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新建雨水调蓄池人工探孔施工方案

2.3地质水文条件 5

5.1施工工序及工艺 9

某市污水处理厂厂区建设工程施工组织设计5.4浇筑护壁混凝土 12

六、质量保证措施 13

6.1针对性措施 13

七、安全保证措施 14

7.1安全管理制度 14

7.2施工安全措施 15

附件：护壁设计及计算 20

1、潘家园桥、华威桥桥区积水治理工程（左安东路雨水泵站升级改造工程）施工设计图

2、潘家园桥、华威桥桥区积水治理工程（左安东路雨水泵站升级改造工程）施工组织设计

3、潘家园桥、华威桥桥区积水治理工程（左安东路雨水泵站升级改造工程）岩土工程勘察阶段报告

5、《建筑施工手册（第四版缩印本）》

11、施工设计文件中指定的标准、规范、规程及现行国家及北京市的相关法规、技术规范；国家、部委和北京市有关安全、质量、验收等的方面标准及规范。

12、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。

由于施工范围内可能存在不明管线，钻孔灌注桩施工前必须先挖探坑探明地下有无管线。如果在探坑施工过程中发现管线、异物必须停止施工，应立即通知项目部相关部门，待确认处理后继续施工。

根据设计图纸，结合现场实际调查情况，雨水调蓄池施工范围内管线较少，目前查明管线详见下表：

根据对现场勘探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，在本次岩土工程勘察的勘探深度范围内（最深26.00m）的地层，按成因年代可划分为人工堆积层和第四纪沉积层二大类，并按岩性及工程特性划分为7个大层及其亚层，现分述如下。

表层为一般厚度约1.50～1.80m的人工堆积之粘质粉土素填土、粉质粘土素填土①层，房渣土①1层。

人工堆积层以下为第四纪沉积的粘质粉土、砂质粉土②层及粉砂、细砂②1层；粘质粉土、粉质粘土③层，细砂③1层及粉质粘土、重粉质粘土③2层；粉质粘土、粘质粉土④层及粘土、重粉质粘土④1层；粉砂、细砂⑤层及砂质粉土⑤1层；粘质粉土、砂质粉土⑥层，粘土、重粉质粘土⑥1层及粉质粘土⑥2层；卵石、圆砾⑦层及细砂、中砂⑦1层。

1）勘探期间实测地下水位

本次岩土工程勘察期间（2012年10月下旬）于钻孔中实测地下水稳定水位标高为16.11～16.48m（埋深21.60～21.90m），地下水类型为潜水~承压水。

根据区域水文地质资料，拟建场区浅部粉土、砂土层（埋深10m以内）中具有赋存台地潜水的条件。

工程场区近3～5年最高地下水位标高为33.80m左右；1959年最高地下水位标高为36.10m左右。

3）地下水的腐蚀性评价

目前拟建场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。

1、在施工过程中，我方将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。技术准备的七项主要任务如下：

岗位确定、图纸会审、方案研讨、落实重点方案、各项计划、技术交底、高程引测与定位。

2、针对工程特点，制定完善的岗位责任制，形成配套的技术力量。

3、项目技术负责人组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同建设、设计、监理单位共同做好图纸会审。

4、由项目经理牵头进行方案研讨，制定分项施工方案的编制计划及完成时间。

5、以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、钢筋、混凝土及设备施工等各项计划，提前计划、保证施工。

6、以施工组织设计为指导，编制详细技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。

7、根据轴线控制及标高引测的依据，进场后复核建筑物定位桩控制点，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。

8、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。

9、检查施工设备，进行安全，技术交底。

在施工前施工负责人、技术负责人，协同安全人员全面检查各项施工准备，确保机电设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全和技术交底，使安全管理在思想、组织和措施上全部得到落实。

一般应备有手推车、风镐、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W），木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。

0.63×1×0.08

主要物资为探坑护壁材料，包括钢筋、水泥、砂石料、防冻剂等。施工前仔细核对图纸，计算所需材料的用量，提前做好物资需求计划，按照施工进度的安排进行备料，保证材料的及时供应。

