施组设计下载简介：

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项目名称：（河南工业大学新校区学生公寓工程A）

河南工业大学新校区二期工程施工

CECS311-2012 非烧结块材砌体专用砂浆技术规程.pdf法定代表人或其委托代理人：（签字）

（3）施工进度计划及工期保证措施

（4）主要施工技术措施和施工方法

一、基础工程施工工艺流程

二、主体结构工程施工工艺流程

4、混泥土工程施工方法

5、脚手架工程施工方法

10、安装工程施工方法

11、工程测量及沉降观测

（5）施工质量目标及保证措施

（6）文明施工和安全生产防护措施

一、确保文明施工的组织措施

二、确保安全施工的技术组织措施

（8）施工合理化建议和降低成本措施

（9）工程质量通病防治措施

一、模板工程质量通病预防

二、钢筋工程质量通病预防

三、混凝土工程质量通病预防

附表一、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三、计划开、竣工日期和施工进度表

(1)质量目标：严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》，精心组织施工，确保工程保质保量。

(2)工期目标：根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计划240天完成全部施工任务。

(3)安全目标：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

(5)环境保护目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

1、项目经理：代表公司法人实施向业主作出的承诺。主持编制工程施工管理总体方案，对工程质量、安全、文明施工及环境保护负全责；负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签定；保证项目部各项工作有效运行；定期组织召开工程例会，处理施工中出现的重大决策问题；定期向公司总部报告项目经理部整体运行情况。

4、质检组：负责对工程作业的质量控制自检及配合监理工程师工作，具体工作内容：配合并监督现场施工作业，负责自检分部分项工程质量及填报工序验收申请单给监理工程师，配合监理工程师现场监理，主要工序参与旁站，并写出工程内部质量检查周报、月报、工程例会中提出存在问题并拿出整改方案，定期检查全项目管理人员的工作日记等。有一票否决权。

5、现场管理组：对工程进行的全过程进行调度组织，并编制各阶段施工计划。项目经理下达任务单后，经过技术质检科在合理的施工方案指导下，组织各生产班组完成任务，具体工作还包括测量放样，内部资料整理等项目。同时，还应负责好工程文明施工工作。

6、计划统计组：负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度计划，编制材料使用计划、劳动力使用计划，向业主提交进度计划表，工程签证，工程合同管理等工作。

7、安全文明组：负责施工人员的人身安全及防范工程事故的发生，对不遵守安全生产的人员，无论身份如何，都有批评教育及处罚和权利，有权对施工方案及各生产班组的安全事项提出质疑，对工程安全负责，并有一票否决权，对工程隐患能及时发现并防患于未然。

8、设备材料组：及时组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。安排材料员按施工科提供的各材料的目标供应量组织材料进场，下设采购、料库、材料验收管理等部门及人员，并及时向施工管理科反馈材料价格计划需用量，实际消耗量等数据。

（3）施工进度计划及工期保证措施

1、组织落实，人员落实

2、合理安排施工顺序，科学组织，文明施工

按照投标工期，制定出切实可行的施工网络计划，积分部分项工程的施工都要严格按施工网络计划控制进行，及时安排季、月、旬工作的形象进度计划，工和按旬计划布置次日作业计划，发放各专业班组。作业计划安排的要细。每一个细小环节要排进去，做到从皆知，使大家工作有目标。各专业班组实行定任务、定标准、定时间和耗用材料，包产到组，超产给奖。

施工顺序遵循“先地下，后地上”、“先土建、后设备”的原则，装饰工程插入进行。根据现场实际情况，及时调整作业计划。

统筹全局，集中人力、物力综合平衡调配，坚持两班工作制度，组织日夜连续作业，平行流水，立体交叉作业。

项目管理人员都要认真熟悉施工图纸和有关的标准图集，施工验收规范、质量检验评定标准，工长应对各专业工程作好技术交底等各项技术管理工作，树立“抓质量、求进度”施工观念，避免返工或装饰施工时剔凿。

