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广州市增城区超顺小区2栋住宅楼地下室结构施工方案

第一章编制原则及依据 2

第一节建筑设计概况 3

公路工程基桩检测技术规程JTGT 3512―2020第二节结构设计概况 3

第十节质量保证措施 25

第十一节施工进度计划及劳动力安排分配计划 26

第十二节安全文明施工 29

施工方案编制遵循以下基本原则：

1保证重点，统筹安排，依据工程项目的内容，本着适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序。合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期，保持质量体系并使之有效运行。确保安全生产和提高工程质量。

2施工方案以工程图纸、施工规范为依据指导本工程施工。

3充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

1工程应用的主要法律、法规：

1《中华人民共和国建筑法》

2《中华人民共和国环境保护法》

3《中华人民共和国安全生产法》

1依据建设单位提供的建筑，结构和安装设计及工程概况说明。

2依据现行的国家建筑安装工程施工与验收规范，质量评定验收标准：

3《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2001）

4《建设地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

5《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

6《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208－2002）

7《地下工程防水技术规范》（GB50108－2005）

8《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120－99）

9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）

10《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27－2003）

2本工程地下室为一层，底板厚度为650㎜，砼墙厚300㎜，顶板厚200㎜和300mm。砼强度等级：基础垫层C15，底板、承台、侧壁及顶板砼C30，抗渗等级为P6。

3本工程采用天然基础，其中ZJ11~ZJ18基础持力层为中风化层，地基承载力特征值为1500KPa;ZJ19A~ZJ21A基础持力层为强风化层，地基承载力特征值为600KPa；

4钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400,基础底、底板底均设100mm厚C15素砼垫层，底板底筋和侧壁外侧钢筋保护层厚度40mm,底板面和侧壁内钢筋为25mm.

本工程住宅楼地下结构施工，由于整个工程工期较紧，地下室施工从基础垫层至地下室底板，墙板至地下室顶板结构施工在30个工作日完成。

以后浇带划分为两个施工段，在两个施工区段间组织流水施工。地下结构各施工区段内施工根据设计图纸和实际情况出发，按下述顺序进行：土方开挖→基坑支护→基坑验槽→基坑检测→浇筑垫层→砌筑砖模→地面找平层承台砖模抹灰层施工→防水层施工→防水保护层→放线抄平→底板承台钢筋绑扎→墙柱钢筋绑扎→止水钢板埋设→外侧剪力墙底部模板安装→隐蔽验收→浇筑底板承台砼→放线抄平→负一层墙柱钢筋绑扎→墙柱隐蔽验收→负一层墙柱模板安装→地下室顶板梁板模板安装→地下室顶板梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→浇筑地下室墙柱顶板梁板砼。

两个流水段各工序交差衔接，形成流水作业，以缩短工期，为下一道工序创造施工条件。

1根据总平面图，设计图提供的坐标和建设单位提供的建筑红线，用坐标计算法建立施工控制网。

2根据已建立施工控制网，用经纬仪测出建筑物的轮廓主轴线，埋设固定桩位，然后按设计图纸，用钢卷尺丈量出建筑物的开挖基础边界线。

3±0.000以下基础和地下室结构施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。

按照建设单位给定的城市水准点，在施工场地上建立水准基点，每隔一定时间，或发现有变动可能时，应进行复测，以查明水准点高程是否有所变动。

基础土方开挖时，以±0.000标高控制点测出各负（一）数整米数点的水平点，并在基坑壁上标记，高程量取使用的钢尺经过校验，以确保标高的准确性。

（1）基坑支护分包单位为华北有色工程勘察院有限公司，总包单位须积极参与施工过程中的管理和资料收集整理；

由于本工程场地较小，受地下市政水电管网影响，地下室土方开挖东面和北面采用垂直基坑支护，西面1：0.23、南面1：0.27支护放坡；基坑支护采用土钉墙支护结构，局部增加钢管桩支护；

钢管桩规格为114*3（mm），土钉锚杆钻孔直径岩石部位为75mm,土层段位110mm,倾角10~15度，采用压力注浆，注浆压力为0.4~0.6MPa，注浆材料采用32.5R水泥净浆，水灰比为0.50，锚杆钢筋采用ф25螺纹钢；

采用挖土喷锚交叉循环作业，挖土后及时人工修坡至平整，严禁超挖或少挖，每层开挖深度应与锚杆竖向间距相匹配，开挖长度一般为20M，采用跳跃分段开挖，具体可视施工条件而定，当砼强度达到70%时且不少于12小时，方可开挖下一层；