水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

1）组织相关材料进场。

2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。

3）开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。

4）由于施工场地限制，现场不可能存放比较多的材料，因此对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。

雨水调蓄池探坑施工安排在钻孔灌注桩施工前，共6组作业人员（每组2人）。

由于施工前期工作正在进行，拟以2013年1月4日为探坑开始日期，探坑施工计划表如下：

蓄水调蓄池总共有118根φ800的钻孔灌注桩，为探明地下可能存在的管线，每根桩都需要进行探坑，预计天数为20天。

项目部具体由项目经理、副经理和项目总工负责，下属分项目经理员直接对工程进行监控和指导。

为确保顺利、高质高效地完成施工任务，我们将根据施工进度计划，合理、有计划地进行调动工力，分批进驻本工程施工现场。在施工期间对所有施工作业人员进行培训、标识、持证上岗，确保其适合本工作岗位的要求。

由于施工范围内可能存在不明管线，钻孔灌注桩施工前必须先进行探坑施工探明地下有无管线。探坑深度均为6m，挖探至原状土，探坑直径比桩径外扩240mm。开挖过程中发现管线、异物必须停止施工，应立即通知项目部相关部门，待确认处理后继续施工。

开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各探坑四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节混凝土浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

探坑施工前，应与钻孔灌注桩孔相结合，对整个场地进行统一规划平整。

探坑正式开挖前，在现场地面上修筑护肩，护肩的中心点应和桩位中心重合，偏差不得大于10mm，其厚度应比下面的护壁厚150~200mm，并应高出地面200~250mm；护肩形成后，应将探坑中轴线控制点引至护肩，并经进一步复核无误后，作为地下各节护壁中心的测量基准点。同时将高程引至护肩上，作为确定探坑深度和标高的依据。

探坑前，在坑口处锁口环设置四个控制点，并牢固标定，以便随时检查探坑垂直度和坑深，采用隔一挖一的方法进行，护壁支模时必须使用线锤校订。

开挖采用人工逐层开挖，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后进行，在上节护壁达到1MPa后方可进行下节施工，每天最多开挖1节护壁，即1m。

探坑施工示意图护壁示意图（单位:mm）

在破除废弃污水管或电力隧道时，采用风镐破除，严禁使用爆破，管沟内如有积水，先抽排。管沟破除后，及时在管沟内砌筑240mm砖墙，砖墙内埋设钢筋，钢筋与护壁连接成整体。

开挖过程中发现管线、异物必须停止施工，第一时间项目部相关部门，待确认处理后继续施工。

4、安装护壁钢筋和护壁模板

模板安装后，应检查其直径符合设计要求，确保成孔圆形的准确度，任何直径的误差不大于50mm，其中心位置可通过坑口设置的十字架吊垂球的办法确定，要求探坑的垂直度偏差不大于桩长的0.5%；符合要求后，可用木楔或钢筋打入土中稳定模板，防止浇捣混凝土时，发生移动。

1）坑位必须符合设计要求，其允许偏差为：顺轴线方向±50mm，垂直轴线方向0～+30mm；

2）坑径允许偏差：不允许负偏差；

3）护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；

4）探坑的垂直度偏差应不大于5‰；

6、遇流动性淤泥和流砂时的施工方法

当遇到流动性淤泥层或砂层时，可考虑采取以下措施：

1）减少每节护壁高度，一般用0.3~0.5m。

2）下沙袋并插钢筋固定，做到流水不流沙，以堵截淤泥或砂粒流动，立即浇注护壁混凝土。

3）还可以采用下钢护筒的方法护壁。

护壁混凝土采用自拌混凝土，混凝土按照C20强度进行配置。冬季施工阶段混凝土按照冬施C20强度进行配置，配比如下：

开挖出每一节护壁后，使用钢板尺或自制半圆钢筋圈检查开挖面是否欠挖超挖，对局部欠挖处理后，再检查一次，直至净空合格。护壁配筋分为环向筋和纵向筋，环向筋在坑内进行安装，首先在地面按照下料长度，将环向筋弯成一定弧度，并保证平顺，不得有凹凸曲线，考虑到本工程探坑深度较浅，箍筋连接采用搭接的连接方式，每一环箍筋搭接长度不得小于31d。箍筋下放后，将纵向筋环向均匀插入到土层300mm左右深度，插入点尽量在护壁中心线上，环向箍筋依次绑扎到纵向筋上，尽量要均匀布置，对上一环的纵向筋要进行保护，并清理干净。钢筋绑扎后再进行一次净空检查并对局部侵限位置进行调整，避免钢筋直接顶到模板上。

