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海南欣白金湾.桩基施工组织设计

海南鹏欣白金湾冲孔桩基础工程

武汉地质勘察基础工程有限公司海南分公司

武汉地质勘察基础工程有限公司海南分公司

第一章施工组织设计编制说明 3

基础土方工程及急降水施工方案(正文)第三章工程地质与水文地质条件 4

第一节 场地工程地质条件 4

第二节 场地水文地质简况 6

第四章施工管理组织机构 6

第一节 施工管理组织机构框架图 6

第二节主要施工管理人员职责分工 8

第五章施工总体部署 11

第二节施工重点和难点 11

第三节施工顺序安排 13

第四节施工现场总平面布置 13

第五节施工临时用水 13

第六节施工临时用电 14

第六章施工准备工作 14

第一节施工现场准备工作 14

第二节技术准备工作 15

第七章施工人员、材料和机械设备计划 16

第一节施工人员计划表 16

第二节主要材料用量及进场计划 16

第三节施工机械设备一览表 16

第八章施工工艺和技术措施 17

第一节施工工艺流程 17

第二节 施工放样 18

第三节 护筒埋设 18

第四节 泥浆护壁 18

第五节 冲击成孔 19

第六节清孔和终孔检查 20

第七节钢筋笼制作及安装 21

第八节灌注水下砼 22

第九节 施工异常情况处理 23

第九章施工进度控制计划 24

第一节施工进度计划安排原则 24

第二节施工工期与进度计划图 25

第三节施工工期保证措施 25

第十章工程质量保证措施 27

第一节工程质量目标 27

第二节 工程质量检查程序 28

第三节 工程质量保证措施 30

第四节 工程计量管理措施 30

第五节 钻孔灌注桩施工全过程中所需的检查及严格质量控制的内容 31

第六节 桩基检测及验收内容 39

第十一章施工安全保证措施 40

第一节施工安全管理目标 40

第二节安全管理组织机构 40

第三节安全管理制度 41

第四节安全管理措施 41

第五节安全用电措施和电气防火措施 46

第十二章文明施工技术组织措施 51

第一节项目文明施工管理组织机构 51

第二节项目文明施工管理措施 51

第十三章雨季施工措施 54

第一章施工组织设计编制说明

本施工组织设计的编制依据包括但不仅限于以下内容：

1、《海南鹏欣白金湾冲孔桩定位图》2010年02月；

2、《海南鹏欣白金湾场地岩土工程勘察报告》，海南水文地质工程地质勘察院，2010年10月；

8、《建筑工程安全生产管理条例》（2003年11月）；

1、严格遵守设计图纸明确的施工规范和质量验收标准。

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与安全可靠性相结合。

3、坚持预防为主、安全第一、质量第一的原则，自始自终对施工现场坚持全方位、全过程的安全质量严密监控和科学管理的原则。

4、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、信息及时间条件的优化处理，达到工期、质量和社会信誉的预期目标效果。

本项目为新建工程，场地位于海南省琼海市博鳌镇北侧，交通方便，地势平坦。建筑占地面积约为77459m2，总建筑面积为62861.33m2,地上建筑面积为62861.33m2，地下面积为27136.77m2。基础采用钻（冲）孔桩，桩径Φ800mm和Φ600mm，桩数共1287根，以中风化花岗岩作为桩端持力层，。

工程地质与水文地质条件

1、场地地层岩性特征：

在勘探28.50m深度范围内，场地地层有第四系全新统海相沉积土（Q4m）、中生代燕山期花岗岩（γ）及其风化残积土（Qel）。根据地层新老关系自上而下划分为①、②、③、④共四个工程地质层。现分述如下：

本场地地下水主要赋存于第①层中砂中的孔隙潜水及第③层强风化花岗岩、第④层中等风化花岗岩中的基岩裂隙水。第①层中砂属强透水层，富水性好，第③层强风化花岗岩、第④层中等风化花岗岩属弱透水层，富水性较差。勘察期间实测得钻孔水位埋深为3.55~4.80m，水位标高1.14~1.41m，地下水位年变幅约1.50m。