3、配备充足的机械和周转材料，提高机械化作业程度。

机械挖土，载重汽车运土，凡能机械作业的分项工程均采用机械施工，加快施工进度，所配备的机械详见施工机械计划表。

4、采用先进的施工技术，加快施工进度。

采用网络施工新技术，加快主体工程施工进度，采用升式门架升降机，加快垂直运输。

5、现场做好“四通一平”，创造良好的施工环境。

项目经理部的各科室、各工种负责人配备信息交通工具。

6、加强职工思想教育，做好宣传动员工作。

教育职工发扬公司能打善战的优良传统，舍“小家”为“大家”，农忙季节、节假日事先做好职工思想工作，保证现场施工人员，做到正常施工。现场制作布置宣传栏、标准牌，对工程中出现的好人好事，质量、进度优胜班组、人员及时宣传表扬，激励全体职工再建新功，为公司、经理部的发展打下坚实的基础。

（4）主要施工技术措施和施工方法

一、基础工程施工工艺流程：

基坑清理验槽混凝土垫层钢筋混凝基础回填土

二、主体结构工程施工工艺流程

抄平放线柱子钢筋绑扎模板安装混凝土浇注

养护抄平放线梁板底模安装梁板钢筋绑扎

侧模安装混凝土浇注养护

A、采用机械开挖，人工配合进行土方施工，并注意以下事项：

B、在挖土过程中，为避免扰动老土，基坑底留15～20cm人工清底，以防机械超挖。

C、基坑开挖尺寸，考虑基础放脚等因素，坑底尺寸比设计尺寸每边放出50cm，基坑边坡选用1：0.75。

D、基槽开挖根据现场实际情况采取有效的护坡措施，保证相邻的已有建筑物的安全。

E、基本清理完毕后，检查土质情况，通知地质勘察单位、设计单位、监理单位验槽，合格后进行混凝土垫施工层。如遇异常情况应通知勘察及设计单位及时处理后方可进行下道工序施工。

F、柱子钢筋生根在条基中，为了保证钢筋位置准确，应予先弹线，必要时采取焊接的办法固定钢筋。

G、基础施工完毕后，经有关部门验收合格后方可进行回填。回填进度每３０ＣＭ厚夯守一次，做到填入密实，不留空隙。

H、基础回填时，按规范要求做好隐蔽记录。

I、暖气沟盖板时，要复核标高，以防沟盖板冒出影响一层地面质量。

本工程砌体采用加气混凝土砌块，施工要点如下：

1）加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；

2）砌块由井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

3）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

4）墙体底部砌200mm粘土砖；

5）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm；

6）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

7）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。

A、结构使用的钢筋应满足设计对其品种、质量、规格要求；钢筋的选购必须符合国家相关规定的要求。

B、钢筋进场应严格按《程序文件》中《进货物资检验和试验程序》规定执行。验收内容应包括：出厂质量证明文件或经销商检验质量文件、规格数量，验收完毕由项目技术负责人向监理工程师报验。

C、按照质量管理《产品标识和可追朔性程序》，材料设备员应认真填写钢材验收单，建立钢材质量及使用情况登记台账，并对该批钢材的贮存堆放、搬运使用情况进行状态标识。

D、钢筋混凝筏板的钢筋绑扎应在素砼垫层完成24小时后，按浇筑顺序施工。在清扫处理垫层后，将轴线、边线、受力钢筋和分布钢筋间距线、伸入底板的GZ边线等用墨线弹出。其中，控制轴线、GZ边线用不易被水冲掉的红漆标注，用作施工依据。

E、底板钢筋的绑扎可以采用跳扎，缺扣和松扣的扣数应小于10%应扎扣数，绑扎时应注意分布筋要顺直。

F、GZ竖筋弯钩伸入板内或锚入DQL内弯钩方向，要使锚固弯钩的长度和方向既符合设计要求，又不影响GZ砼浇筑，尽量不使用柱端自锚方式，应将柱端筋锚入DQC内。

G、GZ的竖向钢筋伸入底板的锚固长度应满足规范规定，为保证竖向配筋的稳定，可将GZ竖筋点焊在梁的上层筋上，应注意，点焊时应加帮条，切不可烧毁梁主筋。兼做避雷下线的GZ竖筋的接头均应使用焊接。