探坑护壁每一节均为上大下小，节间有搭接，搭接不小于8cm，上一节护壁插入下一节护壁中。模板分为四块拼装，四块之间采用卡扣将模板固定成为一体，模板上口小，下口大，模板基本固定过程中及时对其进行净空检查和对中检查，检查任何方向上直径是否相同，调整后将模板固定牢固。

因上节护壁有一部分锚入下一节护壁中，混凝土浇筑只能通过10cm左右的缝隙浇筑，浇筑采用小灰兜和铁锹等简易工具，每浇筑30cm后，即使用钢筋进行插入式振捣，依次直到浇筑完成整节护壁。

探坑至规定位置后，施工单位应进行自检评定，工程检查内容包括坑中心线位移偏差、坑径偏差、深度等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量特制定以下质量保证措施：

1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据坑口上的轴线吊直、修边、使坑壁圆弧保持上下顺直。

2、坑壁坍塌：因土质不好，或地下水渗出而使坑壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开孔位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌方处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。

3、坑底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中坑底要挖集水坑，及时下泵抽水。

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验收标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验收标准进行评定。

3、成立由公司技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的TQC小组。根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。

4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。

6、单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。

8、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。

9、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。

2、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。

3、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

4、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。

5、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。

6、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。

7、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。

8、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。

9、公司把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三等，并与工资含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。

1）坑内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用吊笼应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

2）每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施；

3）坑口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.2m；

4）挖出的土石方应及时运离坑口，不得堆放在坑口周边2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；

5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

1）探坑施工易发生安全事故，在施工中应特别注意防止以下事故的发生：

d、坑中涌水、涌泥、涌砂；

在施工中，除严格按规定的规范施工外，还应采取以下措施：

1）从事探坑作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训合格后，方可进入现场施工；

2）施工前，施工队和技术人员应仔细研究地质资料，对可能出现的流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况均应予以高度重视。因施工条件和外界因素比较复杂，施工中若认为施工存在安全隐患，应及时向项目部汇报。

对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品和抢险物资等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。

坑内必须放置尼龙绳，并随探坑深度增加放长至工作面，在人员上下过程中必须将安全带与尼龙绳扣好，地面人员要做到眼不眨、绳紧抓，即使作业人员失足下落也能够及时救助。同时尼龙绳作为救急备用。

3）挖出的土石应及时外运，坑口2m范围内清理干净，大型机车车辆通行时，应做出相应预防措施或暂停坑内作业，坑内人员撤离，以防地面挤压地下造成塌方；

4）坑口必须设置栏杆；

5）探坑内的作业人员应遵守下列规定：

a、必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋；

b、严禁酒后作业；不准在坑内吸烟，不准在坑内使用明火；

c、每工作4小时应出坑轮换；

d、认真留意坑内的一切动态，如发现涌水、护壁变形不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

e、在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下坑作业；坑口作业人员应集中精力，密切监视坑内情况，不得擅离岗位；在坑内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防坑口物件落入探坑。施工场地内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后必须经验收合格方可使用。

项目部配备2名有探坑施工经验的施工员24小时盯在现场。第一时间发现问题，解决问题。每天进行班前讲话制度，学习安全操作规程，安全防护知识。总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施，将施工隐患消灭在萌芽状态。

