进场钢筋分规格堆放。

钢筋必须是钢铁厂生产的正品钢材且要有合格证及取样送检合格单沧州某酒店夜景照明工程施工组织设计_secret，禁止使用无保证资料的劣质及锈蚀的钢材。

钢筋绑扎必须符合设计要求及施工规范规定，必须满足设计规范搭接要求，就位后施工员、质检员及时按设计图纸施工规范要求认真检查，并做好隐蔽工程签订手续。

为确保工程质量腰梁模板施工必须遵守如下程序：