H、钢筋混凝土筏板基础位于T字形和十字形交接处的钢筋，沿一个主要受力方向通长放置，；另一个方向可搭接至通长配筋宽度的1/4放置，在转角处，钢筋沿二个方向通长放置。

I、构造柱下端伸至基础底板，上端伸至女儿墙压顶。

J、构造柱的箍筋端部应作成135弯钩，弯钩的平直部分不应小于60mm。

K、双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。

N、钢筋的加工、制作与绑扎必须严格按照施工设计图纸及施工验收规范进行。

4、混凝土工程施工方法

A、混凝土施工前，先完成材料的报验复试、施工机具和材料准备、钢筋工程的报验和隐检验收、模板及支撑的检查验收工作、试验室配合比，并填写混凝土工程报验申请。

B、混凝土施工前，项目负责人应组织施工员、质检员、安全员、材料设备员到施工现场检查，核查机具和材料准备情况、材料计量设施情况、钢筋工程的主筋保护层保证情况，模板内是否已清理和洒水湿润，路架搭设情况；了解浇筑方向和顺序，施工缝的留设及其位置，架子工的路架搭设如何保证施工组织管理，模板工、机电工的值班安排、骨料计量人员的情况，管理人员值班情况，并监督向班组技术交底，必要时，可以抽查在关键岗位工作人员对自己工作岗位的交底了解情况，如计量人员、搅拌操作人员对骨料质量、用水量的标准值及控制方法。

C、在施工过程中，除应严格按规范规定施工外，还必须执行地方政府主管部门关于环保、城建等方面的法律、法规，避免因此而产生的停工现象。

D、混凝土的浇筑必须连续进行，确需间歇时，其间歇时间应控制3.5小时内，为确保筏基梁板的浇筑质量，必须按设备和材料供应情况、人员安排情况和所施工各部分的工程量情况，确定浇筑顺序和浇筑方向，并以此组织好路架的搭设和拆除，保证暂停施工工作的停浇时间控制在规定许可的范围内。

E、浇筑施工时，为避免特殊（意外）情况造成停工（如环保噪声检查），要求浇筑顺序为先横后纵（轴线）、先远后近，浇筑工作面的施工为平行横轴沿纵轴线方向退进，工作面暂停点应配合锥面坡座模板的支撑，设在纵墙上网横墙之间跨中1/3处，暂留施工缝处筏基板内可以用堵板留设，梁内应用板条或钢筋堵设。

F、构造柱的施工缝，在基础位置应设在出条基顶面5cm∽10m处，以方便向上支设模板，GZ在其它位置的施工缝应留设在QL（TL）底和板顶。

G、QL的施工缝不能留在GZ砼处也不能留在门窗洞口兼作过梁处，施工缝应留成企口檐或直槎。TL不准在悬挑端设施工缝，其它悬挑构件如雨逢，挑檐板不准留垂直于悬挑方向的施工缝。

H、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：

（1）、已浇筑的混凝土，其抗强度不小于1.2N/mm2；

（2）、在已硬化的混凝土表面，应清除浮浆和松动石子及没有振捣密实的混凝土层，并用水冲净，充分湿润（无积水）；

（3）、浇筑混凝土前宜在施工缝处予铺3cm∽5cm与混凝土同比例的水泥砂浆；

（4）、后浇混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合密实。

I、对混凝土的施工过程，要填写施工记录，原材料要盘盘检查、车车计量。为便于控制，可以在首盘签完后，测出标准车重，在配料斗车上用明显标志标注。但要注意，决不能因标准的使用不计量，或计量时开虚作假。