喷射砼的粗骨料最好大粒径不宜大于15mm水灰比不宜大于0.45，加速凝剂3%，当砼初凝后开始洒水养护7天，喷射混凝土喷头距作业面宜在0.8－1.5M之间，并应尽量垂直作业面进行喷射，喷射程序应从底逐步向上喷射；

不得在大雨、暴雨天施工，尽量避开雨季施工，以确保施工质量和安全；网面制安及加强筋与锚头焊接，网筋距坡面约10mm，在护壁面每隔3M（上下、左右）设排水孔，孔径50mm，L＝500，采用塑料管。

（1）土方分4次分层开挖到位，必须要在上一层支护施工完毕方可开挖下一层。开挖后基坑边2M范围内不得堆载。开挖期间基坑底部要采取有效的排水措施，顶部四周设置排水沟，

（2）基坑开挖前期，完善场地平整后放置基坑边线，于基坑边线外侧500mm设置基坑外排水沟，防止基坑外雨水流入基坑。排水沟采用外底部浇注混凝土，侧壁砖砌体；以0.5%的坡度坡向排至基坑边线外围角部集水井，再由集水井排向市政雨水管网；集水井内定期进行清理，防止沟内杂物沉积过多。

（3）基坑开挖阶段，每层挖土均沿基坑周边设一道临时排水沟，排水沟互相连通并就近与临时集水井连通，集水井处放置抽水泵；以解决开挖期间的积水。

（4）当开挖至基底后，距基底周边50cm设一圈排水沟（30×30cm），同样以坡度坡向排至基底四周角部集水井，于集水井安装自动泵抽排至基坑顶排水沟。开挖期间组织好施工过程，加快速度，缩短开挖工期，为下一道工序施工创造条件，减少天气与自然条件对施工的影响。

土方开挖采用4台HP330钩机5辆自卸汽车将土全部运出现场，土方开挖和基坑支护由专业分包单位承包。

搬运土方的车辆必须经过洗车槽冲洗干净，车斗内必须以挡板或蓬布遮盖住土石方，以免车辆驶入市区时污染环境；

现场平整测量定位放线土方开挖基坑支护人工修边坡基坑边缘上安全维护

1土方开挖从上到下分层分段依次进行，保证挖土边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖土方上边缘距坑边不小于2m，根据挖土深度，按基坑支护设计图边坡放坡，保证坑底设计外放尺寸及设计标高。

2土方开挖前由负责挖土工长向施工队进行技术与安全交底，确保基坑周边尺寸，坑底标高符合要求。

3土方开挖时设专人负责监督留坡方向，观察坡体平面位移和滑坡变化情况，清除安全隐患。

4坑上边缘采用钢管扣件连接进行坑边围护，护栏距坑边1m，高度为1.2m，用红白油漆分格涂刷。

5基坑开挖时，应控制标高，不得超挖，基底标高预留300原土采用人工挖掘。开挖至设计标高后，应验槽（第一个槽段应通知勘察技术人员及设计到现场确认），并立即用100厚C15素混凝土封闭，防止汗水浸和暴露。

6基坑开挖时发生实际地质与设计所依据的地质资料不符时，应及时报告设计人员另行处理；

7承台土石方开挖前应依据图纸测量出承台边框线，撒好白灰线，并注意预留好承台砖模和防水层的位置；在承台基坑底边应挖一个300左右大小和深度的坑洞，以便抽水和基坑清理；

8基坑采用机械开挖时，边坡位置应预留200mm厚土做边坡保护层，然后人工修整坡面，支护前必须清理松动土体；

1、本工程土方采用挖土机进行开挖，开挖至垫层300mm以上后，采用人工挖至设计标高。在基坑四周设置排水沟，在四角各设一个和长边中间各设一个共6个集水井，用水泵抽水，排水沟始终保持比开挖土面低0.5M，集水井应比排水沟低0.5—1M并随基坑挖深而加深，保持水流畅通，挖土过程中，保持场内场外道路的清洁，有专人清洁、打扫；

2、基坑开挖完成后，应经监理、设计、勘探、建设单位以及质监站验后方可进行下道工序。

3、垫层施工前（垫层厚度100mm，强度C15），应清除表层浮土及扰动土，不积水。垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