现场配备必要的安全带、灭火器、应急灯等应急设备。

1、根据工程的具体情况，弄清该坑位的地质结构、水位，认真对该坑位的特点和地质条件等有关情况进行综合分析。

2、在探坑过程中严格按施工要求护壁，一护到底，特别是第一层护壁必须牢固，位置必须精确，还应高出地面25cm，第一层厚度不小于20cm，护壁混凝土强度等级C20。浇注时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度都必须达到设计要求。

严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁混凝土强度达1Mpa以上方可拆模。

3、探坑运到地面的土石应暂时堆在距坑口边缘２m以外，堆放高度不应超过1m，并应及时运走，但载重车辆不得进入施工场内。

4、探坑过程应经常检查净空尺寸和平面位置，保持坑壁垂直和圆度，使坑壁受力均衡，免于塌方。探坑时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软面造成塌方。

搞好特殊情况下的护壁，预防坍塌事故：由于地质构造或加填物的不同，在探坑过程中会碰到许多不利于施工条件的问题。如遇铁块、铁渣、矿渣、流砂、粉灰、软泥等，使施工困难，可根据技术要求，特别是安全要求，经工程技术人员研究，必须特殊手段护壁以防坍塌，确保安全。

（1）遇有铁块时，探坑时难于松动，但处于悬突状态又不易取出，护壁后采用井下绑扎钢筋笼子、搭跳及系安全绳，保证工作安全。铁块松动和易于切割，可用起重方法将其吊出地面。

（2）遇有松动矿渣并伴有透水，可采用钢筋混凝土护壁或钢护筒护壁。

（3）遇有粉煤灰、尘灰和流砂时，应采用钢护筒护壁。

（4）遇有软土层（回填松土）或者淤泥层，应采用钢筋混凝土护壁。

1、施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电缆应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑其他铁架上。

2、为防止坑内风镐、震动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在坑口处，遇有紧急情况可随手拉闸。

3、设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，不得用钢、铝、锌丝代替保险丝。

4、坑内照明应使用橡胶电缆，不许有接头；照明必须采用36伏以下电压；直径1.2米以下有水探坑，应采用12伏电压，严禁使用220伏照明；工作灯应采用防水移动式，悬挂在坑壁一侧；作业人员上下及降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。所有伸入探坑的导线在坑口应离地挂设，防止与坑口凸缘磨破皮漏电伤人。

5、操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。

6、工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次；发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏点保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆修理电器设备。

1、为防止坑口地面作业人员落入探坑内，可在坑口设1米左右高的护栏，护栏上留1米左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。每工班收工前，坑内作业人员上至地面后应将坑口盖封闭。平时，暂不施工的坑口都应加盖封闭。

2、为防止施工作业人员上下井时坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。严禁作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下坑。

3、施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳架、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、桶（篮）是否固定完好，并做好记录。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升绳索放至探坑最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥即时刹住吊物不致坠落。

4、探坑过程中土石不能装得过满。升降桶时应先挂好弹簧保险挂钩，使之居空中心匀速升降。提升大石块时，应绑好石块，并要求坑内人员先回到地面，然后提升，以防超重，绳索拉断。

5、坑口应设置高出25厘米的凸缘，档住地面的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入空中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证坑口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入探坑的机会。

6、在探坑内护壁的凸缘上设置半圆的水平防护罩，以遮盖探坑水平面一半。防护罩随桩空挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在坑内吊运泥土时，坑内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必须坚固牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。

7、探坑内作业人员必须戴好安全帽方可作业。需要工具，应用提升设备递送，严禁向探坑内抛掷。

8、探坑间隙吊架不能搬动，施工后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入坑内。

9、高空交叉作业在下面探坑时GBT 39503-2020标准下载，坑上面应采取封闭式或遮挡，以防高空坠物，殃及探坑人员。

1、在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至坑底的风管。坑口设专人监护，监护人要监守岗位，不可擅自离开。

2、在坑内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测坑内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下坑作业。

3、作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采取化学方法，即碱水加酸性物质进行中和。

4、作业人员在坑内连续作业不能超过4小时。坑口监护人员对坑内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。当坑内作业人员遇到有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员，用运人吊笼尽快运上地面。不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。

灾后重建工程塔吊施工方案附件：护壁设计及计算