J、根据混凝土的施工情况，按照质量验收评定标准规定，在指定的时间和部位留置监理见证下的混凝土试块，每次取样试块应留不少于两组，每组取3块值班管理人员还应做好以下规定人工作：

（1）、检查计量除首盘签定外，每班至少两次；

（2）、检查施工地点的坍落度，每班至少两次；

（3）、混凝土搅拌时间和振捣情况应随时检查。

K、混凝土梁板浇筑完成后，对外露砼面适时作好成型压光和覆盖养护，防止混凝土出现收缩裂缝。混凝土表面的覆盖应在其终凝后进行，养护应混凝土强度达到1.2/mm2时进行。养护时间不少于7d，每天的养护洒水次数应使混凝土处在湿润状态。

L、混凝土的拆模条件：

（1）、混凝土的侧模拆除以其表面和楞角不因拆除而破坏后，方可拆除。

（2）、混凝土底模的拆除应符合下表规定：

现浇结构拆模时所需要混凝土强度达到其设计强度的75%。

为了检查结构或结构拆模、安装预制预应力空心板，流水作业的插入需要，尚应留置与结构或构件相同养护条件养护的试块，试块的组数和抽取部位可根据实际需要确定。

M、和构造柱相连的砖垛小于180mm时，此砖垛改用和构造柱同级别的素混凝土与构造柱整浇在一起。

5、脚手架工程施工方法

A、脚手架的搭设作业应遵守以下规定：

（1）、场地应平整、夯实并设置排水措施。

（2）、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

（3）、底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。

（4）、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

B、外墙双排外脚手架施工

外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，双排外架搭设施工顺序：立设竖杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→拉接扫地杆→依次连接下一个区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推→剪力撑→铺脚手板→加设钢梁承托。

架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。每隔12m左右应设斜撑斜杆与地面夹角为45°－60°。

本工程主体采用大模板。顶板模板采用快速脱模系统，梁柱接头模板采用专用定型钢模。

框架梁底模全部采用20mm厚木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用18厚木胶合板模，模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长；高度：梁高一(板厚+板模)。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mm×3.5mm钢管夹固,如果梁高大于700mm时,梁中设直径14mm对拉螺栓，2根48mm

×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm，梁模组装如上图所示：

楼板模板采用12mm厚竹胶合板大模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。下铺设5cm×10cm方木间距30cm，采用快速脱模技术(其搭设方法详见脚手架工程)。模板施工时，应严格按设计要求设置、预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。梁下立杆应加密，间距不大0.5m×0.5m，横杆沿高度方向间距1.Om。楼板平台模板支撑见下图：

本工程矩形截面柱模采用20厚木胶合板模板、50×100方木竖档间距200，钢管横箍间距500，全部采用对拉螺栓加固，Φ14＠500*500设置，柱子底部采用双钢管箍。当柱截面尺寸≥500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定.柱模拼装见下图

砼墙模板采用直径14mm的园钢制作对拉螺栓及钢管、扣件进行加固。对于地下室有防水要求的墙板全部采用防水对拉螺杆，对拉螺栓间距为400mm×600mm(如图所示)

（1）、在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。

（2）、进行中心线和位置线的放线：

模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的轴线和中心线。

（3）、做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。

模板承垫底部要预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。

（5）、设置模板定位基准

采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确.

（6）、模板与配件的检查

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。

（7）、安装前的准备工作

a．进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。

b.胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净,严禁在模板上涂刷旧机油,以免污染构件钢筋。

c．模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

（1）、按模板设计循序拼装,以保证模板体系的整体稳定性。

（2）、配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。

（3）、预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。

4)柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。

5)模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。

6)支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

7)多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。

8)柱、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。

9)钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。

10)柱子模板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。

复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定龙骨，在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。

然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板．

2)当梁高>700，粱侧模采用对拉螺栓紧固。对拉螺栓采用中φ14钢筋两端套丝，梁侧模中部设置双钢管，对拉螺栓用3形扣件紧固。

3)按设计要求起拱(一般跨度大于4m时，应起拱3‰，悬挑构件均按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm)，主次梁交接时，现主梁起拱，后次梁起拱。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。