5本工程建筑抗震设防类别为丙类，所在地区的地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g,设计地震分组：第一组，场地类别：二类，特征周期Tg=0.35sec；根据建筑类别用于结构抗震措施加强的设防烈度6度。地基基础设计等级为乙级。采用柱下独立基础,基础持力层及承载力特征值及其它要求另详基础施工图。基础埋置深度有变化时应做成1:2退台连接。基础施工时若发现地质实际情况与设计要求不符，须立刻通知设计工程师及地质勘察工程师共同研究处理。

6整个施工过程中应采取有效的降水措施，将地下水位降至底板标高以下。为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害需注意基坑内的排水。排水的主导思想是上截下排，所谓上截是在基坑四周挖排水沟，使基坑外的地表水不至流入基坑内，下排就是在基坑底，设置排水沟和集水坑，在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危急。施工基坑外的排水为沿基坑周边设置，基坑以上的地面全部用100mm厚C15的砼硬化处理防止地面水下渗，地面向排水沟做0.5%的排水坡度，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后分别排向场地内雨水井。建筑基坑内周边及大底板坑内周边设置排水沟及集水井，由集水井内设置水泵，抽排至附近市政雨水井。

7由于电梯井和电梯降水集水井基坑较深，两者基坑底部之间的排水管又要破挖预埋，影响了电梯井周边基础承台和排水管上部底板的施工，所以这两个基础承台要先做好，换填好之后才能展开其它基础承台的施工；施工这两个基础时要注意在施工缝处留置止水钢板，以防接口处出现渗水的现像。

原材料供应，施工前根据施工进度计划合理分期准备材料，组织钢筋进场，对出厂的钢筋必须带有原材料质量证明，检验报告单。对进场的钢筋立即按同炉号、同牌号、同规格进行力学性能试验，对试验不合格的钢筋立即通知供货商及时清运出场。

凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合GB50204－2002的规定。本工程主要使用钢筋类别有一级钢HPB300、二级钢HRB335、三级钢HRB400。

钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作

半成品钢筋检验钢筋绑扎成品钢筋验收隐蔽工程记录

钢筋翻样应认真熟悉施工图，严格按设计，规范及抗震结构要求进行钢筋翻样，并应向制作班组进行认真详细的技术交底。

1钢筋在现场加工，现场堆放能力有限，材料根据进度分批次进场。根据项目技术负责人审核批准后的钢筋配料单进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，钢筋制作时应先进行试弯，丈量符合要求时开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗，制作好半成品钢筋分规格，品种，构件编号分类堆放整齐，并将构件的编号和名称，规格及数量标识清楚;加工的钢筋半成品堆放于塔吊范围内，并明码挂单。钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

2钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

3钢筋调直，用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

4钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（1）钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

1钢筋绑扎应严格按设计和规范要求执行。

2钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按规范和设计图纸要求绑扎位置正确。

4剪力墙柱钢筋绑扎：剪力墙结构加强部位满足设计及规范要求，剪力墙双片钢筋间采用S钩钢筋连接固定，间距不应大于400㎜，在预留洞口，预埋管口四角加45°八字筋，规格及长度符合设计要求，为确保竖向钢筋在砼浇筑时所受砼侧压力影响时不偏移，上部与板面标高处采用卡具将水平筋与竖向筋连接，下部剪力墙钢筋与基础梁箍筋间隔焊一道水平钢筋，防止上下部剪力墙与基础梁钢筋在砼浇筑时位移，钢筋绑扎完成后，进行自检和专检按程序认真进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽记录。

板面筋采用钢筋马凳纵横予以支撑。浇砼时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。

钢筋接头与锚固：梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用机械连接或焊接接头和绑扎连接接头。受力钢筋直徑≥22时，应采用机械连接或焊接接头，当受力钢筋直徑≤22时，可采用绑扎连接接头，钢筋的锚固长度和搭接长度详见国标11G101。

抄平放线→设置柱子定位筋→墙柱模安装→支撑系统搭设→梁底板铺设→梁侧模安装→楼板木方架设→铺平面板→支撑系统排查加固→梁柱模板排查加固→检查验收

1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确，模板具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

2、模板制作时，要认真熟悉施工图结构构件的几何尺寸及标高，考虑各构件相连部位的拼装要点。

3、模板制作要考虑易安装，易拆除。

4、模板表面平整，几何尺寸准确。

5、地下室顶板支撑系统采用轮扣架施工，做法详专项模板施工方案。

1、钢筋绑扎完毕，水电箱盒及预埋件，洞口预埋完毕，检查保护层厚度，满足设计要求时，办理隐蔽工程验收手续。

2、模板安装前应先将模板的板面清理干净，刷好隔离剂，严禁模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面。