在ZK31、ZK70孔对①层中砂进行抽水试验，目的为地下室基坑开挖提供渗透系数，为选择降水方法、降水设备作参考。抽水试验计算结果见表6。

水量q(m3/d.m)

根据区域地质资料及野外地质调查，拟建场地处于海南隆起之偏东部，由中生代燕山期花岗岩构成场区岩石基底。场地受东西向昌江—琼海深大断裂控制，该断裂距场地较远，已超出避让距离，大断裂对场地影响较小。在场地范围内，中风化花岗岩埋深在7.20～23.50m。场地勘探深度内未发现有明显的断裂构造迹象，该场地稳定性较好，适宜作为拟建建筑物的建筑场地。

3、场地地形地貌特征：

拟建工程座落于琼海市博鳌镇北侧，场地地形经人工平整，较为平坦，地貌类型属海成一阶地。

场地内未发现有崩塌、滑坡、采空区及全新活动断裂构造等不良地质作用，无埋藏的河道、暗浜、洞穴对工程不利的埋藏物。

1、本场地地下水主要赋存于中砂中的孔隙潜水及强风化花岗岩、中等风化花岗岩中的基岩裂隙孔洞水，勘察期间实测钻孔水位埋深为3.50~5.50m，水位标高为1.50~3.71m，地下水位受海潮影响较大，年变幅约2.50m。

2、本场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性；地下水位以上土层对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。

施工管理组织机构框架图

项目经理部由项目经理、技术负责人、安全员、施工员、质检员、机械员、材料员等人员组成。项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

施工管理组织机构框架图

第二节主要施工管理人员职责分工

（1）项目经理对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。

（2）协调好与建设单位、监理公司、设计单位、质检单位等各方面关系。.

（3）深入现场及时解决施工中出现的问题，确保合同的实施。

（4）在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

（2）负责组织本项目工程技术人员及各工种人员学习技术标准，检查、督促其按图纸、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案，负责检查、督促工程测量和现场抽样送检。

（3）负责与公司有关技术质量管理部门的联系，定期向公司报告工作。负责技术质量的对外业务联系和洽谈及接待工作。

（1）具体负责本工程项目的安全生产工具管理工作。

（2）负责项目安全检查工作，督促工长、班长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况，及时消除安全隐患，实现安全施工。

（3）主持安全对项目安全技术措施的实施情况的检查，组织定期检查并及时解决安全生产工作中存在的技术问题；主持安全防护设备和设施的验收和使用情况的跟踪调查，发现问题及时解决；主持项目的安全技术和改善劳动条件问题研究，并审定安全生产决策中的技术可靠性。

（3）深入施工现场，跟班监督检查，切实把好质量关，组织工程质量大检查，负责分项工程的质量等级核定，监督不合格分项工程的返修、返工处理。

（4）负责本工程项目的预、结算，负责每月进度报表的编制、上报以及进度款的催付。

（2）负责组织项目工程的有关材料检验、中间检查、竣工验收工作，组织施工资料及竣工报告的编写及存档。

（3）负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时编制工程竣工资料。

（2）编制机械设备计划，组织机械设备进场。

（3）负责机械设备的维修、保养。

（2）编制材料采购计划，保证材料及时供应。

（3）负责材料的检验、分类、保管。

（1）班组长对本班人员在施工生产的安全和健康负责。

（2）认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、正确使用安全防护设施和劳动保护用品、开展安全活动、不断提高班组成员的安全意识和自我保护能力。

（3）认真落实安全技术交底要求，做好班前交底，提出安全要求和注意事项，并对使用的相具、设备防护用品和作业环境进行认真检查，发现问题时立即解决或向主和项目经理报告。