4)梁板模板安装应注意以下事项：

(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。

(2)梁模支柱按模板设计规定支设。底层支柱应支撑在平整坚实地面上，并在底部加垫50×300木板，并加设木楔楔紧，调整标高,分散荷载,以防发生下沉。

(3)采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。支柱之间根据楼层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆。

(5)由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1／2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。

1)安装柱模板时先在基础顶面(或楼面)弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。

2)按照边线先把柱模底部用1：2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

3)柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板位置上。安装先将相邻的两片模板就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面模板后再安装另外两面模板。

4)安装柱箍。安装拉杆或斜撑。

5)砼浇筑前将柱模内清理干净。

6)柱模拆除：先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与砼脱模。

土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

3)调节支柱高度，将大龙骨找平。

4)平台大模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

5)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度确定水平拉杆设几道。离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

1)拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

2)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3)拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理、维修。

1)模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支承面积。安装在基土上时，基土必须坚实，并有排水措施。

2)模板接缝宽度不得大于1.5mm。

3)模板表面清理干净并采取防止粘结措施。

A、门窗由专业队在现场制安，并注意成品保护。

B、门窗的材质、规格、型号、尺寸、开启方向、组合杆附件、平整度应符合设计要求。

C、门窗装入洞口应横平竖直，外窗与洞口应弹性连接固定，不得将门窗框直接埋入墙内，严禁先安装后砌口，严禁用射钉固定。

F、安装后的门窗须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并作防腐处理。

G、安装过程中应及时清理门窗表面的砂浆、密封膏，以保证表面质量。

H、门窗安装完毕后不得在其上安放脚手架、悬吊重物，以防门窗变形和损坏。

A、卷材防水施工工艺流程图

（1）、应有质量证明文件（合格证），并有使用许可证。

（2）、使用前必须按规定取样进行材料复验，经复验合格后方可使用，严禁使用不合格的材料。

在涂刷前，首先和有关单位及有关人员检查找平层的质量和干燥程度。若出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，按要求处理后再进行下道工序。

（1）、修补符合要求后，必须将基层清扫干净。

（2）、在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

（3）、施工时将配制好的各成分按配合比搅拌均匀。

（4）、基层处理剂宜在当天铺完防水层。第二遍涂刷应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4小时左右。

（5）、涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。涂刷时间宜在铺贴前12天前进行，使油层干燥而不沾污灰尘。

（1）、卷材铺贴方法的选择

为确保工程质量，并结合本工程特点，卷材的铺贴采用满粘法。

a、卷材铺贴方向宜平行于屋脊方向铺贴。

b、屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口的连接处，檐口檐沟等）的处理，然后由屋面最底标高处向上施工。

c、天沟、檐沟卷材铺贴时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

d、穿过屋面防水层的管道，予埋件等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理，屋面防水层完工后，应避免再在其上凿眼打洞。

e、卷材铺贴时应将卷材表面加以压实，排出汽泡，以保证防水效果。

f、卷材接口要保持一致，必须在基层上弹线。卷材接口时，应用沾有溶剂的棉纱，把卷材口清洗干净，待其挥发后用卷材搭接胶涂于接口两边，并加以压平。

E、搭接方法及宽度要求

a、铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。

联丰钢铁有限公司高炉喷煤工程（梁跨度大于10米）模板专项施工方案b、搭接缝宜用与卷材材性相容的密封材料封严。

c、卷材搭接宽度要求如下：

短边搭接宽度80mm，长边搭接宽度80mm。

首先加铺一层卷材作为附加层。

铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

卷材铺贴完成后双T板吊装施工方案，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

防水层在檐口部位的收头，应距檐边缘50л∽100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密实材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最底高度应不小于200mm，待大面积卷材铺贴完后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直平整。

（1）、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆碎块等附着物，并洒水湿润。