3、基础承台模均采用砖胎模施工，做法详本章节第五项砖胎模做法。

3、基础筏板外周围采用12㎝厚实心砖砌至筏板顶标高，内侧粉刷，作为永久性维护及防水卷材粘结体。

5、集水井、水沟吊模支设坑洞的吊模全部采用木模，即用夹板加本方的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑砼时成型。

1、在常温条件下，砼墙体强度必须达到1MPa才允许拆模，顶板砼强度必须达到75％时方可拆模，底模跨度小于8米的可根据施工规范达到强度的75%，跨度大于8米及梁跨度大于2M的板悬挑部分达到设计强度的100%方可拆除。拆模时间的确定应以同条件养护试块抗压强度为准。

2、拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砼及其棱角

1、砖胎模的标高和截面尺寸

砖胎模的宽度：承台砖胎模应同承台的结构宽度。

砖胎模的底标高：砖胎模砌筑时的底标高同承台底标高。

砖胎模的顶标高：承台砖胎模顶标高为地下室底板垫层底标高。

2、砖胎模砌筑厚度b，应根据地梁和承台砖模高度H而定：

当砌筑高度h≤500时用120厚砖墙，

当500＜h≤1500时用240厚墙，

当1500＜h≤2500时，超过1500的部分用370厚墙，上部用240厚墙，

当h>2500时，超过部分用490厚墙，其上1000用370墙，最顶上部1500部分用240墙。

当砌筑高度(800的砖模，在沿墙长中间每隔2.0米增设370×370（240墙时）或490×490（370墙时）的附墙砖柱予以加强；

砖胎模做法具体如下图1

图1砖胎模做法示意图

本工程承台砖胎模砌筑采用M5水泥砂浆，MU7.5灰沙砖。

砖模砌筑时应根据图纸设计要求，按其抹灰打底层、防水层、防水保护层的尺寸要求预留相应尺寸的位置，以保证承台截面尺寸。

2砼拌制系统设备配置：

本工程砼采用商品砼，60M混凝土输送泵1台，佈料机1台，满足砼施工要求及质量要求。

2.技术准备：在混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范、规程，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。

（1）完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。

（2）对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇注过程中不产生位移或松动。模板内要清理干净。

（3）检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。

本工程地下室底板面积为2541.6㎡，从后浇带分两次浇筑，分别有南面1315.97㎡混凝土有1184m³，北面1225㎡混凝土有1100m³，属于超长砼结构；

由于本工程使用的是商品砼，所以在地下室结构施工前应先和砼供应专业单位沟通，交底好砼设计要求及各施工部位的技术要求，以便砼供应方技术部门做相应的措施，以确保能按设计要求及规范要求完成工程；

砼外加剂厂家确定前应将其产品说明书提供设计人员审核同意后方能确定。

砼浇筑前认真检查泵送管是否接头严密，转弯处宜缓，防止混入空气，产生阻塞，必须保证砼输送泵能连续工作，剪力墙砼浇筑高度不得大于1m，分段分层地进行浇筑，楼板砼浇筑时采用耙子耙开分散浇筑，严禁集中堆料，施工缝的位置应在砼浇筑前确定，宜留在结构剪力较小且便于施工的部位，垂直施工缝在浇筑时，在施工缝处采用插钢筋，直径为Φ12～Φ16钢筋，长度为500～600㎜，间距为500㎜。

1、砼浇筑完毕后的12h进行养护，养护时间不得少于7天。

2、底板和顶板采用人工洒水方式养护，每天不少于6次，其养护过程要有专门负职人监督跟进，做好养记录资料；

3、墙柱采用塑料薄膜加人工浇水养护，其做法为在墙柱上包裹一层塑料薄膜，在薄膜外用麻绳或胶布捆绑固定好，再从其塑料薄膜上部缝隙处洒水渗透进去，使塑料薄膜起到保湿作用，最好能在包裹塑料薄膜前能将墙柱洒水湿润。

砼试块制作应在浇筑地点随机取样制作，每100m3砼制作四组。不超过100m3同配合比的砼取样不得小于1次，每层同配合比的砼取样不得小于一次，二组进行标准养护，二组同条件养护。