（4）不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见，并在权拒绝执行，严格制止班组成员的违章作业，认真接受安全人员的检查监督。

（5）遇到有不安全的异常情况出现时，应及时检查或暂停作业进行检查，并报告主管人员，查明情况确定无安全隐患后才能继续作业。严格控制班组人员带病上岗、疲劳作业和单人承担重、险与需要轮换、监护的工作。

本工程预计施工工期：2010年12月～2011年3月，共计100天。

本工程施工质量保证的重点、难点包括：

1、不良地层中桩成孔；

本场地因存在中砂土层不良地层特点，成孔主要技术方案为：考虑到钻机施工的震动易造成砂土液化，形成塌孔、护筒偏位或桩机底沉陷等。施工中考虑了将护筒加深3m，同时对机座底加铺垫层加以防治。泥浆制备采用现场制备，必要时可按规范要求加入添加济以改善泥浆性能、泥浆比重宜控制在1.35～1.50之间。机型选择为：采用冲击钻施工。

砼灌注是施工中最后一道也是最关键的一道工序。在施工中必须严格按设计强度配制砼，确保砂石料及水泥的质量，特别应注意水灰比，砼的配合比应按水下砼配制。

首批次混凝土必须严格按照规范进行塌落度检测，得出的数据应该同设计及业主要求相吻合，并做好记录。以后检测采用抽检或按规范每组进行检测。

由于灌注桩不能像上部结构施工那样逐层振捣和砼的灌入阻力相当大，在灌注砼时必须克服很大的灌入阻力以保证砼桩身的质量，通常采用混凝土搅拌车或混凝土泵通过架设的导管进行桩孔内水下混凝土不间断灌注浇筑。

采用第一斗积蓄1m3体积的砼，出料口直接插入导管，上部导管口预先采用混凝土袋及活塞封口，然后打开活塞一次连续冲击至孔底。

（1）功能大，冲击力强。在巨大的冲力作用下，砼的向上顶升力和侧向挤压力就有了保证，桩的摩阻力和桩身砼密实性都得以保证；

（2）首斗砼灌注冲击力大，沉渣、沉淤被溅开，桩端与持力层能较好地结合，确保了端承力的发挥；

（3）灌注时间短，桩身段骨料分布均匀得到保证，桩身段强度得到保证；

（4）必须注意排气技术，防止形成气堵，使砼料灌不下去。出料口与导管采用插入式联接，出料口外径比导管内径小2～3cm。另外，还要在出料管活门的下方焊上比导管外径大2～3cm的法兰盘；

（5）砼和易性要好，如果砼离析，容易在料斗下部和出料口处形成堆积，导致出料困难，同时也容易堵塞导管；

（6）当砼灌到桩顶部位时，为了保持足够的冲力，必须注意导管要留有一定的长度，灌注时及时上拔，保证有利高度产生冲力，使桩头部分的砼质量得到保证。此外，不可忽视大斗和导管的保养，内壁光滑可大大减小摩阻力，同时也减少堵管的发生率。

3、施工场地的整体规划、安排

施工场地占地面积为77459m2，拟建场地开阔，周边暂无建筑物。场地整体规划相对紧揍。所有的临建以及设备作业场地，材料加工场地、泥浆贮备场地均布设在现场，所以整体规划安排有序极为重要。具体计划安排待管理人员进一步熟悉场地后另作说明。场地用水、用电规划相对简单，从场地北面出入口处总管分出，沿场地四周铺设水管，总管为DN100，分管为DN50PVC管，场地安装5个水阀即可满足供水需求；据计算场地用电需求为800kw，有800kw即可满足施工需求。

地表标高低于设计桩顶标高需要回填，保证灌注桩成孔及超灌的标高要求。拟将邻近地段的松散黄砂回填土坑，表层土可将场内标高较高处的红色砂质粘土覆盖2m左右，并碾压坚实，保证冲孔桩施工时护筒埋设，不致出现孔口坍塌问题。