8后浇带混凝土施工方法：

1地下室以、顶板、楼板及外墙后浇带内的钢筋先做分离处理，浇筑板带前先将两侧分离钢筋绑扎搭接，如下图，后浇带处钢筋应连通；

2地下室底板后浇带要将垫层局部加厚并加设防水层（二毡三油或涂料），板中间加止水或在板底缝口处加膨胀止水条，如下图：

3地下室外墙后浇带须在墙外侧加设防水层，且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中加设止水带，如下图：

4、后浇带处加强钢筋见下图：

凿除表面松散砼→钢筋除绣→清理干净模板浮浆杂物→调整绑扎钢筋→验收→浇筑砼→养护

6、后浇带要严格按照施工图纸设计要求留置，其配筋加强构造、止水带的设置、宽度等都要达到图纸以及相关规定要求。根据施工图纸设计要求后浇带在主体结构封顶后进行施工。由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。

7、后浇带砼浇筑前准备：

钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。

8、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。

9、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。

10、砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。浇筑完毕后要及时浇水养护，以防出现裂缝。

据本工程施工需求，在地下室顶板设置一个出料口，作为模板出料和地下室各工序的材料进出口。

1\地下室出料口位置见简图：

2、在出料口四周预留满足搭接位置的梁板钢筋和止水钢板，地下室施工完毕后，以比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑该预留口。浇筑前应清理干净表面浮浆和杂物并凿毛，预留钢筋除锈。

3、在顶板预留洞口四周设置护拦，护拦用灰沙砖砌筑厚180mm高1500mm砖墙，在护拦挂设安全警示牌。

本工程地下室底板防水等级为二级，采用三道防水设防，一道为P6防水砼，一道为4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，另一道为1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料。外侧剪力挡土墙采用两道防水设防，一道为P6防水砼，一道为自粘聚合物改性沥青防水卷材。地下室顶板防水等级为二级，采用三道防水设防一道为P6防水砼，一道为4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，另一道为1.2厚聚氯乙烯耐根穿刺型防水卷材。

1、地下室防水工程应按照设计图纸和有关规程，规范编制工序方案，同时在施工前对人、机、法、料、环进行预先能力鉴定。施工中做好连续监控记录，确保不发生渗漏质量隐患，施工中细部构造作法应严加控制。

2、地下室后浇带必须按设计要求设置钢板止水带。

3、穿透墙体的螺栓和管件预埋前应焊接止水环，同时在做防水时把预埋螺栓和管件剔成深3㎝，宽2㎝的凹槽，用水灰比1：0.2左右的素水泥浆将凹槽嵌实，然后随其他部位，一起作防水层。

4、防水层施工不得在雨风天气进行，施工的环境温度不得低于5°C。

5、地下室外墙防水层高度应超过室外地坪50㎝以上。墙与基础交接处防水层应做成圆角，基层应保持干燥，含水率不大于9％，地下墙体施工缝处按设计要求施工。

6、阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水或地漏应低于防水层；在基层涂布底层涂料后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。

7、基层应干燥，含水滤以小于9％为宜可用高频水分测定计测定，也可用1.5～2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3小时，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9％；

8、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。

9、基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等物；

10、对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补裂隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂补遍数，则补强更佳。

11、管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布；增强层固化后再涂刷涂膜防水层。

12、施工缝（或裂缝处理）：先涂刷底层涂料，固化后铺设1mm后0cm宽的橡胶条，然后再涂布涂膜防水层。

基层清理底胶配制涂刷底胶特殊部位进行增补处理（附加固）铺贴防水卷材做防水保护层。

1、基层清理：施工前将基层上面的杂物、尘土凿除，清扫干净。

2、底胶配制：按设计使用材料特殊性与底胶配制配合比要求，进行底胶的配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

3、特殊部位施工：附加层按设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用卷材补贴一层。

　　验收基层→清理修整基层表面→涂刷粘接剂→细部处理→防水卷材施工→收头处理、节点密封→验收→保护层施工

平面卷材铺贴沿平行方向进度，外墙卷材铺贴由下往上，铺贴搭接方式，接缝应相互错开，卷材搭接宽度不应小于100㎜。向前滚铺粘贴。搭接部位应粘贴牢固，末端收头应用密封膏嵌填密实。　

泛水部位卷材铺贴前应进行试铺，将立面卷材留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后将端头裁齐。

1、涂料等原材料进场应检查其产品合格证及产品说明书，对其主要性能指标进行复检，合格后方可使用。

2、材料进场后应妥善保管，贮放在合格处所由专人看管。溶剂型涂料由于易燃、易挥发，住贮存处应通风，且严禁烟火，保管温度不超出＋400c；水乳型涂料贮存应注意密封，贮存温度应在00c以上、＋600c以下，贮存期一般为6个月。

3、溶剂型涂料施工现场必须严禁烟火，并备有完善的消防设施，现场消防道路应通畅。此外，在地下工程施工时，还应注意通风。

4、贮存食品或饮用水等公用设施的建（构）筑物应慎重选用涂料，使用这些设施上的涂膜防水层，应选用那些在长期使用过程中不会产生有毒和有害的物质渗入水中或食品中的涂料。

5、已施工的涂膜防水层与其他材料做复合防水时，应考虑涂料材料与相邻材料的相容性，以避免因相互侵蚀而至防水层失败。

基坑底清理检验黄土土质分层铺设检查铺土厚度找平层夯击密实检验密实度验收。

黄土、细白灰进场后及时验收，黄土中有机杂质或含水量率不符合要求时应及时清退出场。

回填土粒径不得超过15㎜，细白灰不得含有粒径大于5㎜的生石灰块，水份也不得过大。

1、施工前对作业班组人员进行技术质量和安全预防交底，并办理交底确认手续。

2、回填土方的虚铺厚度每层控制在25㎝以内，铺土顺序为距外墙2m范围以内的回填土为2：8灰土，2m范围以外为素土，每层虚土铺设好后应经试验员验收，验收合格后方允许进行夯实。

3、虚土铺设好并经检查验收后，用蛙式打夯机夯实，蛙式打夯机夯不到的边角部位，采用人工用手夯夯实。

4、回填土在部位交接处应回填成为阶梯形，梯形高宽比为1：2，上下层错缝距离不应小于1m。

5、每层回填土夯实后，应由值班试验人员用环刀取样进行试验，密实度确认达到要求后，再进行上层回填土铺设。土方内的有机物随时清除，不得回填入内。

6、分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，保持持续抽水；

7、在回填土过程中，应尽可能将回填土范围的处管线一并完成；

1、灰土拌合采用体积比，至少需翻拌两次，拌合好的灰土颜色均匀一致。

2、回填土应控制好含水率，填料质量符合规范要求。

3、分层铺土厚度符合规定，夯密实，表面无松散，起皮。

4、分层接搓的位置，方法正确，接搓位置密实，平整。

5、取样试验其干密度符合设计要求。

严格按图施工，认真做好技术交底工作，按规程规定要求施工，技术交底有书面材料，交底人和被交底人均签字，特殊工种持证上岗。

制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员责任的考评和考核，制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。

加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持三检和三严制，按照内控指标认真落实班组三检制度和加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的三严管理工作，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时积极采取补救措施。

按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确地做好各种材料的标识和试验状态标识，严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全、有效，对检查不合格的材料必须及时运出现场。

5级配申请及试块管理：

由专业工长签发的级配申请单必须经项目技术负责验证签字，试验室签发的级配单送达到现场后必须经确认，严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。

6技术复核和隐蔽验收：

明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容和部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与工程同步。

7试验和测量设备管理：

试验员负责对试验设备管理，测量员负责对测量设备的管理，确保设备的准确性、稳定性、可靠性、耐久性，使设备和仪器的量程、偏移、精度符合要求。

第十一节施工进度计划及劳动力安排分配计划

1、劳动力计划保证措施

根据施工进度，排出科学合理的网络计划图，并根据工程量的大小配足劳动力，同时动态的调整网络计划中脱离实际的部分，使计划能真正的起到指导督促工作的作用。

一方面加大机械化施工程度TJ1.4施工组织设计，施工方案审批表，为各工种配备相应的大型和中、小型施工机械。施工机械均应依据施工进度计划，提前落实，适时进场。对大型施工机械进场前应做好基础及预埋件等准备工作。另一方面制订机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。具体为机具在使用前对使用人员进行使用方法的培训或技术交底。对机械设备定期进行保养，出现故障及时修理。对大型机械设备要勤检修、勤维护，避免或减少故障的发生而影响施工。

劳动力材料机械需用量计划

弯曲机2台、切铁机2台、调直机1台、套丝机1台

夹板5000张、木方20000条、螺杆30000条

某别墅室内装修工程施工组织设计圆盘锯4台、电转5台、手提电锯5台

插入式振动器5台、混凝土打磨机2台、平板振动器1台

砖10万块、河沙500m³、水泥200T