1、前期安排工作有：图纸会审、技术交底；搭建临设；敷设水电线路；平整场地；建立测量控制网点；机具设备进场和安装。

2、正式开工后的工序包括：桩位放样、复核验收；泥浆制备；冲成孔；成孔后验收；吊装钢筋笼；水下混凝土灌注。

3、根据桩型号和场地条件，将场地分为若干个施工区，交叉作业、错开施工。

第四节施工现场总平面布置

施工现场总平面布置见附图《施工现场总平面布置图》（后补）平面布置将结合现场施工进度情况合理进行布设、调整。

1、现场施工用水量主要集中在冲孔桩施工阶段。

2、经过计算，给水管道管径选择DN100能够满足施工用水的需要。

3、水源利用申请后的给水接驳口引出，布设施工用水管网。

4、配水管网的布置：采用环形布置，地面给水管采用明装，穿越路面加以保护，引入场地内部采用明装。

1、本工程用电机械设备主要为冲孔桩机、排浆泵和钢筋加工机械。

2、根据本工程施工机械设备的位置，市电800W变压器配电初拟设配电箱四个（一个总配电箱、三个分配电箱），所有引出线经过总配电箱引出覆盖全场用电。

3、线路敷设与走向：机械设备电源线路根据实际情况采用架空或穿管埋地的敷设方式。所有配电线路均采用三相五线制，沿场地四周辐射状或环向布置。每个冲桩设备均配有三级配电箱，达到一机一闸一漏电保护要求。

经计算，施工用电峰值约800kW，考虑到各用电设备的最大负荷不会同时出现，而引用一个同期系数Kp，取0.7总用电量为560kW。

第一节施工现场准备工作

1、施工现场及周边环境情况调查；

2、施工现场地下、地上障碍物调查与处理；

3、施工现场平整、清理及硬化及临建设施的布置、整理。

4、施工用水、用电的设计和线路敷设、接通；

5、排污、排水沟管完善；

6、测放施工控制点及相关轴线；

7、做好泥浆外运和余泥外运的准备工作。

1、会同建设、监理单位做好进场工作台，详细复核有关控制桩位坐标、高程，做好各桩点测量放线，布置、检查各种放线定位工作。

2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。

3、编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和主要分部分项工程的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。

4、技术交底。在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制即分公司技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。

5、安全教育和购买保险

所有施工人员在进场之前必须接受三级安全教育并办理相关登记手续。根据相关法律法规，为施工人员购买以外人身伤害保险。

6、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作为劳动力、材料、机械等需用量计划，满足施工管理需要。

第七章施工人员、材料和机械设备计划

计划投入人数（2010年12月）

第二节主要材料用量及进场计划

根据成孔进度及用量分批进场

第三节施工机械设备一览表

第八章施工工艺和技术措施

施工放样采用极坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场放样、自检合格后，报监理工程师检验。

泥浆护壁成孔时，宜采用孔口预埋设护筒，护筒设置应符合下列规定：

1、护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

2、护筒可用6mm厚钢板制作，冲孔时内径应大于钻头直径200mm，上部宜开设1~2个溢浆孔。

3、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；在砂土中不宜小于3m。护筒下端外侧应采用粘土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

4、受水位涨落影响，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

1、泥浆池选择在孔桩附近地势较底处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆沉淀满足施工要求后方可循环利用。

2、泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。

3、泥浆原料要求：泥浆选用塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50％的膨润土冬季施工方案2014.doc，膨润土中不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。

4、砾质粘性土层中冲进时，因其含粗粒、粒砾较多，所以自行造浆质量不高，应另进行造浆护壁。

5、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。

6、泥浆护壁应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。

7、泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。

1、成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。

2、在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。

3、开孔时GBT 38651.1-2020 公共信息标志载体 第1部分：技术要求，应低锤密击，当表土位于细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

4、在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行：